دستگاه تزریق پلاستیک بزرگ

آیا به دنبال تولید انبوه قطعات پلاستیکی با بالاترین کیفیت و دقت هستید؟ دستگاه‌های تزریق پلاستیک بزرگ، راه‌حل ایده‌آل برای کسب و کار شما هستند. این غول‌های صنعتی، با بهره‌گیری از فناوری‌های روز دنیا، قادرند حجم عظیمی از قطعات پلاستیکی را با پیچیدگی‌های مختلف و با سرعت و دقت بالا تولید کنند.

با استفاده از این دستگاه‌ها، نه تنها می‌توانید به سرعت و به صورت اقتصادی به نیازهای بازار پاسخ دهید، بلکه به لطف کاهش ضایعات و بهره‌وری بالا، هزینه‌های تولید خود را نیز به طور چشمگیری کاهش خواهید داد.

معرفی دستگاه‌های تزریق پلاستیک مناسب برای تولید قطعات حجیم

دستگاه‌های تزریق پلاستیک بزرگ به دستگاه‌هایی اطلاق می‌شوند که نیروی گیره (تناژ) بالایی دارند و برای تولید قطعات پلاستیکی بزرگ و حجیم طراحی شده‌اند. به‌طور کلی، دستگاه‌های تزریق پلاستیک 500 تن به بالا در دسته دستگاه‌های بزرگ قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها قادر به تولید قطعاتی مانند سبدهای میوه بزرگ، میز و صندلی‌های پلاستیکی، بدنه لوازم خانگی، قطعات بزرگ خودرو و سایر محصولات با ابعاد بزرگ هستند. در ادامه، برخی از دستگاه‌های تزریق پلاستیک بزرگ و کاربردهای آن‌ها را معرفی می‌کنیم:

معرفی برخی از دستگاه‌های تزریق پلاستیک صنعتی بزرگ:

• دستگاه تزریق پلاستیک 500 تن: مناسب برای تولید قطعاتی مانند سبدهای میوه بزرگ، توالت فرنگی سیار و مخازن پلاستیکی کوچک.
• دستگاه تزریق پلاستیک 800 تن: برای تولید انواع صندلی‌های پلاستیکی، سطل‌های زباله بزرگ و قطعات خودرو استفاده می‌شود.
• دستگاه تزریق پلاستیک 1000 تن: مناسب برای تولید محصولات حجیم مانند سطل‌های پدالی، چهارپایه‌ها، میز و صندلی‌های پلاستیکی و قطعات بزرگ خودرو.

تولیدتان را تا 50% افزایش دهید و از کیفیت بی‌نظیر لذت ببرید!

با دستگاه‌های تزریق پلاستیک صنعتی ما، تولید قطعات بزرگ و پیچیده به سادگی و سرعت انجام می‌شود. این دستگاه‌ها با بالاترین استانداردهای جهانی ساخته شده‌اند و تضمین‌کننده کیفیت و دوام محصولات شما هستند. برای دریافت اطلاعات بیشتر، همین حالا تماس بگیرید یا شماره تماس خود را در چت آنلاین قرار دهید تا در اسرع وقت با شما تماس بگیریم.

چرا از دستگاه‌های تزریق پلاستیک بزرگ استفاده کنیم؟

• دستگاه‌های تزریق پلاستیک بزرگ، با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته، امکان تولید انبوه و سریع قطعات پلاستیکی را فراهم می‌آورند. یکی از مهم‌ترین عوامل افزایش سرعت تولید در این دستگاه‌ها، کوتاه بودن زمان چرخه است. به عبارت دیگر، مدت زمانی که از بسته شدن قالب تا باز شدن مجدد آن می‌گذرد بسیار کوتاه بوده و معمولاً در حد چند ثانیه تا چند دقیقه متغیر است. این امر به معنای تولید تعداد بسیار بیشتری قطعه در واحد زمان و در نتیجه افزایش چشمگیر بهره‌وری است.
  
