قیمت دستگاه تولید سطل پلاستیکی

تولید سطل‌های پلاستیکی، به‌عنوان یکی از محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، مواد غذایی و صنعتی، نیازمند دستگاه‌های پیشرفته‌ای است که بتوانند کیفیت، دقت و سرعت مورد انتظار را فراهم کنند. در این میان، دستگاه‌های تزریق پلاستیک و قالب‌گیری بادی از جمله پرکاربردترین تجهیزات در این حوزه هستند. انتخاب مناسب دستگاه تولید سطل پلاستیکی به عواملی مانند نوع سطل، تیراژ تولید، مواد اولیه، و بودجه بستگی دارد. این مقاله به بررسی جامع دستگاه‌های تولید سطل پلاستیکی و عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه تولید سطل پلاستیکی و انتخاب این دستگاه‌ها پرداخته است تا تولیدکنندگان بتوانند بهترین تصمیم را برای خط تولید خود اتخاذ کنند.

(برای مشاهده ویدیوهای زیر نیاز به vpn دارید)

اگر زمان کافی برای مطالعه ندارید، میتوانید برای استعلام قیمت و دریافت اطلاعات فنی دستگاه ها، همین حالا با شماره های زیر تماس بگیرید یا در چت آنلاین شماره تماس خود را بگذارید. مشاورین مجرب جوان پلاست در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.
6432 3387 031 _ 6433 3387 031

عوامل موثر در انتخاب و قیمت دستگاه تولید سطل پلاستیکی

• نوع محصول: شکل، اندازه، پیچیدگی و ضخامت دیواره‌های محصول نهایی از مهمترین عوامل تعیین‌کننده هستند.
• حجم تولید: اگر قصد تولید انبوه دارید، دستگاه تزریق پلاستیک انتخاب بهتری است. اما برای تولید تعداد کم، دستگاه قالب‌گیری بادی نیز می‌تواند مناسب باشد.
• دقت ابعادی: اگر به دقت ابعادی بسیار بالایی نیاز دارید، دستگاه تزریق پلاستیک انتخاب مناسب‌تری است.
• نوع مواد اولیه: برخی از مواد پلاستیکی بیشتر برای فرآیند تزریق مناسب هستند و برخی دیگر برای فرآیند قالب‌گیری بادی.
• هزینه: هزینه اولیه دستگاه، قالب‌ها، مواد اولیه و هزینه‌های عملیاتی نیز باید در نظر گرفته شود.

دستگاه تزریق پلاستیک تولید انواع سطل

• مناسب برای تولید سطل‌های با دیواره‌های ضخیم و محکم (مانند تولید سطل رنگ پلاستیکی، سطل ماست، سطل‌های صنعتی).
• امکان تولید محصولات با جزئیات و دقت بالا (مانند لوگو، دسته، یا طراحی خاص).
• معمولاً از مواد پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌اتیلن سنگین (HDPE) استفاده می‌کند.در واقع طیف گسترده ای از مواد (حتی بازیافتی) را در برمی گیرند.

• بهترین انتخاب برای تولید سطل‌های پیچیده با طراحی دقیق
• استحکام بالای محصول و مناسب برای کاربردهای صنعتی.
• چرخه تولید یا همان سرعت تولید بالاتر از دمشی
• امکان تولید سطل در شکل‌ها و اندازه‌های مختلف به دلیل انعطاف پذیری بسیار زیاد و امکان سفارشی سازی دستگاه بر اساس نیازهای تولیدکننده
• گزینه ای اقتصادی برای تیراژ بالا

دستگاه دمشی (Blow Molding) تولید سطل

• مناسب برای تولید سطل‌های سبک‌تر و با دیواره‌های نازک (مانند سطل‌های قابل استفاده برای مایعات).
• محدودیت اسنتخاب نوع مواد اولیه :معمولاً از مواد پلی‌اتیلن سبک (LDPE) و پلی‌اتیلن سنگین (HDPE)  استفاده می‌کند.
• قالب‌های دمشی ارزان‌تر از قالب‌های تزریق هستند.
• مناسب برای تولید محصولات توخالی هستند.
• کیفیت سطح و جزئیات کمتر (دقت کمتر) از روش تزریق پلاستیک است.
• سرعت تولید پایین‌تر از تزریق است.
• به دلیل محدودیت در طراحی،برای اشکال پیچیده یا دیواره‌های ضخیم مناسب نیست.
• در مقایسه با روش تزریق، استحکام محصول کمتر است.

