قیمت دستگاه گلدان سازی (قیمت دستگاه تزریق پلاستیک گلدان)

چند مدل دستگاه گلدان سازی پلاستیکی وجود دارد؟

5 مدل دستگاه گلدان سازی پلاستیکی وجود دارد که هرکدام از آن ها دارای ویژگی‌ها و محدودیت‌های خاص خود هستند. انتخاب هریک باید با توجه به نوع گلدان، نیاز به دقت، هزینه تولید و سرعت تولید انجام شود. در اینجا به بررسی هرکدام از دستگاه‌های مختلف برای تولید گلدان‌های پلاستیکی پرداخته می‌شود و مزایا و معایب هرکدام به صورت کامل‌تر شرح داده خواهد شد تا خریداران بتوانند انتخاب بهتری داشته باشند.

1. دستگاه تزریق پلاستیک
2. دستگاه بادی (قالب‌گیری دمشی)
3. دستگاه چرخشی (روتومولدینگ)
4. دستگاه اکستروژن
5. دستگاه ترموفرمینگ

جدول مقایسه دستگاه های تولید گلدان پلاستیکی

نوع دستگاه	مشخصات فنی	نوع تولیدی	ظرفیت تولید	سرعت تولید	طرح پیچیدگی	گلدان قابل تولید	کاربردها
تزریق پلاستیک	تناژ بالا، فشار زیاد، قالب پیچیده	گلدان با جزئیات دقیق و سطح صاف	بسیار بالا	بالا (مناسب تولید انبوه)	قابلیت تولید طرح‌های پیچیده	کوچک تا بزرگ (بسته به تناژ دستگاه)	گلدان‌های کوچک تا بزرگ و طرح‌های پیچیده، تولید محصولات چندرنگ
بادی (قالب‌گیری دمشی)	دمش هوا به مواد مذاب، قالب ساده	گلدان‌های سبک و توخالی	متوسط تا بالا	متوسط (مناسب تولید انبوه سبک)	محدود به طرح‌های ساده	بزرگ و سبک	تولید گلدان‌های بزرگ و سبک با ضخامت بالا
چرخشی (روتومولدینگ)	چرخش چندجهته قالب، ضخامت زیاد	گلدان‌های ضخیم و مقاوم	پایین	پایین (زمان‌بر)	طرح‌های ساده با ضخامت بالا	بزرگ و ضخیم	تولید گلدان‌های بزرگ، مقاوم و بدون درز
اکستروژن (خروجی از قالب)	اکسترود کردن مواد، قالب نسبی ساده	لوله‌ها، پروفیل‌ها، گلدان‌های ساده	بسیار بالا	بالا	محدود به طرح‌های ساده	محدود به سایزهای کوچک و متوسط	تولید گلدان‌های ساده، بزرگ و با طرح‌های پایه‌ای
ترموفرمینگ	ورقه‌سازی و شکل‌دهی با حرارت و قالب	گلدان‌های نازک با طرح‌های ساده	متوسط	بالا (مناسب تولید انبوه)	محدود به طرح‌های ساده و نازک	محدود به سایزهای نازک و متوسط	تولید گلدان‌های نازک، سبک و کم‌عمق

۱. دستگاه تزریق پلاستیک گلدان

دستگاه تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین دستگاه‌ها برای تولید گلدان‌های پلاستیکی است. در این فرآیند، پلاستیک به صورت مذاب به داخل قالب تزریق می‌شود و پس از سرد شدن به شکل گلدان درمی‌آید. این دستگاه برای تولید محصولات با دقت بالا و جزئیات دقیق بسیار مناسب است. برخلاف تصور عمومی که این دستگاه تنها برای تولید محصولات کوچک تا متوسط مناسب است، انتخاب دستگاهی با تناژ بالا و تقویت قدرت گیره و سفارشی سازی، به شما این امکان را می‌دهد تا گلدان‌های بزرگ و حجیم را نیز تولید کنید. همچنین، دستگاه‌های تزریق قابلیت تولید گلدان‌های چندرنگ و پیچیده را دارند که این ویژگی به خلاقیت در طراحی و افزایش جذابیت محصولات کمک شایانی می‌کند.

