موادکش مرکزی (Central Conveying System)

برخلاف سیستم‌های جابجایی مواد مستقل یا غیرمتمرکز، که در آن هر ماشین دارای سیستم تغذیه مستقل خود است، یک سیستم انتقال مرکزی برای سرویس دهی به چندین ماشین از یک نقطه کنترل متمرکز طراحی شده است.
با استفاده از این دستگاه موادکش مرکزی تمام عملیات ها از طریق یک کنسول مرکزی کنترل می شوند که امکان مدیریت کارآمد توزیع مواد، نظارت و اتوماسیون را فراهم می کند. درواقع سیستم های مرکزی علاوه بر کنترل متمرکز، کارای اثر بخش تری دارند زیرا نیاز به مکانیسم های تغذیه چندگانه را با ادغام تمام تغذیه مواد در یک شبکه کاهش می دهند. این باعث کاهش ضایعات مواد، مصرف انرژی و نیروی کار می شود. این سیستم مرکزی برای خطوط تولید پلاستیک که در آن چندین ماشین نیاز به عرضه مداوم گلوله های پلاستیکی یا رزین دارند، ایده آل هستند.

ویژگی های عملکردی سیستم انتقال مرکزی

سیستم انتقال مرکزی برای ارائه پردازش و حمل و نقل کارآمد و متمرکز مواد خام در یک محیط تولید صنعتی طراحی شده است. این سیستم چندین مزیت کلیدی را ارائه می دهد که آن را برای افزایش بهره وری در عین حفظ یک فضای کاری تمیز، آرام و کم مصرف ایده آل می کند.خلاصه ای از ویژگی ها و عملکرد آن:

• محیط تولید ایمن و حذف حذف گرد و غبار : این سیستم با حذف گرد و غبار و هوای گرم، محیط تولید ایمن و بهداشتی‌تری ایجاد می‌کند.
• اگر سیستم فاقد حذف متمرکز گرد و غبار باشد، گرد و غبار می تواند در کارخانه انباشته شود که منجر به کیفیت پایین هوا، افزایش خطرات سلامتی برای کارکنان (مثلاً مشکلات تنفسی) و آسیب احتمالی به تجهیزات حساس به دلیل تجمع گرد و غبار می شود. علاوه بر این، آلودگی گرد و غبار می تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد
• کاهش سر و صدا : استفاده از فناوری‌های پیشرفته باعث کاهش توجه نویز در محیط تولید می‌شود. یک سیستم ساکت تر به حفظ محیط کاری آرام کمک می کند، تمرکز و روحیه کارگران را بهبود می بخشد و از رعایت مقررات نویز اطمینان می دهد. این منجر به عملکرد بهتر کارکنان و رضایت شغلی می شود.
• کاهش مصرف انرژی : طراحی سیستم به گونه‌ای است که مصرف انرژی را به حداقل می‌رساند و در نتیجه هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد. کاهش مصرف انرژی، صورت‌حساب‌های آب و برق را کاهش می‌دهد و هزینه کلی هر واحد تولید را کاهش می دهد که رقابت پذیری در بازار را بهبود می بخشد.بعلاوه کمک به حفظ محیط زیست می کند.
• کاهش هزینه‌های تولید : با بهینه‌سازی فرآیند انتقال مواد، هزینه‌های کلی تولید کاهش پیدا می‌کند. سیستم با بهینه سازی حمل و نقل مواد و کاهش ضایعات (به عنوان مثال، اتلاف انرژی، زمان خرابی و آلودگی محصول)، هزینه تولید را به طور مستقیم کاهش می دهد.
• تقویت تصویر شرکت : ایجاد یک محیط تولیدی مدرن و بهینه به بهبود عملکرد و تصویر شرکت کمک می‌کند. این نشان می دهد که این شرکت در راه حل های با فناوری پیشرفته سرمایه گذاری می کند، به ایمنی کارگران اهمیت می دهد و به پایداری متعهد است. در ادامه تصویری از محل نصب این سیستم انتثال دهنده مرکزی در خط تولید تزریق پلاستیک را خواهیم دید:

امکانات سیستم کنترلی:

واحد کنترل مرکزی این سیستم با استفاده از یک PLC کنترل خارجی می‌شود. این واحد قابلیت های زیر را ارائه می دهد:

نمایش وضعیت بارگذاری، روشن/خاموش کردن و هشدارها : هر در صورت استفاده از مواد، از طریق برنامه کنترل به‌طور خودکار دستگاه هشدار می‌دهد.

فناوری کنترل جریان هوا:

در مدار مکش هوا از شیر دیافراگمی پنوماتیک کوچک و سبک استفاده می شود. این شیر مجهز به یک دیافراگم لاستیکی داخلی است که آب بندی هوا را تضمین می کند. نقش آن کنترل باز و بسته شدن لوله مکش هوا با دقت بالا می باشد. وجود لایه لاستیکی در داخل شیر از هرگونه نشت هوا جلوگیری می کند و این اطمینان را می دهد که سیستم مکش قوی و کارآمد را حفظ می کند. این شیر نقش مهمی در تنظیم جریان هوا ایفا می کند که برای حمل دقیق مواد در داخل سیستم ضروری است.

سفارشی سازی مخازن:

تمام‌های مخازن مواد از جنس استیل ضدزنگ (s/s Material bins) قابل سفارشی‌سازی هستند تا به اندازه‌های مختلف رای دهندگان نیاز دارند.
در نهایت، با افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های کلی، راهکاری برای تولید صنعتی در زمینه‌های مختلف می‌کند.

مشاهده سایر موادکش های تزریق پلاستیک