جدول مقایسه انواع دستگاه سطل سازی

ویژگی	تزریق پلاستیک	دمشی (Blow Molding)
سرعت تولید	بالا (5-20 ثانیه در هر چرخه)	متوسط (10-30 ثانیه در هر چرخه)
کیفیت محصول	عالی، جزئیات دقیق	متوسط، با کیفیت کمتر در جزئیات
تیراژ تولید	برای تولید انبوه و طولانی‌مدت، مقرون‌به‌صرفه‌تر است.	برای تولید محدود یا متوسط،مناسب‌تر است.
هزینه اولیه دستگاه	بالاتر از دمشی	کمتر از تزریق
مصرف مواد اولیه	بیشتر، چون دیواره‌ها ضخیم‌تر است	کمتر، چون دیواره‌ها نازک‌تر است
انعطاف در طراحی	بسیار بالا	محدودتر
پیچیدگی محصول	محصولات پیچیده‌تر با جزئیات بیشتر و تنوع در ضخامت دیواره	محصولات ساده‌تر با دیواره‌های یکنواخت
دقت ابعادی	دقت بسیار بالا	دقت متوسط تا خوب
انواع مواد اولیه	طیف گسترده‌تری از مواد	محدودتر
نوع محصول مناسب	مناسب برای انواع سطل، از جمله سطل‌های کوچک با شکل‌های پیچیده و دیواره‌های متفاوت	مناسب برای سطل‌های بزرگ با دیواره‌های یکنواخت

برای تولید سطل‌های باکیفیت، با توجه به بازار هدف و کاربرد محصول، اگر کیفیت و سرعت تولید برای شما اولویت دارد، دستگاه تزریق پلاستیک انتخاب بهتری است. اما اگر قصد تولید سطل‌های سبک‌تر با بودجه کمتر دارید، دستگاه دمشی گزینه معقول‌تری خواهد بود. در انتهای همین صفحه به ارائه اطلاعات کاملتری در خصوص مقایسه این دو دستگاه پرداخته ایم.

از چه مواد اولیه ای در دستگاه های تزریق پلاستیک می توان استفاده کرد؟

برای تولید سطل‌های پلاستیکی معمولاً از مواد زیر استفاده می‌شود:

پلی‌کربنات (PC): برای سطل‌های شفاف و مقاوم‌تر.مناسب کاربردهای خاص و سطل‌های تزئینی.

پلی‌پروپیلن (PP): مقاوم در برابر ضربه و حرارت، مناسب برای سطل‌های خانگی و صنعتی.برای تولید سطل‌های عمومی و خانگی به دلیل قیمت مناسب و خواص کافی توصیه می‌شود.

پلی‌اتیلن سنگین (HDPE): مناسب برای سطل‌های صنعتی،شرایط سخت و ضخیم.

