دستگاه تولید قالپاق خودرو ( قیمت دستگاه تولید قالپاق ماشین)

انتخاب تناژ مناسب دستگاه تولید قالپاق خودرو

انتخاب تناژ مناسب دستگاه تولید قالپاق خودرو به مجموعه‌ای از عوامل همچون نوع مواد اولیه مصرفی، وزن و ابعاد قالب، فاصله تایبارها، میزان تولید و… بستگی دارد. بنابراین توصیه می‌شود قبل از خرید دستگاه، مشاوره دقیق با یک کارشناس فنی داشته باشید و نمونه قالب را در نظر بگیرید تا از سازگاری آن با دستگاه اطمینان حاصل کنید.

شماره های تماس: 6432 3387 031 _ 6433 3387 031
همچنین می توانید شماره تماس خود را در چت آنلاین قرار دهید تا کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس بگیریند.

به طور کلی، برای تولید قالپاق خودرو از دستگاه‌های تزریق پلاستیک با تناژ متوسط تا بالا استفاده می‌شود. تناژ دستگاه به تن واحد نیرویی گفته می‌شود که دستگاه می‌تواند برای تزریق مواد مذاب به داخل قالب اعمال کند. انتخاب تناژ مناسب دستگاه تولید قالپاق خودرو به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

1.اندازه و ضخامت قالپاق:

هرچه قالپاق بزرگ‌تر و ضخیم‌تر باشد، به نیروی تزریق بیشتری نیاز است. یعنی برای ساخت قالپاق‌های بزرگتر و ضخیم‌تر، به دستگاه تزریق پلاستیکی قدرتمندتری نیاز است اما چرا؟

• قالپاق‌های بزرگتر به حجم بیشتری از مواد پلاستیکی نیاز دارند که باید به داخل قالب تزریق شوند. برای تزریق این حجم زیاد، دستگاه باید نیروی بیشتری تولید کند.
• برای پر کردن حفره‌های بزرگ‌تر و ضخیم‌تر قالب، به فشار بیشتری نیاز است تا مواد پلاستیکی به تمام قسمت‌های قالب نفوذ کنند.
• مواد پلاستیکی ویسکوزیته (چسبندگی) دارند. هرچه مواد غلیظ‌تر باشند، برای تزریق آن‌ها به نیروی بیشتری نیاز است. قالپاق‌های ضخیم‌تر معمولاً به زمان بیشتری برای پر شدن نیاز دارند که این موضوع هم به نیروی تزریق بیشتری نیاز دارد.

2.نوع پلاستیک

نوع پلاستیکی که برای تولید قالپاق استفاده می‌شود، تأثیر مستقیمی بر نیروی تزریق مورد نیاز دستگاه تولید قالپاق ماشین دارد. این موضوع به دلیل تفاوت در خواص فیزیکی و شیمیایی انواع مختلف پلاستیک است. از جمله این موارد دمای ذوب و ویسکوزیته مواد است که به توضیح هریک می پردازیم:

• ویسکوزیته: به مقاومت یک سیال در برابر جریان اشاره دارد. به عبارت ساده‌تر، ویسکوزیته نشان می‌دهد که یک ماده چقدر روان است. پلاستیک‌هایی با ویسکوزیته بالا (غلیظ‌تر) مقاومت بیشتری در برابر جریان دارند و برای تزریق آن‌ها به داخل قالب، به نیروی بیشتری نیاز است. این به این دلیل است که مواد با ویسکوزیته بالا کندتر حرکت می‌کنند و برای پر کردن حفره‌های قالب به زمان بیشتری نیاز دارند.
  پلاستیک‌هایی با ویسکوزیته پایین مثل ( PE) به فشار تزریق کمتری نیاز دارند و بنابراین دستگاه‌هایی با تناژ پایین‌تر می‌توانند مناسب باشند.
  پلاستیک‌های با ویسکوزیته بالا مثل ( PA )فشار تزریق بیشتری نیاز دارند، بنابراین دستگاه‌های با تناژ بالاتر برای جلوگیری از نشت مواد و تضمین پر شدن قالب ضروری هستند.
  
