قیمت دستگاه تزریق پلاستیک 380 تن

اگر به دنبال دستگاهی قدرتمند و همه کاره برای تولید محصولات پلاستیکی متنوع هستید؟ دستگاه تزریق پلاستیک 380 تنی ما، پاسخگوی تمام نیازهای شماست. با این دستگاه، می‌توانید طیف وسیعی از محصولات با کیفیت بالا و در حجم بالا تولید کنید. در ادامه همین مطلب جدول مشخصات فنی به همراه تحلیل کاملی از دستگاه، عملکرد و مزایای آن ذکر شده است.

بهترین کیفیت و قیمت دستگاه تزریق پلاستیک 380 تنی را از جوان پلاست بخواهید.

ما به عنوان نمایندگی رسمی برندهای اپم و هایجینگ و با 27 سال سابقه در این حوزه، طیف گسترده‌ای از دستگاه‌های نو و دست دوم را به شما ارائه می‌دهیم. با طرح تعویض ویژه، می‌توانید دستگاه قدیمی‌تان را با دستگاه جدید تعویض کرده و از خدمات پس از فروش حرفه‌ای ما نیز بهره‌مند شوید. همین حالا با ما تماس بگیرید تا بهترین پیشنهاد را برای شما داشته باشیم.
شماره های تماس: 6432 3387 031 _ 6433 3387 031

همچنین می توانید شماره تماس خود را در چت آنلاین قرار دهید تا در اسرع وقت با شما تماس بگیریم.

چرا دستگاه تزریق پلاستیک 380 تنی ما؟

• تولید محصولات متنوع: از سطل‌های رنگ و روغن گرفته تا سبدهای میوه و قطعات خودرو، این دستگاه قادر به تولید طیف گسترده‌ای از محصولات پلاستیکی است.
• ابعاد قالب بزرگ: فاصله بین تایبارهای 700*730 میلی‌متر به شما امکان می‌دهد از قالب‌های بزرگ برای تولید قطعات حجیم و پیچیده استفاده کنید.
• ارتفاع قالب قابل تنظیم: با بازه ارتفاع قالب 245 تا 720 میلی‌متر، می‌توانید طیف وسیعی از قالب‌ها را در دستگاه خود جای دهید.
• کنترل دقیق دما: 6 منطقه کنترل دما به شما امکان می‌دهد تا کیفیت محصولات خود را به طور قابل توجهی بهبود بخشید.
• قدرت و دقت بالا: نیروی قفل گیره بالا و ابعاد پلاتن بزرگ، این دستگاه را برای تولید قطعات با کیفیت و دقت بالا ایده‌آل کرده است.

این دستگاه تزریق چه مزایایی دارد؟

• با تولید حجم بالای محصولات در زمان کمتر، به سودآوری بیشتری دست خواهید یافت.
• با استفاده از این دستگاه، می‌توانید هزینه‌های تولید خود را کاهش داده و رقابتی‌تر شوید.
• کنترل  دقیق دما و فشار تزریق، به شما امکان تولید محصولاتی با کیفیت بالا و عاری از عیب را می‌دهد.
• با این دستگاه، می‌توانید به راحتی از قالب‌های مختلف استفاده کرده و محصولات متنوعی تولید کنید.

مشخصات فنی دستگاه تزریق پلاستیک 380 تنی

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک 380 تن

با توجه به مشخصات فنی ارائه شده، این دستگاه تزریق پلاستیک 380 تنی یک دستگاه بسیار قدرتمند و پیشرفته با قابلیت‌های تولید بالا است. به همین دلیل، انتظار می‌رود که قیمت این دستگاه نسبت به دستگاه‌های مشابه با مشخصات فنی پایین‌تر، بالاتر باشد. زیرا:

