دستگاه تولید طلق چراغ خودرو

دستگاه تولید طلق چراغ خودرو یکی از تجهیزات پیشرفته‌ای است که در صنعت خودروسازی نقش کلیدی دارد. این دستگاه با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های مدرن و قابلیت‌های بی‌نظیر خود، امکان تولید طلق‌های شفاف، مقاوم و با کیفیت را فراهم می‌کند.

یکی از دغدغه‌های اصلی تولیدکنندگان، کیفیت طلق‌های تولیدی است. دستگاه های تزریق پلاستیکی پیشنهادی در جوان پلاست با دقت و تکنولوژی پیشرفته، طلق‌هایی تولید می‌کند که در برابر نور، حرارت و ضربه مقاوم هستند.  به کارگیری این ماشین آلات پیشرفته به شما کمک می‌کند با کاهش ضایعات مواد اولیه، هزینه‌های تولید را به حداقل برسانید. همچنین چرخه تولید کوتاه این دستگاه ها ، زمان تولید را بهینه کرده و بهره‌وری را افزایش می‌دهد.

از جمله ویژگی‌های این دستگاه های تزریق

• مصرف انرژی بهینه

این دستگاه با بهره‌گیری از سیستم‌های پیشرفته، مصرف انرژی را به حداقل می‌رساند. برای تولیدکنندگانی که به دنبال کاهش هزینه‌های عملیاتی هستند، این ویژگی یک مزیت بزرگ است.

• دقت در قالب‌گیری

قابلیت تنظیم دقیق برای تولید طلق‌هایی با ضخامت و ابعاد مختلف از جمله ویژگی‌های کلیدی این دستگاه است. این دقت باعث می‌شود محصول نهایی بدون نقص و با کیفیت بالا باشد.

• ظرفیت تولید متنوع

دستگاه‌های تزریق پلاستیک مرتبط با این محصول، ظرفیت تولید متفاوتی دارند و شما می‌توانید بر اساس نیاز خود، دستگاه مناسب را انتخاب کنید.

• دوام بالا

این دستگاه‌ها از متریال‌های با کیفیت ساخته شده‌اند که باعث دوام و عمر طولانی آنها می‌شود. همچنین هزینه نگهداری پایین، از دیگر ویژگی‌های مثبت این دستگاه‌هاست.

عوامل موثر در انتخاب دستگاه تولید طلق چراغ خودرو

1) جنس پلاستیک:

هر پلیمر، دمای ذوب و ویسکوزیته مشخصی دارد. پلیمرهای مختلف مانند پلی کربنات، ABS و PMMA خواص متفاوتی دارند. بنابراین برای هر کدام باید تنظیمات دمایی و فشاری دستگاه تزریق تولید طلق چراغ خودروبه صورت دقیق انجام شود. این کار موجب کیفیت قطعه، افزایش طوب عمر قالب، کاهش ضایعات و افزایش بهره وری می شود.

• دمای مذاب: دمای مذاب باید به اندازه‌ای باشد که پلاستیک به حالت سیال درآید و به راحتی داخل قالب جریان یابد. دمای زیاد باعث تجزیه پلاستیک و دمای کم باعث ناقص پر شدن قالب می‌شود.
• فشار تزریق: فشار تزریق باید به اندازه‌ای باشد که پلاستیک به طور کامل داخل قالب را پر کند و از ایجاد حفره‌های هوا جلوگیری کند. فشار زیاد باعث ایجاد تنش‌های داخلی در قطعه و فشار کم باعث ناقص پر شدن قالب می‌شود.
• سرعت تزریق: سرعت تزریق باید به گونه‌ای تنظیم شود که از پر شدن یکنواخت قالب و جلوگیری از ایجاد خط جوش اطمینان حاصل شود. سرعت زیاد باعث ایجاد حباب هوا و سرعت کم باعث ایجاد خط جوش می‌شود.
• زمان نگهداری تحت فشار: پس از پر شدن قالب، پلاستیک برای مدتی تحت فشار نگه داشته می‌شود تا از انقباض قطعه جلوگیری شود.