• دمای ذوب: پلاستیک‌هایی با دمای ذوب بالاتر به دمای بیشتری برای ذوب شدن نیاز دارند. در نتیجه، برای تزریق این مواد به داخل قالب، به انرژی بیشتری نیاز است. همچنین، پلاستیک‌های با دمای ذوب بالا ممکن است ویسکوزیته بیشتری نیز داشته باشند. لازم به ذکر است که خنک‌کاری مناسب قالب برای مواد با دمای ذوب بالا اهمیت ویژه‌ای دارد.
  پلاستیک‌هایی با دمای ذوب بالا مثل   ( ABS , PA)نیازمند سیستم‌های گرمایشی پیشرفته‌تر در دستگاه تزریق پلاستیک هستند.

انواع پلاستیک‌های معمولاً استفاده شده در تولید قالپاق:

• پلی‌پروپیلن (PP): این پلاستیک مقاومت خوبی در برابر حرارت و مواد شیمیایی دارد و به طور گسترده در تولید قالپاق استفاده می‌شود. PP ویسکوزیته متوسطی دارد و دمای ذوب آن نسبتاً پایین است.
• پلی‌اتیلن (PE): این پلاستیک انعطاف‌پذیر و سبک است و در تولید قالپاق‌های نرم و انعطاف‌پذیر استفاده می‌شود. PE ویسکوزیته پایینی دارد و دمای ذوب آن نیز پایین است.
• ABS: این پلاستیک مقاومت خوبی در برابر ضربه و حرارت دارد و در تولید قالپاق‌های با کیفیت بالا استفاده می‌شود. ABS ویسکوزیته متوسطی دارد و دمای ذوب آن نسبتاً بالا است.
• پلی‌آمید (PA): این پلاستیک مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش و حرارت دارد و در تولید قالپاق‌های صنعتی و سنگین استفاده می‌شود. PA ویسکوزیته بالا و دمای ذوب بالایی دارد.

عوامل مؤثر در انتخاب تناژ دستگاه تزریق پلاستیک برای تولید قالپاق

در نظر داشته باشید که:

1. تناژ دستگاه: تناژ قفل‌کننده باید به‌اندازه‌ای باشد که فشار تزریق را تحمل کند و مانع باز شدن قالب هنگام تزریق شود.
2. وزن قالب: اگر وزن قالب زیاد باشد، دستگاه باید توانایی حمل آن را داشته باشد و از نظر طراحی سازگار باشد.
3. فاصله تایبارها: قالب باید به‌راحتی در فاصله تایبارها جا شود. اگر قالب خیلی بزرگ باشد، حتی دستگاه با تناژ بالا هم مناسب نیست.

3. طراحی قالب:

طراحی قالب دستگاه تولید قالپاق خودرو یکی از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر فرایند تزریق و در نتیجه کیفیت قالپاق است. طراحی مناسب قالب منجر به :

• تولید قطعات با کیفیت بالاتر و یکنواختی بیشتر می‌شود.
• با طراحی بهینه قالب، می‌توان هزینه‌های تولید را کاهش داد.
• طراحی صحیح قالب باعث کاهش ضایعات تولید و افزایش راندمان تولید می‌شود.

انواع قالپاق:

• قالپاق‌های با طرح‌های پیچیده: قالپاق‌هایی که دارای طرح‌های برجسته، حروف یا لوگوهای سه بعدی هستند، به قالب‌های پیچیده‌تری نیاز دارند. این قالب‌ها به نیروی تزریق بیشتری نیاز دارند تا بتوانند جزئیات طرح را به خوبی پر کنند.
• قالپاق‌های چند قسمتی: برخی از قالپاق‌ها از چند قسمت مجزا تشکیل شده‌اند. برای تولید این نوع قالپاق‌ها، به قالب‌های چند حفره‌ای نیاز است که هر حفره یک قسمت از قالپاق را تشکیل می‌دهد. این نوع قالب‌ها نیز به نیروی تزریق بیشتری نیاز دارند.

پیچیدگی طراحی قالب و تعداد حفره‌های آن به طور مستقیم بر نیروی تزریق مورد نیاز دستگاه تأثیر می‌گذارند.