ویژگی/کاربرد	پلی‌پروپیلن (PP)	پلی‌اتیلن سنگین (HDPE)	پلی‌کربنات (PC)
شفافیت	پایین	پایین	بسیار بالا
مقاومت شیمیایی	متوسط	بسیار بالا	متوسط
استحکام مکانیکی	متوسط	بالا	بسیار بالا
مقاومت حرارتی	بالا	متوسط	بسیار بالا
وزن	سبک	متوسط	متوسط
قابلیت بازیافت	بسیار بالا	بسیار بالا	محدود
مقاومت در برابر ضربه	خوب	عالی	بسیار عالی
کاربرد در صنایع غذایی	تولید سطل ماست، خامه، پنیر و مواد خوراکی به دلیل ایمنی بالا	کاربرد محدود	مناسب برای مواد خاص شفاف مانند بسته‌بندی‌های لوکس غذایی
کاربرد در صنایع شیمیایی	محدود	تولید سطل مواد شیمیایی، اسیدها و قلیاها	مناسب برای نگهداری مواد حساس
کاربرد در صنایع بهداشتی	مناسب برای مواد شوینده و آرایشی	مناسب برای مواد شیمیایی قوی	مناسب برای بسته‌بندی شفاف دارویی و بهداشتی
کاربرد در حمل‌ونقل	مناسب برای کاربردهای سبک	عالی برای نگهداری و حمل مواد سنگین	محدود
کاربردهای تزئینی و خاص	محدود	محدود	ایده‌آل برای سطل‌های لوکس و مقاوم
صرفه اقتصادی	بسیار اقتصادی	اقتصادی	هزینه بالا

عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه تولید سطل پلاستیکی

برای خرید دستگاه تزریق پلاستیک مخصوص تولید سطل، باید به عوامل زیر که مستقیماً بر قیمت دستگاه تأثیر می‌گذارند، توجه کنید:

ظرفیت تزریق (Injection Capacity)

• میزان حجم پلاستیک مذاب که دستگاه می‌تواند در هر چرخه تزریق کند.
• دستگاه‌هایی با ظرفیت تزریق بالاتر، معمولاً گران‌تر هستند.
• برای تولید سطل‌های بزرگ یا ضخیم، نیاز به ظرفیت بالاتر دارید.

نیروی گیره (Clamping Force)

• مقدار نیرویی که برای بسته نگه داشتن قالب در زمان تزریق استفاده می‌شود.
• نیروی گیره بیشتر، مناسب برای تولید سطل‌های بزرگ‌تر یا ضخیم‌تر است، اما هزینه دستگاه را افزایش می‌دهد.

نوع سیستم هیدرولیکی یا الکتریکی

• دستگاه‌های تزریق با سیستم الکتریکی:
  • دقت بالا، مصرف انرژی کمتر، اما قیمت بالاتر.
• دستگاه‌های هیدرولیکی:
  • قدرت بیشتر، هزینه پایین‌تر، اما مصرف انرژی بیشتر.

تعداد ایستگاه یا قالب‌ها (Multi-cavity Mold)

• دستگاه‌هایی که قابلیت استفاده از قالب‌های چندحفره‌ای دارند، امکان تولید همزمان چند سطل را فراهم می‌کنند، اما قیمت بیشتری دارند.

اندازه و نوع قالب (Mold Design)

• طراحی و کیفیت قالب‌ها تأثیر مستقیم بر قیمت دارند. قالب‌های پیچیده‌تر و با جزئیات بیشتر، هزینه بالاتری را به دستگاه تحمیل می‌کنند.

سرعت تولید (Cycle Time)

• دستگاه‌هایی که زمان چرخه تولید کوتاه‌تری دارند، معمولاً گران‌تر هستند، زیرا کارایی بالاتری ارائه می‌دهند.

جنس و کیفیت بدنه دستگاه

• دستگاه‌های ساخته‌شده از مواد با کیفیت بالا (مانند فولاد مقاوم) طول عمر بیشتری دارند اما قیمت بیشتری هم دارند.

 تکنولوژی و قابلیت‌های پیشرفته

• سیستم‌های کنترل پیشرفته، مانند:
  • صفحه‌نمایش لمسی.
  • قابلیت اتصال به اینترنت برای مانیتورینگ و مدیریت از راه دور.
• دستگاه‌های مجهز به تکنولوژی پیشرفته، قیمت بیشتری دارند.

 برند دستگاه

• برندهای معتبر دستگاه های تزریق پلاستیک خارجی معمولاً قیمت بالاتری دارند اما می توانید با انتخاب برندهای شناخته شده چینی همچون اپم، هایجینیگ و ایزومی و… انتخاب مقرون به صرفه تری داشته باشید. مشاهده دستگاه های تزریق پلاستیک چینی.