2) اندازه و پیچیدگی قطعه:

برای قطعات بزرگ و پیچیده، دستگاه‌هایی با نیروی قفل قالب بالا و سیستم‌های خنک‌کاری قوی‌تر مورد نیاز است شاید طلق خودرو به نظر قطعه ای نسبتا کوچک باشد اما باید درنظر داشت که:

• حتی برای تولید یک طلق کوچک، قالب ممکن است ابعاد قابل توجهی داشته باشد، مخصوصاً اگر چندین طلق به صورت همزمان در یک قالب تولید شوند.
• برای اطمینان از پر شدن کامل حفره‌های قالب و ایجاد یک سطح صاف و یکنواخت، نیروی قفل قالب باید به اندازه کافی بالا باشد.
• برخی از طرح‌های طلق، به ویژه طلق‌های چراغ خودروهای مدرن، هندسه پیچیده‌ای دارند که نیاز به نیروی قفل قالب بیشتری برای جلوگیری از تابیدگی و تغییر شکل قطعه دارد.

چرا نیروی قفل قالب بالا اهمیت دارد؟

• جلوگیری از تابیدگی: نیروی قفل قالب بالا باعث می‌شود که دو نیمه قالب محکم به هم فشرده شوند و از تابیدگی قطعه در حین سرد شدن جلوگیری شود.
• پر شدن کامل حفره‌های قالب: نیروی کافی باعث می‌شود که پلاستیک مذاب به طور کامل حفره‌های قالب را پر کند و از ایجاد حفره‌های هوا و خط جوش جلوگیری شود.
• افزایش دقت ابعاد: نیروی قفل قالب بالا باعث افزایش دقت ابعاد قطعه می‌شود.

3) حجم تولید:

حجم تولید یکی از عوامل بسیار مهم در انتخاب دستگاه تولید طلق چراغ خودرو است. این عامل به طور مستقیم بر روی نوع دستگاه، سرعت تولید، هزینه تولید و بهره‌وری تأثیر می‌گذارد. با افزایش حجم تولید، هزینه‌های ثابت مانند هزینه قالب، هزینه دستگاه و هزینه نیروی کار بر روی هر واحد محصول تقسیم می‌شود و در نتیجه هزینه تولید کاهش می‌یابد. بنابراین برای تولید انبوه، دستگاه‌هایی با سرعت تولید بالا و قابلیت اتوماسیون مناسب تر هستند.

4) دقت و تکرارپذیری:

قطعات خودرو باید با استانداردهای کیفی بسیار دقیق مطابقت داشته باشند. هرگونه انحراف از ابعاد و شکل استاندارد می‌تواند عملکرد چراغ را تحت تأثیر قرار دهد. از این رو دقت و تکرارپذیری دو عامل مهم در تولید قطعات پلاستیکی، به ویژه طلق چراغ خودرو هستند.
این دو عامل به معنای توانایی دستگاه در تولید قطعاتی با ابعاد، شکل و خواص یکسان در هر بار تولید است.

چه عواملی بر دقت و تکرارپذیری تأثیر می‌گذارند؟

• سیستم کنترل دستگاه: دستگاه‌های تزریق پلاستیک مدرن دارای سیستم‌های کنترل دقیق هستند که پارامترهای مختلف فرآیند مانند فشار تزریق، سرعت تزریق، دمای قالب و زمان نگهداری تحت فشار را کنترل می‌کنند.
• قالب: قالب یکی از مهم‌ترین عوامل در تعیین دقت و تکرارپذیری قطعه است. قالب باید با دقت بسیار بالا طراحی و ساخته شود تا بتواند قطعاتی با ابعاد و شکل دقیق تولید کند.
• مواد اولیه: کیفیت مواد اولیه نیز بر دقت و تکرارپذیری قطعه تأثیرگذار است. مواد اولیه باید دارای خواص فیزیکی و شیمیایی یکنواخت باشند.
• شرایط محیطی: تغییرات دمایی و رطوبتی محیط می‌تواند بر دقت و تکرارپذیری قطعه تأثیر بگذارد.

5) هزینه:

هزینه دستگاه، قالب و مواد اولیه از عوامل مهم دیگر در انتخاب دستگاه می باشند. برای تولیدکنندگانی که با محدودیت بودجه مواجه هستند، دستگاه های تزریق پلاستیک چینی بهترین انتخاب هستند. این دسته از ماشین آلات علاوه بر بهره مندی از مزایا و تکنولوژی سایر دستگاه های تزریق پلاستیک خارجی، با قیمت بسیار رقابتی قابل تهیه و نصب و اجرا هستند.