• ابعاد بزرگتر پلاتن به معنای امکان تولید قطعات بزرگتر و در نتیجه قیمت بالاتر است.
• فاصله بیشتر بین تایبارها به معنای امکان استفاده از قالب‌های بزرگتر و در نتیجه قیمت بالاتر است.
• کورس بازشوی بالاتر به معنای امکان تولید قطعات با ارتفاع بیشتر و در نتیجه قیمت بالاتر است.
• وزن تزریق بالاتر به معنای ظرفیت تولید بیشتر و در نتیجه قیمت بالاتر است.
• نیروی قفل گیره بالاتر به معنای توانایی تولید قطعات با دیواره ضخیم‌تر و پیچیده‌تر و در نتیجه قیمت بالاتر است.
• داشتن 6 منطقه کنترل دما نشان‌دهنده یک سیستم کنترل دمای پیشرفته و در نتیجه قیمت بالاتر است.
• فشار سیستم هیدرولیک بالا به معنای توانایی تولید قطعات با کیفیت بالاتر و در نتیجه قیمت بالاتر است.

از دیگر عوامل موثر بر قیمت دستگاه تزریق پلاستیک 380 تنی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• برندهای معروف و کشورهایی با تکنولوژی بالا معمولاً محصولات با کیفیت بالاتر و قیمت بالاتری تولید می‌کنند.
• وجود امکانات جانبی مانند سیستم خنک‌کننده، سیستم خشک‌کن، سیستم کنترل کیفیت و … بر قیمت دستگاه تاثیرگذار است.
• استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالاتر و مقاوم‌تر، باعث افزایش قیمت دستگاه می‌شود.
• نوسانات نرخ ارز و مواد اولیه بر قیمت دستگاه تأثیرگذار است.
• شرایط اقتصادی کشور نیز می‌تواند بر قیمت دستگاه تاثیر بگذارد.
• شرکت‌های مختلف ممکن است قیمت‌های متفاوتی برای دستگاه‌های مشابه ارائه دهند.
• خدمات پس از فروش ارائه شده توسط شرکت فروشنده نیز بر قیمت تأثیرگذار است.
• قیمت دستگاه‌های تزریق پلاستیک دست دوم در مقایسه با نو بسیار کمتر است.

تحلیل مشخصات فنی این دستگاه تزریق 380 تنی

باتوجه به اطلاعات موجود در جدول به بررسی و تحلیل بیشتر مشخصات این دستگاه تزریق پلاستیک چینی از برند جهانی اپم می پردازیم:

وزن تزریق این دستگاه تزریق پلاستیک 380 تنی

این دستگاه تزریق پلاستیک 380 تنی در سه تنظیم مختلف، وزن‌های تزریق زیر را برای پلی‌استایرن (PS) دارد:

• تنظیم A: 1446 گرم
• تنظیم B: 1890 گرم
• تنظیم C: 2366 گرم

این اعداد به شما نشان می‌دهند که دستگاه قادر است در هر چرخه تزریق، به ترتیب 1446 گرم، 1890 گرم و 2366 گرم پلی استایرن را به داخل قالب تزریق کند. به عبارت دیگر، این دستگاه قابلیت تولید طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی با وزن‌های مختلف را دارد.

مقدار دقیق مواد تزریقی به عواملی مانند حجم سیلندر تزریق، فشار تزریق، سرعت تزریق و همچنین نوع پلاستیک و طراحی قالب بستگی دارد. توجه داشته باشید که وزن‌های ذکر شده، وزن‌های تئوری هستند و در عمل، به دلیل عواملی مانند نشت مواد، انقباض مواد هنگام سرد شدن و طراحی قالب، وزن قطعه نهایی ممکن است اندکی کمتر باشد. همچنین، وزن مخصوص هر نوع پلاستیک متفاوت است و این موضوع بر وزن قطعه نهایی تأثیرگذار است.

با دانستن وزن تزریق هر تنظیم، می‌توانید تعداد قطعات تولیدی در یک ساعت یا یک شیفت کاری را تخمین بزنید و در نتیجه، ظرفیت تولید دستگاه خود را به طور دقیق ارزیابی کنید. این اطلاعات به شما کمک می‌کند تا تصمیم بگیرید که آیا به دستگاه بزرگتری نیاز دارید یا خیر.