 خدمات پس از فروش و گارانتی

• دستگاه‌هایی با گارانتی بلندمدت و خدمات پس از فروش گسترده، هزینه بیشتری دارند، اما امنیت خاطر بیشتری برای تولیدکننده فراهم می‌کنند.

نوع محصول تولیدی (نوع سطل)

• برای تولید سطل‌های صنعتی، ممکن است به دستگاه‌هایی با نیروی گیره و ظرفیت تزریق بالاتر نیاز داشته باشید که قیمت دستگاه را افزایش می‌دهد.
• برای تولید سطل‌های شفاف یا تزئینی، باید دستگاه‌های دقیق‌تر و با قالب‌های خاص انتخاب کنید.

با در نظر گرفتن این عوامل و نوع سطل موردنظر، می‌توانید دستگاهی متناسب با نیازهای تولید خود و بودجه تعیین‌شده انتخاب کنید.

ماشین آلات مورد استفاده در تولید سطل های پلاستیکی

سطل های پلاستیکی باکیفیت بالا در صنایع مختلفی مانند نگهداری مواد غذایی و حمل و نقل مواد شیمیایی کاربرد گسترده ای دارند. برای تولیدکنندگان سطل های پلاستیکی، تجهیزات مناسب می توانند دوام، عملکرد و کیفیت کلی سطل های تولید شده را تضمین کنند. به عنوان یک متخصص در زمینه قالب گیری تزریقی، در این راهنما، شما را با انواع مختلف ماشین آلات قالب گیری تزریقی مورد استفاده در تولید سطل های پلاستیکی آشنا خواهیم کرد. این به شما درک جامعی از آنچه هنگام جستجوی یک دستگاه تولید سطل پلاستیکی باید به دنبال آن باشید، می دهد.

ماشین آلات قالب گیری تزریقی برای تولید سطل پلاستیکی ماشین آلات قالب گیری تزریقی یکی از رایج ترین تجهیزات برای قالب گیری تزریقی هستند و بسیاری از تولیدکنندگان سطل های پلاستیکی نیز از آنها برای قالب گیری تزریقی استفاده می کنند. آنها می توانند محصولات پلاستیکی پیچیده، ابعادی یا متراکم را با درج های فلزی در یک مرحله قالب گیری کنند. در تولید سطل های پلاستیکی، این ماشین آلات از یک فرآیند تزریق با فشار بالا برای قالب گیری پلاستیک به شکل مورد نیاز سطل استفاده می کنند. آنها می توانند دقیق و کارآمد باشند و مقادیر زیادی از محصولات یکنواخت تولید کنند. اجزای اصلی آنها شامل واحدهای تزریق، قالب ها، واحدهای بستن و سیستم های کنترل است. برای تولید سطل های پلاستیکی، ماشین آلات با نیروی بستن بالا، زمان چرخه سریع و کیفیت ساخت جامد می توانند دیواره های ضخیم و اندازه های بزرگ معمول سطل ها را بهتر مدیریت کنند.

نقش ماشین آلات قالب گیری بادی در تولید سطل های پلاستیکی در حالی که قالب گیری تزریقی رایج ترین روش است، برخی از افراد نیز از ماشین آلات قالب گیری بادی برای تولید استفاده می کنند. قالب گیری بادی فرآیندی است که در آن پلاستیک گرم شده به یک پارسون یا پیش شکل تبدیل می شود و سپس در داخل یک قالب دمیده می شود تا شکل مورد نظر ایجاد شود. به چندین نوع تقسیم می شود، از جمله قالب گیری بادی اکستروژن، قالب گیری بادی تزریقی و قالب گیری بادی کششی. برای سطل های پلاستیکی، قالب گیری بادی اکستروژن رایج ترین روش است. در قالب گیری بادی اکستروژن، رزین پلاستیکی ذوب شده و به یک لوله توخالی (پارسون) اکسترود می شود. سپس این پارسون در یک قالب شکاف دار محصور می شود. هوای فشرده به داخل پارسون دمیده می شود و باعث می شود تا منبسط شود و با شکل داخلی قالب مطابقت پیدا کند. پس از سرد شدن و جامد شدن پلاستیک، قالب باز می شود و سطل تازه تشکیل شده خارج می شود. این روش برای سطل های بزرگتر مناسب است و می تواند با استحکام عالی و ضخامت دیواره یکنواخت تکمیل شود. از سوی دیگر، قالب گیری بادی تزریقی برای طرح های سطلی کوچکتر و پیچیده تر ایده آل است.