6) تناسب دستگاه با قطعه:

برای انتخاب دستگاه مناسب، باید به تناسب بین دستگاه و قطعه توجه کرد که در ادامه دلایل آن ذکر شده است:

• نیروی قفل قالب باید به اندازه کافی زیاد باشد تا بتواند قالب را با فشار لازم بسته نگه دارد.
• حجم تزریق دستگاه باید با حجم پلاستیک مورد نیاز برای پر کردن قالب مطابقت داشته باشد.
• سرعت تزریق باید به گونه‌ای تنظیم شود که از پر شدن کامل قالب و جلوگیری از ایجاد حفره‌های هوا اطمینان حاصل شود.
• سیستم خنک‌کاری باید به اندازه کافی قوی باشد تا پلاستیک مذاب را به سرعت سرد کرده و قطعه را از قالب خارج کند.

چه تناژی برای دستگاه تولید طلق چراغ خودرو پیشنهاد می‌شود؟

انتخاب تناژ دستگاه تولید طلق چراغ خودرو به عوامل مختلفی بستگی دارد که در ادامه به آن پرداخته ایم اما بهتر است قبل از خرید دستگاه، با کارشناسان متخصص ما یا مجموعه های دیگر در این زمینه مشورت کنید تا دستگاهی مناسب با نیازهای شما انتخاب شود.

• ابعاد قالب: هرچه ابعاد قالب بزرگ‌تر باشد، به نیروی قفل قالب بیشتری نیاز است.
• ضخامت طلق: طلق‌های با ضخامت بیشتر به نیروی قفل قالب بیشتری نیاز دارند.
• جنس پلاستیک: برخی از پلاستیک‌ها به فشار بیشتری برای پر کردن قالب نیاز دارند.
• پیچیدگی هندسی طلق: طلق‌های با هندسه پیچیده به نیروی قفل قالب بیشتری نیاز دارند.
• حجم تولید: برای تولید انبوه، دستگاه‌هایی با تناژ بالاتر مناسب‌تر هستند.

اگر به دنبال یک دستگاه با کیفیت، ماندگار و با کارایی بالا برای تولید طلق چراغ خودرو هستید، همین حالا با تیم جوان پلاست تماس بگیرید یا از طریق چت آنلاین شماره تماس خود را ثبت کنید تا در اسرع وقت با شما تماس بگیریم. با خرید از جوان پلاست، از خدمات پس از فروش بی‌نظیر و مشاوره حرفه‌ای بهره‌مند شوید.

انواع طلق چراغ خودرو

طلق چراغ خودرو، بخش مهمی از سیستم روشنایی خودرو است که علاوه بر محافظت از اجزای داخلی چراغ، نقش مهمی در پخش نور و زیبایی ظاهری خودرو ایفا می‌کند. این قطعه در انواع مختلفی تولید می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.

انواع طلق چراغ خودرو بر اساس محل قرارگیری:

• طلق چراغ جلو (Headlight lens cover): این طلق‌ها بر روی چراغ‌های جلو خودرو نصب می‌شوند و وظیفه محافظت از لامپ‌ها و لنزهای داخلی را بر عهده دارند.
• طلق چراغ عقب (Tail light lens cover): این طلق‌ها بر روی چراغ‌های عقب خودرو نصب می‌شوند و علاوه بر روشنایی، نقش مهمی در نشان دادن وضعیت خودرو به سایر رانندگان دارند.
• طلق چراغ راهنما (Turn signal lens cover): این طلق‌ها بر روی چراغ‌های راهنما نصب می‌شوند و با تغییر رنگ، جهت حرکت خودرو را به سایرین نشان می‌دهند.
• طلق چراغ مه شکن (Fog light lens cover): این طلق‌ها بر روی چراغ‌های مه شکن نصب می‌شوند و در شرایط آب و هوایی نامناسب، دید راننده را بهبود می‌بخشند.