چرا وزن تزریق در تنظیم‌های مختلف متفاوت است؟

• با تغییر حجم مواد مذابی که به داخل سیلندر تزریق می‌شود، وزن تزریق نیز تغییر می‌کند.
• افزایش فشار تزریق باعث می‌شود مواد مذاب با نیروی بیشتری به داخل قالب تزریق شوند و در نتیجه وزن تزریق افزایش یابد.
• افزایش سرعت تزریق می‌تواند باعث افزایش وزن تزریق شود، اما در عین حال ممکن است بر کیفیت قطعه تأثیر منفی بگذارد.
• افزایش زمان نگهداری فشار باعث می‌شود مواد مذاب بیشتر به داخل حفره‌های قالب نفوذ کنند و در نتیجه وزن قطعه افزایش یابد.

نیروی قفل گیره 3800 KN:

Clamping نیروی قفل گیره 3800 کیلو نیوتن (KN) به این معنی است که دستگاه قادر است با نیروی بسیار قدرتمندی برابر با 3,800,000 نیوتن، قالب را محکم ببندد. این نیروی عظیم باعث می‌شود قالب در طول فرایند تزریق به هیچ عنوان باز نشود و قطعه با کیفیت بالاتری تولید شود.

دستگاه‌های با چنین نیروی قفلی معمولاً برای تولید قطعات بزرگ، ضخیم و پیچیده استفاده می‌شوند. این قطعات ممکن است دیواره‌های ضخیم، برجستگی‌ها و فرورفتگی‌های زیادی داشته باشند که نیاز به نیروی زیادی برای حفظ یکپارچگی قالب دارند. همچنین، برای مواد اولیه‌ای که ویسکوزیته بالایی دارند و پر کردن قالب آن‌ها دشوارتر است، نیروی قفل گیره بالا ضروری است. علاوه بر این، نیروی قفل گیره بالا از تغییر شکل قطعه در حین سرد شدن جلوگیری کرده و کیفیت سطح آن را بهبود می‌بخشد.

به طور کلی، عوامل زیر بر نیاز به نیروی قفل گیره بالا تأثیرگذار هستند:

• ضخامت دیواره قطعه: قطعات با دیواره ضخیم‌تر به نیروی بیشتری نیاز دارند.
• تعداد حفره‌های قالب: قالب‌های با حفره‌های بیشتر به نیروی بیشتری نیاز دارند.
• نوع پلاستیک: برخی پلاستیک‌ها به فشار تزریق بالاتری و در نتیجه نیروی قفل گیره بیشتری نیاز دارند.
• ابعاد قالب: قالب‌های بزرگ‌تر به نیروی قفل گیره بیشتری نیاز دارند.

نیروی قفل گیره 3800 KN نشان‌دهنده توانایی بسیار بالای دستگاه در تولید قطعات بزرگ و پیچیده است. انتخاب دستگاهی با چنین نیروی قفل گیره ای به عوامل مختلفی مانند ابعاد قطعه، نوع پلاستیک و پیچیدگی قالب بستگی دارد.

Platen size

ابعاد پلاتن در دستگاه‌های تزریق پلاستیک با توجه به نوع دستگاه، مدل و کاربرد آن متفاوت است. در این دستگاه تزریق پلاستیک 380 تنی، پلاتن به شکل یک مستطیل با ابعاد 1030 در 1060 میلی‌متر طراحی شده است. پلاتن در واقع همان صفحه‌ای است که قالب بر روی آن بسته می‌شود و با اعمال نیروی قفل گیره، قالب را محکم نگه می‌دارد تا فرایند تزریق به درستی انجام شود.

ابعاد پلاتن تعیین می‌کند که چه اندازه قالبی روی دستگاه قابل نصب باشد. در این دستگاه، قالب‌هایی با ابعاد کوچکتر یا مساوی 1030 در 1060 میلی‌متر قابل استفاده هستند. به عبارت دیگر، هرچه پلاتن بزرگ‌تر باشد، امکان استفاده از قالب‌های بزرگ‌تر و در نتیجه تولید قطعات بزرگ‌تر وجود دارد. دستگاه‌هایی با پلاتن بزرگ‌تر معمولاً ظرفیت تولید بالاتری دارند، زیرا می‌توان قالب‌هایی با تعداد حفره‌های بیشتر بر روی آن‌ها نصب کرد.