مزایای استفاده از ماشین قالب گیری تزریقی هیدرولیک ماشین آلات قالب گیری تزریقی هیدرولیک معمولاً دارای نیروی بستن بالایی هستند که برای تولید سطل های پلاستیکی بزرگ و دیواره ضخیم ضروری است. سیستم بستن محکم آنها تضمین می کند که نیمه های قالب در طول فرآیند تزریق محکم بسته باقی می مانند و از ایجاد لبه ها جلوگیری می کنند و قالب گیری دقیق را تضمین می کنند. این ثبات امکان تولید سطل های پلاستیکی را فراهم می کند که می توانند در برابر بارهای سنگین و دست زدن خشن بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری مقاومت کنند. علاوه بر این، آنها قادر به پردازش طیف گسترده ای از مواد پلاستیکی هستند. این تطبیق پذیری به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا مناسب ترین مواد سطل پلاستیکی را بر اساس ویژگی های مورد نیاز مانند مقاومت شیمیایی، استحکام و دوام انتخاب کنند. کل ماشین قالب گیری تزریقی هیدرولیک همچنین دارای یک عملکرد تنظیم قالب دقیق خودکار با یک دکمه است.

مزایای استفاده از ماشین آلات قالب گیری تزریقی برقی بر خلاف پرس های هیدرولیک، ماشین آلات قالب گیری تزریقی برقی از سرو موتورها برای هدایت فرآیند قالب گیری تزریقی استفاده می کنند و از فناوری باز و بسته شدن قالب الکتریکی هوشمند استفاده می کنند که می تواند پارامترهای قالب گیری تزریقی را با دقت بیشتری کنترل کند و در نتیجه دقت و تکرارپذیری را بهبود بخشد. آنها می توانند زمان چرخه سریعتر و مصرف انرژی کمتر را فراهم کنند. بر خلاف پرس های هیدرولیک که به طور مداوم کار می کنند، آنها فقط در صورت لزوم انرژی مصرف می کنند. استفاده از سرو موتورها مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و در نتیجه هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. در عین حال، زمان چرخه آنها سریعتر است. کنترل دقیق فرآیندهای تزریق، بستن و پرتاب امکان چرخه های تولید سریعتر و کارآمدتر را فراهم می کند. برای برخی از سطل های پلاستیکی که در محیط های خاص استفاده می شوند، همچنین می تواند تمیزی آنها را تضمین کند.

تفاوت قیمت چیست؟ در مقایسه با ماشین آلات قالب گیری تزریقی، ماشین آلات قالب گیری بادی معمولاً ارزان تر هستند. این به این دلیل است که فرآیند قالب گیری بادی به طراحی ساده تری با قطعات متحرک کمتر نیاز دارد. ماشین آلات قالب گیری تزریقی به دلیل پیچیدگی و دقت بالای مورد نیاز برای این فرآیند گران تر هستند. عواملی که بر قیمت آنها تأثیر می گذارد عبارتند از اندازه ماشین، نیروی بستن، دقت و ویژگی های اضافی مانند اتوماسیون و سیستم های کنترل. از نظر قیمت قالب، قالب های قالب گیری بادی معمولاً ارزان تر از قالب های تزریقی هستند. قالب گیری تزریق به قالب های پیچیده تر و گران تری نیاز دارد زیرا این فرآیند به دقت بالایی نیاز دارد. همچنین به پیچیدگی و اندازه قطعات تولید شده بستگی دارد. از طرف تولید، قالب گیری بادی برای تولید انبوه قطعات توخالی کارآمد است. قالب گیری تزریقی روشی کارآمد برای ساخت مقادیر زیادی پلاستیک با دقت بالا است.