مزایا:

• سرعت تولید بالا: یکی از مهم‌ترین مزایای دستگاه تزریق پلاستیک، سرعت بالای تولید است. این دستگاه‌ها قادرند تعداد زیادی گلدان را در مدت زمان کوتاهی تولید کنند.
• دقت بالا: از آنجا که پلاستیک به صورت مذاب به داخل قالب تزریق می‌شود، دقت در ساخت جزئیات بسیار بالاست. این ویژگی باعث می‌شود که گلدان‌های تولیدی دارای لبه‌ها و طرح‌های دقیقی باشند.
• امکان تولید انبوه: دستگاه‌های تزریق پلاستیک برای تولید گلدان‌های پلاستیکی در تیراژ بالا بسیار مناسب هستند و هزینه‌های تولید در مقیاس وسیع به نسبت کاهش می‌یابد.

معایب:

هزینه بالا برای تولید قالب: یکی از معایب اصلی این دستگاه‌ها، هزینه بالای طراحی و تولید قالب است. قالب‌ها باید دقیقاً مطابق با طرح محصول باشند و این امر نیاز به سرمایه‌گذاری زیادی دارد.

برای استعلام قیمت دستگاه تزریق پلاستیک گلدان و دریافت مشخصات فنی می توانید همین حالا باشماره های زیر تماس بگیرید یا شماره تماس خود را در چت آنلاین یا واتس آپ ارسال نمایید تا در اسرع وقت با شما تماس بگیریم.

۲. دستگاه بادی (قالب‌گیری دمشی)

دستگاه بادی یکی از روش‌های تولید گلدان‌های پلاستیکی بزرگ و سبک است. در این فرآیند، پلاستیک مذاب به داخل قالب وارد می‌شود و سپس با دمش هوا، مواد پلاستیکی به دیواره‌های قالب چسبیده و شکل محصول نهایی را می‌گیرد.

مزایا:

• وزن کم محصول نهایی: یکی از ویژگی‌های بارز دستگاه بادی، تولید گلدان‌هایی با وزن کم است. این ویژگی برای گلدان‌های بزرگ و حجیم که نیاز به حمل و نقل آسان دارند بسیار مناسب است.
• مناسب برای گلدان‌های بزرگ و ضخیم: این دستگاه توانایی تولید گلدان‌های بزرگ و ضخیم را دارد، که برای تولید گلدان‌های باغی یا گلدان‌هایی با ظرفیت زیاد ایده‌آل است.
• هزینه پایین مواد اولیه: به دلیل اینکه در این روش پلاستیک به صورت فشرده به دیواره قالب می‌چسبد، مصرف مواد اولیه به نسبت سایر روش‌ها کمتر است.

معایب:

• دقت پایین در جزئیات: یکی از معایب این دستگاه، دقت پایین در جزئیات طرح است. به دلیل نحوه دمش هوا، جزئیات دقیق در طراحی به خوبی نمایان نمی‌شود.
• محدودیت در تنوع طرح: این دستگاه بیشتر برای تولید گلدان‌هایی با طرح‌های ساده مناسب است و نمی‌تواند طرح‌های پیچیده و متنوع را به راحتی تولید کند.
• محدودیت در اندازه: در این روش، به دلیل چسبیدن پلاستیک به دیواره‌های قالب، محدودیت‌هایی در تولید گلدان‌هایی با اندازه‌های خاص وجود دارد.

۳. دستگاه ترموفرمینگ

در دستگاه ترموفرمینگ، ورق‌های پلاستیکی گرم می‌شوند و سپس با استفاده از فشار و قالب، به شکل گلدان درمی‌آیند. این روش معمولاً برای تولید گلدان‌های نازک و سبک به کار می‌رود.

مزایا:

• کاهش مصرف مواد پلاستیکی: در این روش، به دلیل استفاده از ورق‌های پلاستیکی نازک، مصرف مواد اولیه کاهش می‌یابد. این ویژگی باعث کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.
• مناسب برای گلدان‌های نازک: این دستگاه بیشتر برای تولید گلدان‌های نازک و سبک مناسب است. محصول نهایی اغلب دارای وزن کم و استحکام مناسب است.
• هزینه پایین قالب‌سازی: در مقایسه با دستگاه‌های تزریق پلاستیک، هزینه تولید قالب در این روش کمتر است.

معایب:

• محدودیت در ضخامت و استحکام: این دستگاه معمولاً نمی‌تواند گلدان‌هایی با ضخامت بالا و استحکام زیاد تولید کند، بنابراین بیشتر برای گلدان‌های سبک و نازک مناسب است.
• محدودیت در عمق گلدان‌ها: در این روش، تولید گلدان‌هایی با عمق زیاد محدود است و معمولاً فقط گلدان‌هایی با عمق کم به راحتی تولید می‌شوند.
• نیاز به دقت در حرارت‌دهی: برای اینکه ورق‌های پلاستیکی به درستی شکل بگیرند، نیاز به تنظیم دقیق دما و زمان حرارت‌دهی است که ممکن است موجب بروز مشکلاتی در برخی موارد شود.