• علاوه بر این، امکان استفاده از قالب‌های چند حفره‌ای در این دستگاه‌ها، گامی دیگر در جهت افزایش سرعت تولید محسوب می‌شود. در این نوع قالب‌ها، چندین حفره به صورت همزمان مواد مذاب را دریافت کرده و قطعات را شکل می‌دهند. بدین ترتیب، ظرفیت تولید دستگاه به طور قابل توجهی افزایش یافته و در مدت زمان کوتاه‌تر، تعداد بیشتری قطعه تولید می‌شود.
  
• دستگاه‌های بزرگ تزریق به دلیل ظرفیت بالای خود، قادر به پردازش حجم عظیمی از مواد پلاستیکی هستند. این ویژگی به آن‌ها امکان می‌دهد تا در هر سیکل تولید، مقدار قابل توجهی مواد مذاب را به درون قالب تزریق کنند. به همین دلیل، این دستگاه‌ها برای تولید قطعات پلاستیکی بزرگ و حجیم به صورت یکپارچه بسیار مناسب هستند.
  
• این ماشین آلات بزرگ به دلیل نیروی گیره بسیار بالایی که دارند، قادر به بستن محکم قالب‌ها و کنترل دقیق فرایند تزریق هستند. این ویژگی باعث می‌شود تا مواد مذاب به طور یکنواخت در تمام حفره‌های قالب پخش شده و از ایجاد عیوب مانند نشت مواد، خط جوش و تغییر شکل قطعه جلوگیری شود.

در حین تزریق، مواد مذاب با فشار زیادی به داخل قالب تزریق می‌شوند. نیروی گیره قوی از تغییر شکل قالب و قطعه در اثر این فشار جلوگیری کرده و به حفظ ابعاد و شکل دقیق قطعه کمک می‌کند. همچنین، با بسته شدن محکم قالب، سطح قطعه صاف‌تر و یکنواخت‌تر شده و کیفیت ظاهری آن بهبود می‌یابد.

برای تولید قطعات پیچیده با حفره‌های عمیق و مقاطع نازک، به نیروی گیره بسیار بالایی نیاز است تا از تغییر شکل قالب و ایجاد عیوب در قطعه جلوگیری شود. دستگاه‌های تزریق پلاستیک بزرگ با فراهم آوردن این نیرو، امکان تولید قطعات پیچیده و با کیفیت بالا را فراهم می‌کنند.

• از دیگر مزایای استفاده از ماشین های تزریق پلاستیک بزرگ، می‌توان به کاهش قابل توجه هزینه‌های تولید اشاره کرد. با افزایش حجم تولید، هزینه‌های ثابت تولید مانند هزینه قالب‌سازی و هزینه‌های سربار بر روی تعداد بیشتری محصول تقسیم شده و در نتیجه، هزینه تولید هر واحد محصول کاهش می‌یابد. این امر، به ویژه برای تولیدکنندگان با حجم بالای تولید، بسیار حائز اهمیت است.
  
• این دستگاه‌ها مجهز به سیستم‌های تزریق قدرتمندی هستند که قادر به ایجاد فشار بسیار زیاد برای پر کردن قالب‌های بزرگ هستند. این فشار بالا، امکان تزریق مواد مذاب به داخل حفره‌های بزرگ قالب و تولید قطعات با ضخامت یکنواخت را فراهم می‌کند.
• دستگاه‌های تزریقبزرگ، دارای ابعاد بزرگتری نسبت به دستگاه‌های کوچک هستند که به آن‌ها اجازه می‌دهد قالب‌های بزرگتری را در خود جای دهند که می‌توانند قطعات با ابعاد مختلف را تولید کنند. این قالب‌ها معمولاً از فولاد با استحکام بالا ساخته شده و دارای سیستم خنک‌کننده قوی هستند تا از تغییر شکل قالب در اثر حرارت جلوگیری شود.

