دستگاه تزریق پلاستیک تولید دکمه

اگر به دنبال تولید انبوه دکمه‌هایی با کیفیت بالا و در طرح‌های متنوع هستید، دستگاه های تزریق بهترین انتخاب هستند. معمولا به دلیل کوچک و سبک وزن بودن دکمه ها، نیازی به نیروی بسیار زیاد برای تزریق مواد و بستن قالب نیست. از این رو دستگاه های تزریق پلاستیک کوچک مورد استفاده قرار می گیرند. البته بسته به نیازهای تولید می توان از ماشین آلات بزرگتری استفاده کرد؛ اما دستگاه‌های با تناژ بالا مصرف انرژی بیشتری دارند که برای تولید دکمه‌های سبک اقتصادی نیست. از طرفی بالا بودن قیمت دستگاه تولید دکمه پلاستیکی توجیه اقتصادی برای تولید این نوع قطعات کوچک ندارد. به همین خاطر دقت در انتخاب تناژ یکی از موارد اساسی در سودآوری شما خواهد بود.

چرا انتخاب تناژ مهم است؟

1. اگر تناژ دستگاه کمتر از حد نیاز باشد، ممکن است قالب در حین تزریق باز شود و محصول نهایی ناقص یا با خطای ابعادی تولید شود.
2. اگر تناژ بیش از حد نیاز باشد، باعث افزایش هزینه انرژی و استهلاک دستگاه می‌شود.
3. انتخاب تناژ مناسب، هزینه‌های اولیه و جاری را کاهش می‌دهد و بازدهی تولید را افزایش می‌دهد.
4. تناژ تاثیر مستقیم  و بسیار زیادی بر قیمت دستگاه دارد.
5. هرچه تناژ دستگاه بیشتر شود، سایز دستگاه نیز بیشتر می شود. بنابراین به فضای بزرگتری برای استقرار دستگاه نیاز است.

اگر زمان کافی برای مطالعه ندارید می توانید همین حالا با مشاوران مجرب جوان پلاست در تماس باشید و یا شماره تماس خود را در چت آنلاین برای دریافت مشاوره،کاتالوگ و استعلام قیمت دستگاه تولید دکمه پلاستیکی گذاشته تا در اسرع وقت با شما تماس بگیریم.

انتخاب تناژ مناسب دستگاه تزریق پلاستیک تولید دکمه

تناژ یا نیروی گیره دستگاه تزریق پلاستیک، یکی از مهم‌ترین پارامترها در انتخاب دستگاه مناسب برای تولید قطعات پلاستیکی از جمله دکمه است. تناژ مناسب برای تولید انواع دکمه معمولاً بین 20 تا 100 تن است که باید بر اساس اندازه دکمه، تعداد کویته قالب، جنس مواد پلاستیکی و پیچیدگی طراح صورت گیرد. به طور کل انتخاب تناژ  صحیح برای تولید دکمه‌های پلاستیکی به عوامل زیر بستگی دارد:

۱. اندازه و وزن دکمه‌ها

• تناژ 20 تا ۱۰۰ تن مناسب دکمه‌های کوچک،متوسط تا بزرگ است، زیرا نیروی گیره (Clamp Force) موردنیاز برای بسته نگه‌داشتن قالب و جلوگیری از نشت مواد پلاستیکی کافی است.
• دکمه‌های بزرگ‌تر و پیچیده‌تر ممکن است به تناژ بالاتر نیاز داشته باشند.

۲. پیچیدگی طراحی

• دکمه‌های ساده مانند دکمه‌های معمولی لباس نیاز به نیروی زیادی ندارند.
• دکمه‌های با طراحی پیچیده یا دارای جزئیات خاص مانند حکاکی یا چندرنگ بودن، ممکن است به نیروی بیشتری نیاز داشته باشند که دستگاه‌های ۷۵ تا ۱۰۰ تن تأمین می‌کنند.

۳. مواد اولیه

• پلی‌استر، پلی‌پروپیلن و پلی‌کربنات که معمولاً برای دکمه‌های پلاستیکی استفاده می‌شوند، نیاز به نیروی تزریق متوسطی دارند که در این بازه تناژ به راحتی مدیریت می‌شود.

۴. اندازه قالب

• قالب‌های دکمه معمولاً کوچک و سبک هستند و نیازی به دستگاه‌هایی با تناژ بسیار بالا ندارند.
• فضای بین Tie Bars: این دستگاه‌ها معمولاً فضای کافی برای قرارگیری قالب‌های کوچک دارند.
  