اهمیت و تاثیر پیچیدگی طراحی قالب

• هرچه حفره‌های قالب باریک‌تر و عمیق‌تر باشند، پر کردن آن‌ها با مواد مذاب دشوارتر خواهد بود. مواد مذاب برای پر کردن این حفره‌ها باید با فشار بیشتری وارد شوند تا بتوانند به تمام نقاط قالب نفوذ کنند.
• وجود زوایای تیز در قالب باعث افزایش اصطکاک بین مواد مذاب و دیواره‌های قالب می‌شود. در نتیجه، مواد مذاب با دشواری بیشتری در این نواحی جریان می‌یابند و نیاز به نیروی تزریق بیشتری دارند.
• هرگونه ناصافی یا زبری در سطح داخلی قالب باعث افزایش اصطکاک و مقاومت در برابر جریان مواد مذاب می‌شود. این امر باعث افزایش فشار مورد نیاز برای پر کردن قالب می‌شود.
• سیستم راهگاه مجموعه کانال‌هایی است که مواد مذاب را از نازل دستگاه تزریق به داخل حفره‌های قالب هدایت می‌کند. طراحی پیچیده سیستم راهگاه (مانند راهگاه‌های طولانی یا با انحناهای زیاد) باعث افزایش افت فشار و در نتیجه نیاز به نیروی تزریق بیشتر می‌شود.

اهمیت و تاثیر تعداد حفره‌های قالب

• حفره‌های متعدد: هرچه تعداد حفره‌های قالب بیشتر باشد، حجم مواد مذابی که باید در هر چرخه تولید به داخل قالب تزریق شود بیشتر خواهد بود. بنابراین، دستگاه تزریق باید توانایی تولید فشار و دبی (حجم بر واحد زمان) بیشتری داشته باشد.
• توزیع یکنواخت مواد: برای پر کردن یکنواخت تمام حفره‌های قالب، فشار تزریق باید به اندازه کافی بالا باشد تا مواد مذاب به تمام نقاط قالب با فشار یکسانی برسند. در غیر این صورت، ممکن است برخی از حفره‌ها به طور کامل پر نشوند و باعث ایجاد عیوب در قطعه شود.

4.دقت ابعادی بالا

دقت ابعاد در تولید قالپاق بسیار مهم است. اگر قالپاقی ابعاد دقیق نداشته باشد، ممکن است به درستی روی چرخ قرار نگیرد، باعث ایجاد لرزش شود یا حتی به خودرو آسیب برساند.

برای تولید قالپاق با دقت ابعاد بالا، به دستگاه تزریق پلاستیک با ویژگی‌های زیر نیاز داریم:

• کنترل دقیق فشار: دستگاه تولید قالپاق خودرو باید بتواند فشار تزریق مواد مذاب به داخل قالب را با دقت بسیار بالایی کنترل کند. این کنترل دقیق باعث می‌شود که مواد به طور یکنواخت و با فشار مناسب به تمام نقاط قالب نفوذ کنند و قطعه‌ای با ابعاد دقیق تولید شود.
• دقت بالا در حرکت اجزا: تمام اجزای دستگاه مانند واحد تزریق، واحد گیره و واحد خنک‌کاری باید با دقت بسیار بالایی حرکت کنند تا بتوانند قطعاتی با تلورانس کم تولید کنند.
• سیستم کنترل پیشرفته: دستگاه باید به یک سیستم کنترل پیشرفته مجهز باشد تا بتواند تمام پارامترهای فرآیند تزریق را با دقت بالا کنترل کند. این سیستم کنترل به مهندسان اجازه می‌دهد تا پارامترهای فرآیند را بهینه کرده و قطعاتی با کیفیت بالا تولید کنند.

5.وزن و ابعاد قالپاق‌ها

وزن و ابعاد قالپاق‌ها بسته به نوع خودرو، مدل قالپاق و جنس آن متفاوت است. به طور کلی، وزن قالپاق‌ها از چند صد گرم تا چند کیلوگرم متغیر است. ابعاد قالپاق نیز با توجه به اندازه چرخ خودرو متفاوت است.

هرچه قالپاق سنگین‌تر و بزرگ‌تر باشد، به مقدار بیشتری مواد پلاستیکی برای پر کردن حفره‌های قالب نیاز است. این به معنای آن است که دستگاه تزریق باید توانایی تزریق حجم بیشتری از مواد را داشته باشد. همچنین برای پر کردن حفره‌های عمیق‌تر و بزرگ‌تر، به فشار بیشتری نیاز است تا مواد پلاستیکی به تمام قسمت‌های قالب نفوذ کنند.