بهبود قابلیت های تولید سطل پلاستیکی خود انتخاب تجهیزات تعیین کننده موفقیت تولید سطل های پلاستیکی است. درک مزایا و قابلیت های ماشین آلات قالب گیری تزریقی، ماشین آلات قالب گیری بادی، هیدرولیک و موتورهای الکتریکی به شما امکان می دهد تصمیمات آگاهانه ای بگیرید که اهداف تولید شما را برآورده کند. با انتخاب تجهیزات مناسب و ترکیب آن با تجهیزات کمکی، می توانید کارایی، کیفیت و مقرون به صرفه بودن فرآیند تولید خود را بهبود بخشید.

مزایای دستگاه تزریق پلاستیک نسبت به دستگاه قالب‌گیری بادی

دستگاه‌های تزریق پلاستیک و قالب‌گیری بادی هر دو برای تولید قطعات پلاستیکی استفاده می‌شوند، اما هر کدام مزایای خاص خود را دارند. انتخاب بین این دو دستگاه به عوامل مختلفی از جمله نوع محصول، حجم تولید، دقت مورد نیاز و هزینه‌ها بستگی دارد.

مزایای دستگاه تزریق پلاستیک:

• دقت و تکرارپذیری بالا: دستگاه‌های تزریق پلاستیک قادر به تولید قطعات با دقت ابعادی بسیار بالا و تکرارپذیری عالی هستند. این ویژگی برای قطعاتی که نیاز به تلرانس‌های دقیق دارند بسیار مهم است.
• پیچیدگی قطعات: این دستگاه‌ها می‌توانند قطعات بسیار پیچیده با جزئیات زیاد را تولید کنند. از جمله قطعاتی با سطوح صاف، حفره‌ها، برجستگی‌ها و پیچیدگی‌های داخلی.
• تنوع مواد: امکان استفاده از طیف وسیعی از مواد پلاستیکی در دستگاه‌های تزریق پلاستیک وجود دارد. از ترموپلاستیک‌ها تا ترموست‌ها و کامپوزیت‌ها.
• تولید انبوه: این دستگاه‌ها برای تولید انبوه قطعات بسیار مناسب هستند و می‌توانند با سرعت و راندمان بالا کار کنند.
• اتوماسیون: بسیاری از فرآیندهای تزریق پلاستیک قابل اتوماسیون هستند که منجر به کاهش نیروی کار و افزایش بهره‌وری می‌شود.
• کنترل دقیق بر روی فرآیند: پارامترهای مختلف فرآیند تزریق مانند فشار، دما و زمان را می‌توان به دقت کنترل کرد تا کیفیت محصول نهایی تضمین شود.
• تولید قطعات با دیواره‌های ضخیم و نازک: دستگاه‌های تزریق پلاستیک قادر به تولید قطعات با ضخامت دیواره‌های متفاوت هستند، از جمله قطعات با دیواره‌های بسیار نازک یا ضخیم.

چه زمانی از دستگاه تزریق پلاستیک استفاده کنیم؟

• زمانی که به قطعات با دقت ابعادی بالا و تکرارپذیری عالی نیاز دارید.
• زمانی که قصد تولید قطعات پیچیده با جزئیات زیاد را دارید.
• زمانی که به تولید انبوه قطعات نیاز دارید.
• زمانی که نیاز به کنترل دقیق بر روی فرآیند تولید دارید.
• زمانی که به قطعاتی با دیواره‌های ضخیم و نازک نیاز دارید.

انتخاب بین دستگاه تزریق پلاستیک و قالب‌گیری بادی به عوامل مختلفی بستگی دارد. برای انتخاب بهترین گزینه، بهتر است با یک متخصص در این زمینه مشورت کنید.