پیشنهاد دستگاه :

• یکی از بهترین دستگاه های تولید دکمه پیراهن، دستگاه تزریق پلاستیک 50 گرمی است که دارای وزن تزریق: 56 الی 74 (g)است. فاصله تایبار در این دستگاه قدرتمند 280*277 (mm) است که آن را قادر به تولید دکمه های کوچک پلاستیکی در طرح های مختلف متناسب با قالب انتخابی شمانموده است.
• فاصله بین تایبار در دستگاه های تزریق پلاستیک 100 گرمی حدود 300 * 310 میلی متر است و وزن تزریق آن ها در حدود 90 الی 115 (g) می باشد. این دستگاه های مناسب تولید دکمه های بزرگ تر و در سایز متوسط می باشند.
• اگر به دستگاه هایی با تناژ بیشتر برای تولید دکمه های بزرگتر نیاز دارید، می توانید دستگاه های تزریق پلاستیک 150 گرمی را انتخاب کنید . این دستگاه های 90 تا 100 تنی قدرت بیشتری در مقایسه با دومدل قبل دارند و فاصله بین تایبارشان 360*360 میلی متر است.
  
  به همین ترتیب برحسب نیاز تولید خود می توانید دستگاه های مختلف با تناژ های کمتر یا بیشتر انتخاب کنید. توصیه می کنیم برای کسب اطلاعات دقیق تر با متخصصان جوان پلاست در تماس باشید.
  

مزایای دستگاه تزریق پلاستیک تولید دکمه نسبت به دیگر ماشین آلات

دستگاه تزریق پلاستیک به دلیل ترکیب ویژگی‌هایی همچون دقت بالا، تنوع در طراحی، کاهش ضایعات، استفاده از فناوری‌های پیشرفته، تنظیمات دقیق و سرعت تولید بالا، بهترین گزینه برای تولید دکمه‌های پلاستیکی به شمار می‌آید. اگر بخواهید وارد این صنعت شوید، این دستگاه می‌تواند بازدهی فوق‌العاده‌ای برای شما به همراه داشته باشد.

1. تولید انبوه با دقت بالا

دستگاه تزریق پلاستیک این قابلیت را دارد که در هر چرخه تولید، تعداد زیادی دکمه تولید کند. این به دلیل وجود قالب‌های چندکویته است که امکان تولید چند قطعه به طور همزمان را فراهم می‌کند.

• تمام دکمه‌های تولیدی از یک چرخه، کیفیت و ابعاد یکسان دارند.
• این ویژگی باعث می‌شود قطعات یکنواخت و بدون نقص باشند.

2. تنوع در شکل و اندازه

یکی از مزایای بزرگ دستگاه تزریق پلاستیک، امکان طراحی قالب‌های پیچیده و تولید قطعات با اشکال و اندازه‌های متنوع است.

• برای مثال، می‌توان دکمه‌هایی با طرح‌های خاص، سوراخ‌های متنوع یا حتی نقش‌های برجسته را تولید کرد.
• همچنین این دستگاه برای تولید دکمه‌های کوچک تا دکمه‌های بزرگ و صنعتی مناسب است.

3. کاهش ضایعات

با استفاده از سیستم راهگاه گرم (Hot Runner) در دستگاه تزریق پلاستیک، مواد مذاب به صورت مستقیم به کویته قالب وارد می‌شوند و نیازی به تولید راهگاه اضافی نیست.

• این روش باعث می‌شود که ضایعات پلاستیک کاهش یابد.
• ضایعات کمتر، هزینه‌های تولید را کاهش داده و به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.

4. سازگاری با فناوری‌های جدید

دستگاه‌های مدرن تزریق پلاستیک با سیستم‌های پیشرفته‌ای مثل ربات‌های جمع‌آوری قطعات، سنسورهای هوشمند و کنترل کامپیوتری تجهیز شده‌اند.

• این فناوری‌ها باعث افزایش دقت در تولید، کاهش خطای انسانی و افزایش سرعت تولید می‌شوند.
• همچنین امکان نظارت و کنترل فرآیند از راه دور را فراهم می‌کنند.

5. قابلیت تنظیم فشار و دما

تنظیم دقیق فشار و دما در دستگاه تزریق پلاستیک، نقش کلیدی در کیفیت نهایی قطعه تولیدی دارد.

• تنظیم فشار: برای اطمینان از پر شدن کامل کویته بدون ایجاد حباب یا نقص.
• تنظیم دما: به مواد پلاستیکی اجازه می‌دهد به‌طور یکنواخت ذوب شوند و به قالب وارد شوند.
• این ویژگی‌ها تضمین می‌کنند که دکمه‌های تولیدی سطحی صاف، بدون حفره و با ساختاری محکم داشته باشند.

6. سرعت تولید بالاتر

دستگاه تزریق پلاستیک چرخه تولید سریعی دارد، به این معنا که در هر دقیقه می‌تواند تعداد زیادی قطعه تولید کند.