از طرف دیگر هرچه دیواره‌های قالپاق ضخیم‌تر باشند، به زمان بیشتری برای پر شدن حفره‌های قالب نیاز است و در نتیجه به فشار تزریق بیشتری نیاز است.

اگر تناژ دستگاه  تزریق تولید قالپاق کافی نباشد، مواد مذاب نمی‌توانند تمام حفره‌های قالب را پر کنند و قطعه ناقص خواهد بود. از طرف دیگر، اگر تناژ دستگاه بیش از حد باشد، باعث افزایش هزینه‌های تولید و کاهش عمر مفید دستگاه می‌شود. بنابراین:

• برای تولید قالپاق‌های سنگین و بزرگ، به دستگاهی با تناژ بالا نیاز است تا بتواند حجم زیادی از مواد را با فشار کافی به داخل قالب تزریق کند.
• برای تولید قالپاق‌های کوچک و سبک، به دستگاهی با تناژ کمتر نیاز است.

به طور خلاصه:

• وزن بیشتر: به معنای حجم بیشتر مواد و نیاز به تناژ بالاتر
• ابعاد بزرگ‌تر: به معنای حجم بیشتر مواد و نیاز به تناژ بالاتر
• ضخامت بیشتر: به معنای نیاز به فشار بیشتر و در نتیجه تناژ بالاتر

عوامل موثر بر قیمت دستگاه تولید قالپاق ماشین

قیمت دستگاه تولید قالپاق ماشین تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار می‌گیرد که در زیر به برخی از مهم‌ترین آن‌ها اشاره شده است:

• تناژ دستگاه: دستگاه‌های با تناژ بالاتر که قادر به تولید قالپاق‌های بزرگ‌تر و سنگین‌تر هستند، معمولا قیمت بیشتری دارند.
• اندازه و پیچیدگی قالب: قالب‌های بزرگ‌تر و پیچیده‌تر که برای تولید قالپاق‌های با طرح‌های خاص طراحی شده‌اند، هزینه ساخت بالاتری دارند و در نتیجه قیمت دستگاه را افزایش می‌دهند.
• تعداد حفره‌های قالب: دستگاه‌هایی که دارای قالب‌های چند حفره‌ای هستند، می‌توانند در هر چرخه تولید تعداد بیشتری قالپاق تولید کنند و معمولاً قیمت بالاتری دارند.
• نوع پلاستیک مورد استفاده: برخی از انواع پلاستیک‌ها نیاز به دستگاه‌های خاصی دارند و ممکن است هزینه تولید را افزایش دهند.
• تجهیزات جانبی: تجهیزات جانبی مانند سیستم‌های خنک‌کننده، ربات‌های برداشت و بسته‌بندی، سیستم‌های کنترل کیفیت و … می‌توانند بر قیمت دستگاه تأثیر بگذارند.
• برند و کشور سازنده: برندهای معروف و دستگاه‌های تولید شده در کشورهای صنعتی معمولاً قیمت بالاتری دارند.
• قابلیت‌های اتوماسیون: دستگاه‌هایی که قابلیت اتوماسیون بالاتری دارند و نیاز به نیروی کار کمتری دارند، معمولاً گران‌تر هستند.
• نو یا دست دوم بودن دستگاه: دستگاه‌های دست دوم معمولاً قیمت پایین‌تری نسبت به دستگاه‌های نو دارند.
• نرخ ارز: نوسانات نرخ ارز می‌تواند بر قیمت دستگاه‌های وارداتی تأثیر بگذارد. اما همچنان خرید برخی تجهیزات وارداتی مثل دستگاه های تزریق پلاستیک چینی مقرون به صرفه است.زیرا این دستگاه ها با بهره گیری از تکنولوژی های پیشرفته روز دنیا، کمک به بهبود فرآیند تولید می کنند، آن هم با صرف کمترین بودجه ! درحالی که برای خرید دستگاه های تزریق پلاستیک خارجی دیگر و بعضا ایرانی، نیاز به سرمایه گذاری بیشتری خواهید داشت.
• ظرفیت تولید: دستگاه‌هایی با ظرفیت تولید بالاتر معمولاً قیمت بیشتری دارند.
• دقت ابعاد: دستگاه‌هایی که قادر به تولید قطعات با دقت ابعاد بالاتر هستند، معمولاً گران‌تر هستند.
• گارانتی و خدمات پس از فروش: مدت زمان گارانتی و کیفیت خدمات پس از فروش نیز بر قیمت دستگاه تأثیرگذار است.