فاصله بین تایبارها در دستگاه تزریق پلاستیک 380 تنی

تایبارها ستون‌های فلزی هستند که در دستگاه‌های تزریق پلاستیک برای ایجاد نیروی قفل و نگه داشتن قالب به کار می‌روند. این ستون‌ها به صورت متقارن در چهار گوشه پلاتن قرار گرفته‌اند و با حرکت به سمت هم، قالب را محکم می‌بندند. فاصله بین تایبارها در دستگاه‌های مختلف متفاوت است و بر اساس نوع دستگاه، مدل و کاربرد آن تعیین می‌شود. دستگاه‌هایی با فاصله بین تایبارهای بیشتر، معمولاً گران‌تر هستند.

در این دستگاه، فاصله بین تایبارها 700 در 730 میلی‌متر است. به عبارت دیگر، فاصله بین دو تایبار متوالی در دو جهت عمود بر هم به ترتیب 700 و 730 میلی‌متر می‌باشد. این فاصله تعیین می‌کند که چه ابعادی از قالب را می‌توان بر روی دستگاه نصب کرد. قالب‌هایی با ابعاد کوچکتر یا مساوی این اندازه قابل استفاده هستند.

فاصله بین تایبارها به طور مستقیم بر اندازه قطعاتی که می‌توان تولید کرد، تأثیر می‌گذارد. هرچه فاصله بین تایبارها بیشتر باشد، امکان تولید قطعات بزرگ‌تر وجود دارد. به ویژه قالب‌هایی با حفره‌های جانبی یا قالب‌های بزرگ، به فاصله بیشتری بین تایبارها نیاز دارند.

کورس بازشو (Opening Stroke) 655 میلی‌متر

کورس بازشو در دستگاه‌های تزریق پلاستیک، به بیشترین فاصله‌ای گفته می‌شود که قالب می‌تواند از دستگاه دور شود. به عبارت ساده‌تر، کورس بازشو نشان می‌دهد که دستگاه تا چه اندازه می‌تواند قالب را باز کند تا قطعه تولید شده به راحتی خارج شود.

دستگاه‌هایی با کورس بازشوی بیشتر، قابلیت تولید طیف وسیع‌تری از قطعات با ارتفاع‌های مختلف را دارند. در این دستگاه، کورس بازشو 655 میلی‌متر است. این یعنی دستگاه می‌تواند قالب‌هایی را بپذیرد که قطعاتی به ارتفاع حداکثر 655 میلی‌متر تولید می‌کنند.

نکات مهم درباره کورس بازشو:

• قالب‌های پیچیده: برای قالب‌هایی که چندین حفره دارند یا نیاز به فضای بیشتری برای خارج شدن قطعه دارند، کورس بازشوی بیشتر ضروری است. این به این دلیل است که قطعات پیچیده ممکن است مسیرهای پیچیده‌تری برای خروج از قالب داشته باشند.
• عملیات ثانویه: اگر قصد دارید پس از تزریق، عملیات دیگری مانند برش، سوراخکاری یا پرداختکاری روی قطعه انجام دهید، به کورس بازشوی بیشتری نیاز خواهید داشت تا فضای کافی برای انجام این عملیات فراهم شود.
• قطعات بلند: برای تولید قطعات بلند و مرتفع، کورس بازشوی بیشتر ضروری است تا قطعه به راحتی از قالب خارج شود و آسیبی نبیند.
• قالب‌های پیچیده: قالب‌هایی که طراحی پیچیده‌ای دارند، ممکن است به کورس بازشوی بیشتری نیاز داشته باشند تا قطعه به راحتی از تمامی قسمت‌های قالب جدا شود.
• راحتی کاربر: کورس بازشوی بیشتر، کار خارج کردن قطعه از قالب را برای اپراتور آسان‌تر می‌کند و از آسیب دیدن قطعه جلوگیری می‌کند.