• برای مثال، چرخه تولید یک دکمه ممکن است تنها 10 تا 15 ثانیه طول بکشد.
• این سرعت تولید بالا، برای پروژه‌هایی که به تولید انبوه نیاز دارند، ایده‌آل است و باعث کاهش زمان تحویل سفارشات می‌شود.
  

دستگاه تولید دکمه پلاستیکی و تولید انواع دکمه

دکمه های پلاستیکی در صنایع مختلفی به غیر از پوشاک استفاده می شود، از جمله:

• الکترونیک : دکمه هایی برای کنترل از راه دور، صفحه کلید و ابزار.
• خودرو : دکمه‌هایی برای داشبورد، فرمان، و تنظیمات صندلی.
• لوازم خانگی : دکمه هایی برای ماشین لباسشویی، مایکروویو و سایر دستگاه ها.
• اسباب‌بازی‌ها : دکمه‌هایی که در کنترل‌های اسباب‌بازی یا ویژگی‌های تعاملی استفاده می‌شوند.
• تجهیزات پزشکی : دکمه های فشاری برای دستگاه های تشخیصی یا کنترل تجهیزات.

هر کاربرد ویژگی های خاصی مانند دوام، مقاومت در برابر حرارت یا جذابیت زیبایی را می طلبد که می توان از طریق انتخاب صحیح مواد و روش های تولید به آن دست یافت.

اهمیت تعداد کویته در تولید دکمه های پلاستیکی

• تعداد کویته‌ها مستقیماً تعیین می‌کند که در هر چرخه تولید چند قطعه ساخته می‌شود. به عنوان مثال، اگر قالب شما دارای 4 کویته باشد، در هر بار تزریق، 4 قطعه تولید خواهد شد.

• با افزایش تعداد کویته‌ها، تعداد قطعات تولیدی در هر چرخه بیشتر می‌شود و در نتیجه زمان لازم برای تولید انبوه کاهش می‌یابد.
• تعداد کویته‌ها به طور مستقیم بر نیروی گیره دستگاه تزریق پلاستیک تأثیر می‌گذارد. هرچه تعداد کویته‌ها بیشتر باشد، فشار لازم برای بسته نگه داشتن قالب و جلوگیری از نشت مواد افزایش می‌یابد.

• طراحی و توزیع مناسب کویته‌ها در قالب، باعث می‌شود مواد مذاب به طور یکنواخت به تمام بخش‌های قالب برسند و قطعات با کیفیت و بدون نقص تولید شوند.

• قالب‌هایی با تعداد کویته بیشتر هزینه ساخت بالاتری دارند، اما در تولید انبوه، این هزینه به‌سرعت جبران می‌شود.
• قالب‌های چندکویته می‌توانند قطعات مشابه یا حتی متفاوت را در یک چرخه تولید کنند، که این امر به کاهش زمان و هزینه تولید کمک می‌کند.

کویته یکی از عوامل کلیدی در طراحی قالب و فرآیند تولید است. تعداد و طراحی مناسب کویته می‌تواند تأثیر زیادی بر بهره‌وری، کیفیت، و هزینه‌های تولید داشته باشد. بنابراین، انتخاب قالب مناسب با تعداد کویته به نیازهای تولیدی شما بسیار وابسته است.

معیارهای انتخاب مواد اولیه برای تولید دکمه های پلاستیکی چیست؟

انتخاب ماده اولیه باید بر اساس ترکیب ویژگی‌های فنی، ظاهری و اقتصادی صورت می گیرد. بنابراین قبل از هرچیز باید به سوالات زیر پاسخ دهید:

• کاربرد دکمه: آیا برای لباس‌های رسمی، کار، یا تزئینی استفاده می‌شود؟
• مقاومت به شرایط محیطی: نظیر شست‌وشوی مکرر، حرارت، یا تماس با مواد شیمیایی.
• زیبایی و طراحی: سطح صاف، براق یا مات، و امکان ایجاد رنگ‌های متنوع.
• هزینه تولید: مواد باید با هزینه تولید موردنظر و تیراژ هماهنگی داشته باشند.
  
  

مواد اولیه مصرفی در دستگاه تولید دکمه پلاستیکی

برای تولید دکمه به وسیله دستگاه‌های تزریق پلاستیک، انتخاب مواد اولیه به خواص مکانیکی، زیبایی‌ظاهری و کاربرد نهایی دکمه بستگی دارد. دکمه‌ها باید دارای مقاومت بالا، وزن سبک، قابلیت رنگ‌پذیری و سطحی صاف و براق باشند. در ادامه، مهم‌ترین مواد اولیه قابل استفاده و دلایل انتخاب آن‌ها شرح داده شده است:

1. پلی‌استر ترموپلاستیک  
2. پلی‌کربنات
3. اکریلونیتریل بوتادین استایرن
4. پلی‌پروپیلن
5. نایلون
6. پلی‌اکسی‌متیلن