چگونگی محافظت قالپاق از چرخ

قالپاق مانند یک پوشش برای قسمت مرکزی چرخ خودرو عمل می‌کند و از مواد مختلفی مانند پلاستیک، فلز یا آلیاژ ساخته می‌شود. قالپاق علاوه بر زیبایی با ایجاد یک لایه محافظتی، از قسمت‌های حساس چرخ در برابر عوامل مخرب محیطی محافظت می‌کند و به این ترتیب به افزایش ایمنی، کاهش هزینه‌ها و افزایش طول عمر خودرو کمک می‌کند.

• ذرات ریز گرد و غبار، شن و ماسه و سایر آلودگی‌های محیطی می‌توانند به مرور زمان به داخل چرخ نفوذ کرده و باعث ایجاد زنگ‌زدگی، سایش و کاهش عمر مفید اجزای چرخ شوند. قالپاق با ایجاد یک لایه محافظتی، مانع از ورود این آلودگی‌ها به داخل چرخ می‌شود.
• رطوبت و آب یکی از عوامل اصلی خوردگی و زنگ‌زدگی فلزات هستند. قالپاق با پوشش دادن قسمت‌های فلزی چرخ، از تماس مستقیم آن‌ها با آب و رطوبت جلوگیری کرده و از بروز زنگ‌زدگی جلوگیری می‌کند.
• در هنگام رانندگی، چرخ‌ها به اجسام مختلف مانند سنگریزه، چاله‌ها و دست‌اندازها برخورد می‌کنند. این ضربات می‌توانند به قسمت‌های مختلف چرخ آسیب برسانند. قالپاق با جذب بخشی از این ضربات، از آسیب دیدن مستقیم اجزای داخلی چرخ جلوگیری می‌کند.
• سایش مداوم اجزای فلزی چرخ در اثر حرکت و اصطکاک می‌تواند باعث کاهش عمر مفید آن‌ها شود. قالپاق با ایجاد یک لایه محافظتی، از سایش مستقیم اجزای فلزی جلوگیری کرده و طول عمر آن‌ها را افزایش می‌دهد.

یک قالپاق خوب چه ویژگی هایی دارد؟

یک قالپاق خوب علاوه بر زیبایی، باید از مواد مرغوب و با کیفیت ساخته شده باشد و ابعاد دقیقی داشته باشد. همچنین طراحی مناسب و ایرودینامیک داشته باشد، در برابر خوردگی، حرارت و ضربه مقاوم باشد، وزن سبک داشته باشد و عایق صوتی باشد. حال به بررسی کامل تر این ویژگی ها می پردازیم:

1.جنس مرغوب و مقاوم:

1. جنس قالپاق باید به اندازه‌ای قوی باشد که بتواند در برابر ضربه‌هایی که در هنگام رانندگی به چرخ وارد می‌شود، مقاومت کند. برای مثال، برخورد با سنگریزه یا برخورد با لبه‌های تیز می‌تواند به قالپاق آسیب برساند. جنس‌هایی مانند پلاستیک‌های مهندسی و آلیاژهای سبک به دلیل مقاومت بالای خود در برابر ضربه، انتخاب‌های مناسبی هستند.
2. قالپاق‌ها در طول زمان و در اثر تماس با جاده و سایر اجسام، دچار سایش می‌شوند. جنس قالپاق باید به گونه‌ای باشد که در برابر سایش مقاوم باشد و ظاهر خود را برای مدت طولانی حفظ کند.
3. قالپاق‌ها در معرض عوامل محیطی مختلفی مانند نور خورشید، باران، برف، نمک جاده و مواد شیمیایی قرار می‌گیرند. جنس قالپاق باید به گونه‌ای باشد که در برابر این عوامل مقاوم باشد و دچار خوردگی، تغییر رنگ یا ترک‌خوردگی نشود.