۴. دستگاه چرخشی (روتومولدینگ)

دستگاه چرخشی یا روتومولدینگ، از قالب‌های چرخشی برای تولید گلدان‌های پلاستیکی استفاده می‌کند. مواد پلاستیکی به داخل قالب ریخته شده و سپس با چرخش قالب، مواد به دیواره‌های قالب فشار می‌آید.

مزایا:

• استحکام بالا و بدون درز: این دستگاه قادر به تولید گلدان‌هایی با استحکام بالا و بدون درز است، که باعث می‌شود محصولات تولیدی بسیار مقاوم باشند.
• مناسب برای گلدان‌های بزرگ: این دستگاه برای تولید گلدان‌های بزرگ با ضخامت بالا بسیار مناسب است و می‌تواند محصولات با ابعاد مختلف تولید کند.
• امکان تولید گلدان‌های پیچیده: این دستگاه قادر به تولید گلدان‌هایی با شکل‌های پیچیده و طراحی‌های خاص است.

معایب:

• زمان تولید طولانی: فرآیند تولید در این دستگاه به دلیل نیاز به چرخش قالب زمان‌بر است، که می‌تواند سرعت تولید را کاهش دهد.
• هزینه بالا برای قالب‌سازی: تولید قالب‌های روتومولدینگ به دلیل طراحی دقیق و پیچیدگی، هزینه بالایی دارد.
• محدودیت در دقت جزئیات: این روش به دلیل چرخش قالب، ممکن است در دقت جزئیات طراحی محدودیت‌هایی داشته باشد.

۵. دستگاه اکستروژن (خروجی از قالب)

دستگاه اکستروژن برای تولید گلدان‌های بزرگ و ساده مناسب است. در این روش، مواد پلاستیکی از داخل قالب به صورت پیوسته خارج شده و سپس با برش به اندازه‌های مناسب، گلدان‌ها تولید می‌شوند.

مزایا:

• مناسب برای تولید گلدان‌های ساده: این دستگاه برای تولید گلدان‌هایی با طراحی ساده و بدون جزئیات پیچیده مناسب است.
• قابلیت تولید در اندازه‌های بزرگ: دستگاه‌های اکستروژن توانایی تولید گلدان‌های با ابعاد بزرگ را دارند و برای تولید محصولات بزرگ‌تر مناسب هستند.
• هزینه پایین تولید: این روش به دلیل سادگی فرآیند تولید، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد.

معایب:

• محدودیت در طرح و فرم: دستگاه اکستروژن برای تولید گلدان‌هایی با طرح‌های پیچیده یا جزئیات خاص مناسب نیست.
• مناسب برای گلدان‌های بدون جزئیات پیچیده: این دستگاه بیشتر برای گلدان‌هایی با فرم ساده و بدون تزئینات پیچیده مناسب است.

برای خرید دستگاه تولید گلدان پلاستیکی  کدام یک از ماشین آلات فوق بهتر است؟ چرا؟

با توجه به اینکه دستگاه تزریق پلاستیک قابلیت‌های منحصر به فردی دارد، انتخاب این دستگاه برای تولیدکنندگانی که به دنبال کیفیت بالا، سرعت تولید بیشتر، و تنوع در طرح و رنگ هستند، بسیار مناسب خواهد بود. این دستگاه علاوه بر تولید گلدان‌های کوچک، با استفاده از تناژ بالاتر، قادر به تولید گلدان‌های بزرگ و مستحکم نیز هست و در مقایسه با سایر دستگاه‌ها، ارزش سرمایه‌گذاری بالایی دارد. حال به طور کامل تری دلیل این انتخاب را شرح می دهیم:

۱. تولید گلدان‌های بزرگ با تقویت تناژ و قدرت گیره

بسیاری از دستگاه‌های تزریق پلاستیک، به ویژه مدل‌هایی که دارای تناژ بالا و قدرت گیره تقویت‌شده هستند، می‌توانند به راحتی مواد پلاستیکی مذاب را با دقت بالا به قالب‌های بزرگ هدایت کنند. این ویژگی به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که گلدان‌های بزرگ‌تر و سنگین‌تر را با دقت و استحکام بالا تولید کنند. در واقع، این قابلیت از مهم‌ترین مزایای دستگاه تزریق پلاستیک نسبت به دستگاه‌های دیگر است، چرا که اغلب دستگاه‌های بادی یا چرخشی نمی‌توانند به این دقت در جزئیات و تنوع طرح دست یابند.