انواع طلق چراغ ماشین بر اساس جنس:

انتخاب نوع طلق به عوامل مختلفی مانند نوع خودرو، شرایط آب و هوایی، بودجه و نیازهای مصرف‌کننده بستگی دارد. ازجمله طلق های چراغ خودرو : پلاستیکی، شیشه ای و پلی کربنات است که در ادامه درباره هریک توضیح مختصری داده ایم:

1.طلق‌های پلاستیکی:

این نوع طلق‌ها از نظر قیمت مقرون به صرفه هستند و به راحتی قابل تعویض می‌باشند. اما در برابر ضربه و حرارت مقاومت کمتری دارند. عموما طلق‌های پلاستیکی به دلیل قیمت مناسب و تنوع بالا، در تولید خودروهای اقتصادی کاربرد دارند. از دستگاه تزریق تولید طلق چراغ خودرو برای تولید این طلق های پلاستیکی استفاده می شود. ازجمله مواد اولیه مصرفی برای این کار عبارتند از:

پلاستیک های مصرفی در دستگاه تولید طلق چراغ خودرو

1. پلی متیل متاکریلات (PMMA): متداول‌ترین ماده اولیه برای تولید طلق‌های پلاستیکی است. به دلیل شفافیت بالا، مقاومت در برابر ضربه و انعطاف‌پذیری، برای ساخت طلق‌های چراغ خودرو بسیار مناسب است.
2. پلی کربنات (PC): مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه و حرارت دارد و وزن کمی دارد. اغلب در تولید طلق‌های چراغ جلو خودروهای با کیفیت بالا استفاده می‌شود.
3. آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS): این ماده ترکیبی از خواص پلاستیکی و لاستیکی است و مقاومت خوبی در برابر حرارت و مواد شیمیایی دارد.

چرا دستگاه‌های تزریق پلاستیک برای تولید چراغ خودرو مناسب هستند؟

• دقت بالا: این دستگاه‌ها قادر به تولید قطعات با تلورانس بسیار کم هستند که برای چراغ‌های خودرو بسیار مهم است.
• تنوع در مواد: می‌توان از انواع مختلف پلاستیک برای تولید چراغ خودرو استفاده کرد.
• تولید انبوه: دستگاه‌های تزریق پلاستیک قادر به تولید تعداد زیادی قطعه در زمان کوتاه هستند.
• اتوماسیون: بسیاری از مراحل تولید را می‌توان به صورت خودکار انجام داد که باعث افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها می‌شود.
• پیچیدگی شکل قطعه: دستگاه‌های تزریق پلاستیک قادر به تولید قطعات با اشکال پیچیده و متنوع هستند.بنابراین  برای تولید طلق‌هایی با اشکال بسیار پیچیده و دارای برجستگی‌ها و فرورفتگی‌های زیاد، روش تزریق پلاستیک مناسب‌تر است.
  

2.طلق‌های شیشه‌ای:

این نوع طلق‌ها مقاومت بالاتری در برابر ضربه و حرارت دارند و عمر طولانی‌تری دارند. اما قیمت آن‌ها نسبت به طلق‌های پلاستیکی بالاتر است. طلق‌های شیشه‌ای به دلیل شفافیت و دوام بالا، در تولید چراغ‌های خودروهای لوکس استفاده می‌شوند.
در تولید طلق های شیشه ای دو روش سنتی و شناورسازی وجود دارد و از دستگاه های کوره ذوب شیشه، قالب های شیشه ای و دستگاه شناورسازی استفاده می شود. در روش سنتی مخلوطی از مواد اولیه در کوره ذوب شده و سپس به شکل مورد نظر قالب‌گیری می‌شود. اما در روش شناورسازی شیشه مذاب روی سطح یک حمام قلع مذاب شناور شده و سطح آن صاف و صیقلی می‌شود.

ماده اولیه در تولید این طلق های عبارت است از:

2. ماسه سیلیس: ماده اصلی تشکیل دهنده شیشه است.
3. سودا یا پتاس: برای کاهش دمای ذوب ماسه استفاده می‌شود.
4. آهک: برای افزایش سختی و مقاومت شیشه استفاده می‌شود.
5. سایر مواد افزودنی: برای ایجاد رنگ و خواص خاص در شیشه استفاده می‌شود.