توضیحات تکمیلی

• اگر نیاز به دکمه‌هایی با جلوه خاص (مانند شفافیت یا سطح براق) باشد، موادی مانند پلی‌کربنات یا ABS مناسب‌تر هستند.
• برای دکمه‌های عمومی با تیراژ بالا و قیمت پایین، پلی‌پروپیلن انتخاب ایده‌آلی است.
• برای دکمه‌هایی که نیاز به مقاومت بالا یا کاربرد صنعتی دارند، نایلون و POM ترجیح داده می‌شوند.
• هر ماده اولیه به دمای خاصی نیاز دارد (دمای تزریق) تا بتواند به‌خوبی ذوب شود و جریان یابد.
• مواد سخت‌تر مانند PC به فشار تزریق بالا نیاز دارند، در حالی که موادی مانند PP به فشار متوسط کفایت می‌کنند.
• زمان خنک‌سازی بسته به ماده اولیه و ضخامت دکمه متغیر است؛ مثلاً POM به زمان خنک‌سازی کوتاه‌تری نیاز دارد.
• موادی مانند نایلون (PA) و PET که رطوبت جذب می‌کنند، باید پیش از تزریق خشک شوند تا کیفیت نهایی حفظ شود.

عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه تولید دکمه پلاستیکی و دلایل اهمیت آن‌ها

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک برای تولید دکمه‌های پلاستیکی به عوامل متعددی بستگی دارد. در ادامه، این عوامل را بررسی می‌کنیم و توضیح می‌دهیم چرا هر یک از آن‌ها بر قیمت تأثیرگذار است:

1. تناژ دستگاه (نیروی گیره)

هرچه تناژ دستگاه بیشتر باشد، قیمت آن بالاتر خواهد بود. تناژ مناسب تضمین می‌کند که قالب در حین تزریق باز نشود و قطعات با کیفیت تولید شوند. دستگاه‌های با تناژ بالا برای دکمه‌های بزرگ‌تر یا قالب‌های چندکویته مناسب هستند. تناژ بیشتر معمولاً با ساختار مکانیکی قوی‌تر و قطعات بزرگ‌تر همراه است که هزینه تولید دستگاه را افزایش می‌دهد.

2. تعداد کویته قالب و طراحی قالب

• دستگاه‌هایی که قابلیت استفاده از قالب‌های چندکویته دارند، معمولاً قیمت بالاتری دارند. قالب‌های چندکویته بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهند و در تولید انبوه مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند.
• طراحی قالب‌های پیچیده‌تر به تجهیزات دقیق‌تری در دستگاه نیاز دارد.

3. نوع کنترل دستگاه (هیدرولیک، الکتریکی یا هیبریدی)

دستگاه‌های الکتریکی به دلیل دقت بالاتر و مصرف انرژی کمتر معمولاً گران‌تر از هیدرولیکی هستند. دستگاه‌های هیبریدی ترکیبی از مزایای هر دو سیستم هستند و قیمت بالاتری دارند.

4. ظرفیت تزریق مواد (شات وزن)

برای تولید دکمه‌های کوچک، ظرفیت تزریق پایین کافی است؛ اما در صورت تولید دکمه‌های بزرگ یا خاص، نیاز به دستگاه با ظرفیت بیشتر است. دستگاه‌هایی با ظرفیت تزریق بالاتر، قیمت بیشتری دارند زیرا برای قطعات بزرگ‌تر یا قالب‌های با چندکویته طراحی شده‌اند.

5. برند و کشور سازنده

دستگاه‌های تولید شده توسط برندهای معتبر جهانی مانند Arburg یا Engel، معمولاً گران‌تر از دستگاه‌های تزریق پلاستیک چینی یا دستگاه های تزریق پلاستیک ایرانی هستند.

6. فناوری‌های جانبی (اتوماسیون و رباتیک)

استفاده از ربات‌ها و اتوماسیون باعث کاهش هزینه‌های نیروی انسانی، افزایش سرعت تولید و کاهش خطای انسانی می‌شود. دستگاه‌هایی که به سیستم‌های اتوماسیون یا ربات‌های جمع‌آوری قطعات مجهز هستند، گران‌تر هستند.

7. خدمات پس از فروش و گارانتی

وجود گارانتی و خدمات مناسب، هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش داده و امنیت خاطر بیشتری به خریدار می‌دهد. دستگاه‌هایی که گارانتی طولانی‌مدت و خدمات پس از فروش قوی‌تری دارند، معمولاً قیمت بالاتری دارند.

قیمت دستگاه تولید دکمه پلاستیکی به عوامل فنی، اقتصادی و شرایط بازار بستگی دارد. انتخاب مناسب دستگاه باید بر اساس نیاز تولید، بودجه، و اهداف بلندمدت انجام شود تا بتوان بهترین نتیجه را در تولید و سوددهی به دست آورد