۲. قابلیت تولید گلدان‌های چندرنگ

یکی از امکانات پیشرفته دستگاه‌های تزریق پلاستیک، تولید محصولات چندرنگ است. با استفاده از این تکنولوژی، تولیدکنندگان می‌توانند گلدان‌هایی با ترکیب رنگ‌های متفاوت و جذاب تولید کنند. این ویژگی باعث افزایش خلاقیت و جذابیت ظاهری محصولات می‌شود و می‌تواند به شدت فروش و تقاضای مشتریان را افزایش دهد. در حالی که بسیاری از دستگاه‌های دیگر محدود به تولید رنگ‌های یکدست هستند، دستگاه تزریق پلاستیک امکان ایجاد طرح‌های خاص و چندرنگ را به کاربران می‌دهد.

۳. سرعت و دقت بالا در تولید

دستگاه تزریق پلاستیک از لحاظ سرعت و دقت تولید، مزیت بالایی نسبت به سایر دستگاه‌ها دارد. این دستگاه قادر است در مدت زمان کوتاهی تعداد زیادی گلدان را با جزئیات دقیق تولید کند، که این ویژگی به ویژه برای تولیدکنندگان انبوه بسیار جذاب است. برخلاف دستگاه‌های بادی که اغلب زمان بیشتری برای فرآیند دمش و سرد شدن نیاز دارند، دستگاه تزریق پلاستیک به سرعت محصول را قالب‌گیری کرده و برای مراحل بعدی آماده می‌کند.

۴. کیفیت ساخت و جزئیات دقیق

دستگاه تزریق پلاستیک امکان تولید گلدان‌هایی با جزئیات و دقت بالا را فراهم می‌کند. این ویژگی به خصوص برای گلدان‌های تزئینی که نیاز به ظاهری زیبا و باکیفیت دارند، بسیار مهم است. دستگاه‌های بادی و چرخشی اغلب قادر به تولید جزئیات دقیق نیستند و ممکن است در تولید طرح‌های پیچیده محدودیت داشته باشند.

۵. انعطاف‌پذیری در طراحی و تغییر قالب

دستگاه تزریق پلاستیک به راحتی قابل تنظیم و تغییر قالب است، که این ویژگی باعث افزایش انعطاف‌پذیری در طراحی و تغییر طرح‌ها می‌شود. تولیدکنندگان می‌توانند با تغییر قالب، به سادگی طرح‌ها و اندازه‌های مختلف گلدان را تولید کنند. این قابلیت به خصوص برای کارگاه‌هایی که به دنبال تنوع محصولات و جذب مشتریان جدید هستند، بسیار مفید است.

مقایسه دستگاه تزریق پلاستیک با سایر دستگاه‌های تولید گلدان

مقایسه با دستگاه بادی

• سرعت و دقت: دستگاه تزریق پلاستیک از لحاظ سرعت و دقت نسبت به دستگاه بادی برتری دارد. دستگاه بادی برای تولید گلدان‌های بزرگ و سبک مناسب است، اما دقت و جزئیات کمتری دارد.
• انعطاف‌پذیری در تولید چندرنگ: برخلاف دستگاه بادی که عمدتاً تک‌رنگ تولید می‌کند، دستگاه تزریق پلاستیک امکان تولید گلدان‌های چندرنگ را دارد.
• استحکام و مقاومت: دستگاه تزریق پلاستیک به دلیل فرآیند تزریق و فشار بالا، محصولاتی با استحکام بیشتر تولید می‌کند.

مقایسه با دستگاه چرخشی (روتومولدینگ)

• زمان تولید: دستگاه چرخشی زمان طولانی‌تری برای تولید نیاز دارد و بیشتر برای گلدان‌های بزرگ و ضخیم مناسب است. اما دستگاه تزریق پلاستیک می‌تواند با سرعت بیشتری گلدان‌هایی با اندازه‌های مختلف تولید کند.
• تنوع در طرح و جزئیات: دستگاه تزریق پلاستیک در ایجاد طرح‌های پیچیده و دقیق بسیار موفق‌تر عمل می‌کند. دستگاه‌های چرخشی به دلیل محدودیت در قالب‌ها، اغلب نمی‌توانند جزئیات دقیقی تولید کنند.