• موتور قدرتمند به کار رفته در این دستگاه‌های تزریق ، نقش محوری در بهبود کیفیت و افزایش سرعت تولید ایفا می‌کند. با ایجاد فشار تزریق بالاتر، این موتورها امکان پر کردن کامل و یکنواخت قالب‌ها را فراهم کرده و از بروز عیوبی مانند حفره‌های داخلی، خط جوش و تاب خوردگی قطعه جلوگیری می‌کنند. این امر به ویژه در تولید قطعات بزرگ با هندسه‌های پیچیده و ضخامت‌های متفاوت، اهمیت دوچندانی می‌یابد.
  علاوه بر این، فشار تزریق بالاتر، امکان تولید قطعاتی با دیواره‌های نازک‌تر را فراهم می‌کند که منجر به کاهش وزن قطعه و بهبود ظاهر آن می‌شود. همچنین، این موتورها قادر به پردازش مواد پلاستیکی با ویسکوزیته بالا هستند و محدودیت‌های تولید را کاهش می‌دهند.

قبل از خرید ماشین های تزریق پلاستیک بزرگ، این موارد را در نظر بگیرید:

دستگاه‌های تزریق پلاستیک با تناژ بالا ، علیرغم مزایای متعدد، معایبی نیز دارند که یکی از مهم‌ترین آن‌ها هزینه اولیه بالای آن‌ها است. خرید این دستگاه‌ها نیازمند سرمایه‌گذاری قابل توجهی است که شامل هزینه خرید دستگاه، قالب‌ها، تجهیزات جانبی و همچنین هزینه نصب و راه‌اندازی می‌شود. علاوه بر این، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات این دستگاه‌ها نیز به دلیل پیچیدگی ساختار و نیاز به قطعات یدکی خاص، به مراتب بیشتر از دستگاه‌های کوچک‌تر است.

یکی دیگر از معایب این دستگاه‌ها، فضای زیادی است که برای نصب و راه‌اندازی آن‌ها مورد نیاز است. ابعاد بزرگ این دستگاه‌ها به همراه تجهیزات جانبی مانند مخازن مواد اولیه و سیستم‌های خنک‌کننده، نیازمند فضایی وسیع و مناسب است. این امر به ویژه برای کارگاه‌ها و کارخانه‌های کوچک با محدودیت فضا، می‌تواند چالش‌برانگیز باشد.

مصرف بالای انرژی نیز از دیگر مشکلات این ماشین آلات صنعتی و بزرگ است. موتورهای قدرتمند، سیستم‌های گرمایشی و خنک‌کننده این دستگاه‌ها، انرژی زیادی مصرف می‌کنند که منجر به افزایش قابل توجه هزینه‌های عملیاتی می‌شود. علاوه بر این، کار با این دستگاه‌ها نیازمند نیروی متخصص و ماهری است که هزینه‌های نیروی انسانی را افزایش می‌دهد.

سرعت تولید پایین‌تر برای قطعات کوچک نیز از دیگر معایب این دستگاه‌ها است. تنظیم دستگاه برای تولید قطعات کوچک ممکن است زمان‌برتر باشد و زمان چرخه تولید نیز طولانی‌تر خواهد بود. همچنین، تولید انبوه قطعات کوچک در دستگاه‌های بزرگ ممکن است از نظر اقتصادی به صرفه نباشد.

حمل و نقل و جابه‌جایی این دستگاه‌ها نیز به دلیل وزن و ابعاد بزرگ آن‌ها، هزینه‌ها و تجهیزات خاصی را می‌طلبد. این امر می‌تواند به ویژه برای شرکت‌هایی که نیاز به جابه‌جایی مکرر دستگاه دارند، مشکل‌ساز باشد.

جوان پلاست تامین کننده انواع دستگاه های تزریق پلاستیک دست دوم یا نو در هر برند و تناژ.