3.طلق‌های پلی کربنات:

این نوع طلق‌ها ترکیبی از مزایای طلق‌های پلاستیکی و شیشه‌ای هستند. آن‌ها مقاومت بالایی در برابر ضربه، حرارت و مواد شیمیایی دارند و در عین حال سبک و شفاف هستند. از این رو، جایگزین مناسبی برای شیشه در بسیاری از کاربردها هستند.طلق‌های پلی کربنات به دلیل مقاومت بالا و وزن کم، گزینه مناسبی برای خودروهای مدرن هستند.
بیسفنول A و فسژن، مواد اولیه اصلی برای تولید پلی کربنات هستند و روش تولید پلیمریزاسیون مرحله‌ای می باشد. در این روش، مولکول‌های کوچک‌تر به تدریج به هم متصل شده و مولکول‌های بزرگ پلی کربنات را تشکیل می‌دهند.

انواع طلق چراغ خودرو بر اساس طراحی:

• طلق‌های ساده: این نوع طلق‌ها طراحی ساده‌ای دارند و معمولاً در خودروهای معمولی استفاده می‌شوند.
• طلق‌های اسپرت: این نوع طلق‌ها طراحی اسپرت و جذاب دارند و معمولاً در خودروهای اسپرت و تیونینگ استفاده می‌شوند.
• طلق‌های طرح دار: این نوع طلق‌ها دارای طرح‌های مختلفی مانند خطوط، اشکال هندسی و لوگو هستند و به خودرو ظاهر منحصر به فردی می‌بخشند.

در تولید طلق‌های چراغ خودرو، پس از شکل‌دهی اولیه، عملیات‌های دیگری مانند پوشش‌دهی، چاپ و حرارت‌دهی نیز انجام می‌شود تا خواص نهایی طلق بهبود یابد. همچنین، برای تولید طلق‌های رنگی از رنگدانه‌های مختلف استفاده می‌شود.در واقع پس از اینکه طلق به شکل اولیه خود رسید (چه با روش اکستروژن، تزریق پلاستیک یا روش‌های دیگر)، برای بهبود عملکرد و زیبایی ظاهری، مراحل زیر روی آن انجام می‌شود:

• پوشش‌دهی:
  پوشش دهی به منظور افزایش مقاومت طلق در برابر خراش، مواد شیمیایی، اشعه ماوراء بنفش و افزایش طول عمر آن انجام می شود. برای این کار از پوشش‌های مختلفی مانند پوشش‌های سخت، پوشش‌های ضد خش و پوشش‌های ضد بخار استفاده می‌شود. پوشش‌دهی می‌تواند به روش مایع، بخار یا پلاسمایی انجام شود.
• چاپ:
  هدف از ایجاد این کار ایجاد طرح‌ها، لوگوها یا علائم روی طلق برای شناسایی خودرو یا بهبود ظاهر آن است و از روش های مختلف چاپ مانند چاپ سیلک‌اسکرین، چاپ دیجیتال و چاپ پد استفاده می‌شود.
• حرارت‌دهی:
  به منظور بهبود خواص مکانیکی طلق، کاهش تنش‌های داخلی و ایجاد شکل نهایی حرارت دهی انجام می شود. این کار می‌تواند به صورت یکنواخت یا موضعی انجام شود و از کوره‌های حرارتی یا لامپ‌های مادون قرمز استفاده می‌شود.
• رنگ‌آمیزی:
  برای ایجاد رنگ‌های مختلف برای طلق‌ها و هماهنگی آن‌ها با رنگ بدنه خودرو این کار صورت می گیرد. برای این کار از رنگدانه‌های مختلفی استفاده می‌شود که به صورت مستقیم به ماده اولیه اضافه می‌شوند یا به صورت پوشش روی طلق اعمال می‌شوند

دلیل اهمیت مراحل فوق:

• پوشش‌ها و عملیات حرارتی باعث افزایش مقاومت طلق در برابر عوامل محیطی و افزایش طول عمر آن می‌شوند. همچنین می توان می‌توان خواص خاصی مانند ضد بخار بودن، ضد انعکاس بودن و هدایت الکتریکی را به طلق‌ها اضافه کرد.
• چاپ طرح‌ها و رنگ‌آمیزی باعث زیباتر شدن طلق و هماهنگی آن با طراحی خودرو می‌شود.