جنس‌های مختلف قالپاق و ویژگی‌های آن‌ها:

• پلاستیک‌های مهندسی: این نوع پلاستیک‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه، حرارت و مواد شیمیایی، وزن سبک و تنوع رنگ و طرح، یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها برای تولید قالپاق هستند.
  
• آلیاژهای سبک: آلیاژهایی مانند آلومینیوم و منیزیم به دلیل مقاومت بالا، وزن کم و ظاهر لوکس، برای قالپاق‌های خودروهای لوکس و اسپرت استفاده می‌شوند.
  
• مواد کامپوزیتی: این مواد ترکیبی از الیاف و رزین هستند و می‌توانند خواص مختلفی مانند مقاومت، سبکی و انعطاف‌پذیری را به طور همزمان داشته باشند.

چرا جنس قالپاق بر طول عمر آن تأثیر می‌گذارد؟

اگر جنس قالپاق مناسب نباشد، در مدت زمان کوتاهی آسیب دیده و نیاز به تعویض خواهد داشت. برای مثال، اگر از قالپاقی با جنس ضعیف استفاده شود، به سرعت در اثر ضربه یا سایش شکسته شده و دیگر نمی‌تواند از چرخ محافظت کند. همچنین، اگر قالپاق در برابر عوامل محیطی مقاوم نباشد، دچار خوردگی و تغییر رنگ شده و ظاهر خودرو را زشت می‌کند.

 2.  ابعاد دقیق و استاندارد:

رعایت دقیق ابعاد قالب در تولید قالپاق، تضمینی برای نصب صحیح، محافظت کامل از چرخ، جلوگیری از ایجاد صداهای اضافی و افزایش طول عمر قالپاق است. به همین دلیل، تولیدکنندگان برای تولید قالپاق باید از قالب‌هایی با ابعاد استاندارد و دقیق استفاده کنند تا محصولی با کیفیت و کارایی بالا به بازار عرضه کنند.

اگر ابعاد قالب با استانداردهای مشخص شده مطابقت نداشته باشد، مشکلات متعددی برای چرخ و خودرو ایجاد خواهد شد. حال به بررسی دقیق تر این موضوع می پردازیم:

• قالپاقی که با ابعاد صحیح تولید شده باشد، به راحتی و بدون نیاز به اعمال فشار اضافی روی چرخ نصب می‌شود. این امر از آسیب دیدن رینگ و قالپاق جلوگیری می‌کند.
• قالپاق با ابعاد مناسب، تمام سطح مرکزی چرخ را پوشش می‌دهد و از آن در برابر آلودگی، رطوبت و ضربه محافظت می‌کند. اگر قالپاق کوچک‌تر از اندازه استاندارد باشد، بخش‌هایی از چرخ بدون پوشش باقی می‌ماند و در معرض آسیب قرار می‌گیرند.
• اگر قالپاق به درستی روی چرخ قرار نگیرد، ممکن است در حین حرکت خودرو لرزش و صدای اضافی ایجاد کند. این صداها نه تنها آزاردهنده هستند، بلکه ممکن است نشانه‌ای از مشکل در سیستم تعلیق یا ترمز خودرو باشند.
• قالپاقی که به اندازه کافی بزرگ نباشد، ممکن است در هنگام حرکت خودرو شل شده و از روی چرخ خارج شود. این امر می‌تواند منجر به آسیب دیدن رینگ، لاستیک و حتی سیستم ترمز شود.
• قالپاقی که به درستی روی چرخ نصب شده باشد، ظاهر زیباتری به خودرو می‌بخشد و باعث هماهنگی بیشتر اجزای خودرو می‌شود.
• قالپاقی که بزرگ‌تر از اندازه استاندارد باشد، به سختی روی چرخ نصب می‌شود و ممکن است به رینگ آسیب برساند.
• قالپاقی که کوچک‌تر از اندازه استاندارد باشد، ممکن است روی چرخ لق بزند و در حین حرکت خودرو از جای خود خارج شود.
• قالپاقی که به درستی نصب نشده باشد، زودتر دچار سایش و پارگی می‌شود و عمر مفید آن کاهش می‌یابد.