مقایسه با دستگاه ترموفرمینگ

• ضخامت و استحکام: دستگاه تزریق پلاستیک قادر است گلدان‌هایی با ضخامت و استحکام بیشتر تولید کند، در حالی که دستگاه ترموفرمینگ بیشتر برای گلدان‌های نازک و سبک مناسب است.
• تنوع در ابعاد و شکل: دستگاه تزریق پلاستیک با قابلیت تغییر قالب، قادر است گلدان‌های متنوع‌تری تولید کند.

نتیجه‌گیری

اگر قصد تولید گلدان‌های پلاستیکی را دارید و به دنبال دستگاهی هستید که انعطاف‌پذیری، سرعت، دقت، و قابلیت تولید محصولات چندرنگ را به شما بدهد، دستگاه تزریق پلاستیک بهترین انتخاب خواهد بود. با این دستگاه نه تنها می‌توانید تنوع محصولات خود را افزایش دهید، بلکه با کیفیت بالای تولید و دقت در جزئیات، رضایت مشتریان خود را نیز تضمین خواهید کرد.

راهنمای انتخاب تناژ دستگاه تزریق پلاستیک گلدان

اندازه گلدان (قطر)	تناژ پیشنهادی دستگاه تزریق پلاستیک	توضیحات
کوچک (کمتر از ۱۵ سانتی‌متر)	دستگاه تزریق پلاستیک 120 تن	مناسب برای گلدان‌های کوچک و سبک با جزئیات کم
متوسط (۱۵ تا ۳۰ سانتی‌متر)	دستگاه تزریق پلاستیک 160 تن الی 260 تن	مناسب برای گلدان‌های با اندازه و وزن متوسط و جزئیات بیشتر
بزرگ (۳۰ تا ۵۰ سانتی‌متر)	دستگاه تزریق پلاستیک 300 تن الی 400 تن	مناسب برای گلدان‌های بزرگ و سنگین با ساختار مقاوم
بسیار بزرگ (بیش از ۵۰ سانتی‌متر)	دستگاه تزریق پلاستیک 500 تن به بالا	مناسب برای گلدان‌های فوق بزرگ و صنعتی با ضخامت و وزن بالا

توجه فرمایید:

• ضخامت و طراحی قالب: اگر گلدان‌ها دارای ضخامت بالا یا طرح پیچیده باشند، ممکن است نیاز به دستگاه‌هایی با تناژ بالاتر از حد استاندارد باشد.
• نوع مواد اولیه: نوع مواد اولیه (مانند پلی‌پروپیلن یا پلی‌اتیلن) بر فشار مورد نیاز تاثیر می‌گذارد، به‌طوری که برخی از مواد ممکن است به تناژ بیشتری نیاز داشته باشند.
• سیستم تزریق: دستگاه‌های پیشرفته با سیستم‌های کنترل فشار و گرمای دقیق‌تر می‌توانند در بهینه‌سازی تناژ موثر باشند.

در این جدول، تناژ دستگاه تزریق پلاستیک برای تولید گلدان‌ها بر اساس ابعاد مختلف آورده شده است. البته باید توجه داشته باشید که این مقادیر تقریبی هستند و ممکن است بسته به طراحی، مواد مصرفی و تکنولوژی دستگاه، تغییر کنند. پیشنهاد می‌شود با مشاوران فنی جوان پلاست مشورت کنید: 6432 3387 031
6433 3387 031

عوامل موثر بر قیمت دستگاه تزریق پلاستیک برای تولید گلدان عبارتند از:

۱. تناژ و ظرفیت دستگاه

تناژ نشان‌دهنده قدرت دستگاه برای بستن قالب است و تاثیر مستقیمی بر اندازه و نوع محصول نهایی دارد. دستگاه‌های با تناژ بالاتر قابلیت تولید گلدان‌های بزرگ‌تر را دارند و به همین دلیل قیمت بالاتری نیز دارند. برای تولید گلدان‌های بزرگ و سنگین، دستگاهی با تناژ بالاتر نیاز است تا بتواند فشار لازم را برای پر کردن قالب فراهم کند.

۲. نوع و کیفیت قطعات داخلی

کیفیت قطعات داخلی دستگاه، مانند موتور، پمپ‌ها، و سیستم‌های هیدرولیکی و الکترونیکی، تاثیر زیادی بر عملکرد و طول عمر دستگاه دارد. دستگاه‌های با قطعات با کیفیت و از برندهای معتبر معمولاً قیمت بالاتری دارند اما از نظر هزینه‌های نگهداری و عمر مفید اقتصادی‌تر هستند.