برخی محصولات قابل تولید با این دستگاه‌های تزریق صنعتی پلاستیک:

• سپر خودرو، داشبورد، قطعات بدنه، گلگیر و سایر قطعات بزرگ خودرو.
• بدنه یخچال، ماشین لباسشویی، اجاق گاز، کولر گازی، مخلوط‌کن، آبمیوه‌گیری، چرخ گوشت  و سایر لوازم خانگی با ابعاد بزرگ.
• قاب دستگاه‌های الکترونیکی مثل تلویزیون، مانیتور، کامپیوتر و…
• سبدها و جعبه‌های بسته‌بندی مواد غذایی، حمل و نقل، لوازم آرایشی، دارو
• بطری‌های آب، نوشابه، روغن، مواد شوینده، شیمیایی و…
• عروسک، ماشین اسباب‌بازی، قطعات بازی‌های ساختنی، تجهیزات بدنسازی
• برخی از قطعات داخلی هواپیما و ماهواره
• گلدان، قطعات سیستم‌های آبیاری و مخازن آب، قطعات ماشین‌آلات کشاورزی و سایر محصولات پلاستیکی مورد استفاده در کشاورزی.

عوامل موثر بر قیمت دستگاه تزریق پلاستیک بزرگ و مقایسه با دستگاه‌های کوچک

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک به عوامل مختلفی بستگی دارد. این عوامل شامل ظرفیت تزریق، نیروی گیره، ابعاد، فناوری، دقت، قابلیت انعطاف‌پذیری، هزینه‌های جانبی، برند و کشور سازنده می‌شود که در ادامه توضیح کامل تری داده ایم:

۱. ظرفیت تزریق:

مقدار مواد مذابی که دستگاه می‌تواند در هر سیکل تزریق کند، یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده قیمت است. دستگاه‌های بزرگ‌تر، ظرفیت تزریق بیشتری دارند و طبیعتاً قیمت بالاتری نیز دارند.

۲. نیروی گیره:

نیرویی که برای بستن قالب و ایجاد فشار لازم برای تزریق مواد استفاده می‌شود، نیروی گیره نام دارد. دستگاه‌های بزرگ‌تر به نیروی گیره بیشتری نیاز دارند و این عامل نیز بر قیمت آن‌ها تأثیرگذار است.

۳. ابعاد و وزن دستگاه:

دستگاه‌های تزریق پلاستیک بزرگ، ابعاد و وزن بیشتری دارند که هزینه‌های ساخت، حمل و نقل و نصب آن‌ها را افزایش می‌دهد.

۴. سیستم کنترل:

پیچیدگی سیستم کنترل دستگاه، از جمله استفاده از سیستم‌های سروو، PLC و HMI، بر قیمت آن تأثیر می‌گذارد. دستگاه‌های بزرگ‌تر معمولاً به سیستم‌های کنترل پیشرفته‌تری نیاز دارند.

۵. تعداد حفره‌های قالب:

دستگاه‌هایی که قادر به تزریق همزمان چندین قطعه هستند، به سیستم‌های کنترل پیچیده‌تر و قالب‌های گران‌تری نیاز دارند و در نتیجه، قیمت بالاتری دارند.

۶. مواد اولیه ساخت:

جنس بدنه دستگاه، نوع مواد استفاده شده در اجزای مختلف، و کیفیت ساخت نیز بر قیمت تأثیرگذار است. دستگاه‌هایی که از مواد با کیفیت بالاتر و فناوری‌های نوین‌تر ساخته شده‌اند، معمولاً قیمت بالاتری دارند.

۷. برند و کشور سازنده:

برند و کشور سازنده دستگاه نیز بر قیمت آن تأثیرگذار است. برندهای معتبر و دستگاه‌های ساخت کشورهای پیشرفته، معمولاً قیمت بالاتری دارند. . با این حال، دستگاه‌های ساخت کشورهای در حال توسعه مانند چین، با ارائه فناوری‌های روز دنیا و قیمت‌های رقابتی، انتخاب مناسبی برای بسیاری از کسب‌وکارها هستند.

مشاهده دستگاه های تزریق پلاستیکی چینی

قیمت دستگاه‌های تزریق پلاستیک به طور مداوم در حال تغییر است و عوامل مختلفی مانند نرخ ارز، تورم و تغییرات در فناوری بر آن تأثیر می‌گذارند. برای اطلاع از قیمت دقیق دستگاه‌ها، همین حالا تماس بگیرید یا شماره خود را در چت آنلاین قرار دهید.