اهمیت تناسب قالپاق با رینگ

علاوه بر موارد فوق؛ ابعاد و اندازه‌های قالپاق باید به گونه‌ای طراحی شده باشد که کاملاً با ابعاد و اندازه‌های رینگ خودرو هماهنگ باشد. زیرا قالپاقی که با رینگ متناسب باشد، ظاهر زیباتری به خودرو می‌بخشد و به راحتی و بدون نیاز به اعمال فشار زیاد روی رینگ نصب می‌شود و تمام سطح مرکزی چرخ را می پوشاند. درنتیجه موجب حفاظت کامل چرخ از عوامل مخرب بیرونی می شود. همچنین لرزش و صدای اضافی ایجاد نمی‌کند.
تناسب و هماهنگی قالپاق و رینگ شامل دو جنبه اصلی است:

• قطر قالپاق و رینگ: قطر داخلی قالپاق باید دقیقاً برابر یا اندکی کوچکتر از قطر خارجی رینگ باشد. اگر قطر قالپاق خیلی بزرگ باشد، به سختی روی رینگ نصب می‌شود و ممکن است باعث آسیب دیدن رینگ شود. اگر قطر قالپاق خیلی کوچک باشد، قالپاق به خوبی روی رینگ فیکس نمی‌شود و در حین حرکت خودرو ممکن است لق بزند یا حتی از جای خود خارج شود.
• عمق قالپاق و رینگ: عمق قالپاق نیز باید با عمق رینگ متناسب باشد. عمق زیاد قالپاق ممکن است باعث تماس با ترمز یا سایر اجزای چرخ شود و باعث ایجاد مشکلاتی در عملکرد خودرو شود. عمق کم قالپاق نیز باعث می‌شود که قالپاق به اندازه کافی از چرخ محافظت نکند.

3.مقاومت در برابر خوردگی:

در محیط‌های مرطوب و آلوده، قالپاق در معرض تماس با آب، نمک و مواد شیمیایی قرار می‌گیرد. مقاومت در برابر خوردگی از زنگ‌زدگی و کاهش عمر قالپاق جلوگیری می‌کند. بنابراین استفاده از پوشش‌های محافظ مانند رنگ‌های ضد زنگ و آبکاری، مقاومت قالپاق را در برابر خوردگی افزایش می‌دهد.

همچنین استفاده از مواد اولیه ای همچون آلومینیوم و برخی پلاستیک‌های مقاوم به خوردگی، در تولید قالپاق می تواند به طور طبیعی از خوردگی قالپاق جلوگیری کند.

چرا پلاستیک؟

پلاستیک‌ها به عنوان یک ماده ایده آل برای تولید قالپاق خودرو شناخته می‌شوند. با انتخاب پلاستیک مناسب و استفاده از افزودنی‌های مناسب، می‌توان قالپاق‌هایی با عمر طولانی و مقاومت بالا در برابر خوردگی تولید کرد. در ادامه به دلایل این موضوع می پردازیم:

• مقاومت طبیعی در برابر خوردگی: بسیاری از انواع پلاستیک‌ها به طور ذاتی در برابر خوردگی ناشی از عوامل محیطی مانند رطوبت، نمک، مواد شیمیایی و اشعه ماوراء بنفش مقاوم هستند. این مقاومت به دلیل ساختار مولکولی خاص پلاستیک‌ها و عدم وجود فلزات در آن‌ها است.
• سبکی وزن: پلاستیک‌ها نسبت به فلزات بسیار سبک‌تر هستند، که این امر باعث کاهش وزن خودرو و در نتیجه کاهش مصرف سوخت می‌شود.
• تنوع رنگ و طرح: پلاستیک‌ها را می‌توان در طیف وسیعی از رنگ‌ها و طرح‌ها تولید کرد که این امر به طراحان خودرو امکان می‌دهد تا قالپاق‌هایی با طراحی جذاب و هماهنگ با بدنه خودرو تولید کنند.
• قابلیت شکل‌دهی: پلاستیک‌ها به راحتی به شکل‌های مختلف قابل شکل‌دهی هستند و می‌توان قالپاق‌هایی با طرح‌های پیچیده و منحنی تولید کرد.
• عایق حرارتی و صوتی: برخی از انواع پلاستیک‌ها دارای خواص عایق حرارتی و صوتی هستند که باعث کاهش انتقال حرارت و صدا به داخل خودرو می‌شود.