۳. سیستم کنترل و اتوماسیون

دستگاه‌هایی که از سیستم‌های کنترل پیشرفته و اتوماسیون برخوردارند، عملکرد بهتری دارند و قابلیت تنظیم دقیق‌تری دارند. این دستگاه‌ها می‌توانند با دقت بیشتری قالب را پر کنند و کیفیت محصول نهایی را بالا ببرند. سیستم‌های کنترل پیشرفته هزینه بیشتری به دستگاه اضافه می‌کنند، اما تولید بهینه‌تری را تضمین می‌کنند.

۴. تعداد قالب‌ها و پیچیدگی طراحی

دستگاه‌های تزریق پلاستیک با قابلیت کار با قالب‌های چندگانه یا پیچیده، قیمت بیشتری دارند. تولید گلدان‌هایی با طرح‌های خاص و چندرنگ به قالب‌های پیچیده و چند مرحله‌ای نیاز دارد که در نتیجه به دستگاه‌هایی با مشخصات پیشرفته‌تر نیاز است. قالب‌های پیچیده به دستگاه‌های با دقت بالا نیاز دارند و بر قیمت دستگاه تاثیر می‌گذارند.

۵. سرعت و ظرفیت تولید

یکی از عوامل مهم برای تولیدکنندگان، سرعت و ظرفیت تولید دستگاه است. دستگاه‌های پرسرعت با قابلیت تولید انبوه معمولاً گران‌تر هستند. سرعت بالای تولید باعث کاهش هزینه‌های تولید به ازای هر گلدان می‌شود، بنابراین دستگاه‌هایی که می‌توانند گلدان‌ها را در تعداد بیشتر و زمان کمتر تولید کنند، قیمت بالاتری خواهند داشت.

۶. قابلیت تولید چندرنگ و محصولات پیچیده

اگر دستگاه بتواند محصولات چندرنگ یا محصولات با طرح‌های پیچیده را تولید کند، قیمت آن به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. این دستگاه‌ها دارای قابلیت‌های خاصی برای تنظیم رنگ‌ها و مواد مختلف در یک فرآیند هستند که به امکانات خاصی در دستگاه نیاز دارد.

۷. برند و کشور سازنده

برند دستگاه و کشور سازنده آن نیز تاثیر زیادی بر قیمت دارد. برندهای معتبر و کشورهایی که فناوری‌های پیشرفته‌تری در تولید دستگاه‌های تزریق پلاستیک دارند، معمولاً قیمت‌های بالاتری دارند، اما کیفیت و خدمات پس از فروش بهتری ارائه می‌کنند. دستگاه های هایجینگ، هایتین، اپم و ایزومی ازجمله برندهای معتبر چینی هستند. این دستگاه های تزریق پلاستیک چینی با بهره گیری از فناوری های نوین تمام نیازهای تولید شما جهت تولید محصولاتی باکیفت،با کمترین قیمت را تامین می کنند.

۸. مصرف انرژی و بهره‌وری دستگاه

مصرف انرژی در دستگاه‌های تزریق پلاستیک به ویژه برای تولیدکنندگان اهمیت دارد، زیرا مصرف بالا می‌تواند هزینه‌های تولید را افزایش دهد. دستگاه‌هایی که دارای سیستم‌های بهینه‌سازی مصرف انرژی هستند و از تکنولوژی‌های صرفه‌جویی در انرژی بهره می‌برند، معمولاً قیمت بالاتری دارند اما در طولانی‌مدت به صرفه‌تر هستند.

۹. خدمات پس از فروش و گارانتی

یکی دیگر از عوامل مهم در قیمت دستگاه، خدمات پس از فروش و مدت زمان گارانتی است. دستگاه‌هایی که با گارانتی طولانی‌تری عرضه می‌شوند یا خدمات پس از فروش جامع‌تری دارند، معمولاً قیمت بیشتری دارند اما از نظر اطمینان و پشتیبانی برای تولیدکننده مناسب‌تر هستند.

۱۰. امکانات و لوازم جانبی

برخی از دستگاه‌های تزریق پلاستیک دارای امکانات و لوازم جانبی اضافی مانند سیستم‌های خنک‌کننده، تغذیه خودکار مواد، و سیستم‌های بازیافت مواد هستند که بر قیمت نهایی دستگاه تاثیرگذار است. این لوازم جانبی تولید را کارآمدتر می‌کنند و به ویژه برای تولید گلدان‌های بزرگ و تولید انبوه مفید هستند.