4. مقاومت در برابر حرارت:

در شرایط آب و هوایی گرم، قالپاق در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار می‌گیرد. حرارت بالا می‌تواند تأثیرات منفی زیر را بر روی قالپاق خودرو داشته باشد:

• تغییر شکل: مواد تشکیل‌دهنده قالپاق در اثر حرارت زیاد ممکن است نرم شده و تغییر شکل دهند. این تغییر شکل می‌تواند باعث ایجاد ترک، تاب برداشتن یا تغییر در شکل ظاهری قالپاق شود.
• تغییر رنگ: برخی از مواد به خصوص پلاستیک‌ها، تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش موجود در نور خورشید، رنگ خود را از دست داده و کدر می‌شوند.
• کاهش مقاومت مکانیکی: حرارت بالا می‌تواند باعث کاهش مقاومت مکانیکی مواد شده و در نتیجه، قالپاق در برابر ضربه و سایش آسیب‌پذیرتر شود.

برای جلوگیری از این مشکلات در تولید قالپاق، از مواد و روش‌های خاصی استفاده می‌کنند:

الف) استفاده از مواد مقاوم در برابر حرارت:

• انتخاب مواد با نقطه ذوب بالا: موادی مانند برخی از انواع پلاستیک‌های مهندسی (مانند پلی‌آمید، پلی‌کربنات، پلی‌اتیلن با چگالی بالا) و آلیاژهای آلومینیومی دارای نقطه ذوب بالایی هستند و در برابر حرارت مقاومت بیشتری دارند.
• مواد تقویت‌شده: برخی از مواد با افزودن الیاف شیشه یا کربن تقویت می‌شوند که مقاومت آن‌ها در برابر حرارت و تغییر شکل را افزایش می‌دهد.

ب)  افزودنی‌های مقاوم در برابر حرارت:

• عوامل پایدارکننده حرارتی: این افزودنی‌ها با جذب انرژی حرارتی و جلوگیری از اکسیداسیون مواد، از تخریب آن‌ها در اثر حرارت جلوگیری می‌کنند.
• عوامل ضد UV: این افزودنی‌ها از مواد در برابر اثرات مخرب اشعه ماوراء بنفش محافظت کرده و از تغییر رنگ و کاهش مقاومت مکانیکی جلوگیری می‌کنند.
• عوامل آنتی‌اکسیدان: این عوامل با جلوگیری از اکسیداسیون مواد، از تخریب آن‌ها در اثر حرارت و اکسیژن جلوگیری می‌کنند.

استفاده از افزودنی‌های مقاوم در برابر حرارت در تولید قالپاق خودرو، یک روش موثر برای بهبود کیفیت و افزایش طول عمر این محصولات است. این افزودنی‌ها به تولیدکنندگان امکان می‌دهند تا قالپاق‌هایی با عملکرد بهتر و ظاهر زیباتر تولید کنند. مزایای استفاده از این افزودنی‌ ها عبارت است از:

• افزایش طول عمر محصول
• بهبود ظاهر محصول
• افزایش مقاومت مکانیکی محصول
• کاهش هزینه‌های تولید در دراز مدت

در دستگاه های تولید قالپاق چگونه از این مواد افزودنی استفاده می شود؟

این افزودنی‌ها به صورت پودر یا گرانول به مواد اولیه پلاستیک اضافه می‌شوند و سپس مخلوط به خوبی همگن می‌شود. سپس این مخلوط به دستگاه تزریق پلاستیک( یا همان دستگاه تولید قالپاق ) منتقل شده و در قالب مورد نظر تزریق می‌شود.

5. مقاومت در برابر ضربه:

قالپاق در هنگام حرکت خودرو ممکن است به اجسام مختلف برخورد کند. مقاومت در برابر ضربه از شکستگی و آسیب دیدن قالپاق جلوگیری می‌کند. برای این منظور باید مواد به کار رفته در قالپاق از ضخامت کافی برخوردار باشند تا مقاومت آن را در برابر ضربه افزایش یابد. همچنین از  مواد تقویت کننده در تولید قالپاق استفاده شود.