درنظر داشته باشید که کورس بازشوی بیشتر ممکن است زمان چرخه تولید را افزایش دهد و هرچه مقدار آن بیشتر باشد ، موجب افزایش قیمت دستگاه می شود.

ارتفاع قالب (Mold Thickness) بین 245 تا 720 میلی‌متر

ارتفاع قالب به فاصله بین صفحه ثابت و متحرک دستگاه تزریق گفته می‌شود. این مقدار نشان می‌دهد که چه اندازه قالبی را می‌توان بر روی دستگاه نصب کرد و در نتیجه، حداکثر ارتفاع قطعه‌ای که قابل تولید است چقدر خواهد بود. در دستگاه تزریق پلاستیک 380 تنی مورد نظر، ارتفاع قالب قابل تنظیم بین 245 تا 720 میلی‌متر است. این بازه گسترده نشان می‌دهد که دستگاه قادر به تولید طیف وسیعی از قطعات با ارتفاع‌های مختلف است.

عوامل موثر بر ارتفاع قالب:

• قالب‌های پیچیده با حفره‌های عمیق یا مکانیزم‌های خنک‌کاری پیچیده، معمولاً به ارتفاع بیشتری نیاز دارند تا تمام اجزای قالب به درستی کار کنند.
• برخی پلاستیک‌ها به دلیل خواص ذاتی خود، نیاز به قالب‌های ضخیم‌تر دارند تا فشار تزریق را تحمل کنند و از تغییر شکل قطعه جلوگیری شود.
• برای قالب‌های ضخیم‌تر، به نیروی قفل گیره بیشتری نیاز است تا قالب به طور محکم بسته شود و از نشت مواد مذاب جلوگیری شود.
• سیستم خنک‌کاری قالب باید بتواند کل ضخامت قالب را به طور یکنواخت خنک کند تا از تاب برداشتن قطعه جلوگیری شود.
• زمان چرخه تولید: قالب‌های ضخیم‌تر زمان بیشتری برای سرد شدن نیاز دارند و در نتیجه زمان چرخه تولید افزایش می‌یابد.
• قالب‌های ضخیم‌تر معمولاً هزینه ساخت بالاتری دارند.

به طور خلاصه، ارتفاع قالب یکی از عوامل مهم در تعیین قابلیت‌های یک دستگاه تزریق پلاستیک است. انتخاب ارتفاع مناسب برای قالب، به عواملی مانند نوع قطعه، نوع پلاستیک، پیچیدگی قالب و ظرفیت دستگاه بستگی دارد.

نکات کلیدی:

• ارتفاع قالب به طور مستقیم بر حداکثر ارتفاع قطعه تولیدی تأثیر می‌گذارد.
• بازه وسیع ارتفاع قالب به معنای انعطاف‌پذیری بیشتر دستگاه در تولید انواع مختلف قطعات است.
• عوامل مختلفی مانند پیچیدگی قالب، نوع پلاستیک و نیروی قفل گیره بر انتخاب ارتفاع قالب تأثیرگذار هستند.

برای انتخاب بهترین ارتفاع قالب برای پروژه خود، بهتر است با یک متخصص قالب‌سازی یا مهندس پلیمر مشورت کنید.

برخی از سوالات متداول مشتریان درخصوص ارتفاع قالب:

• چگونه ارتفاع مناسب قالب را انتخاب کنیم؟

با توجه به ابعاد قطعه، پیچیدگی قالب و نوع پلاستیک، ارتفاع مناسب قالب را تعیین کنید.

با مهندس قالب‌سازی مشورت کنید تا ارتفاع بهینه برای قالب شما محاسبه شود.

• آیا ارتفاع قالب بر کیفیت قطعه تاثیر می‌گذارد؟

بله، ارتفاع قالب می‌تواند بر زمان سرد شدن قطعه، یکنواختی ضخامت دیواره و کیفیت سطح قطعه تاثیر بگذارد.

• چگونه می‌توان از آسیب دیدن قالب در اثر ارتفاع زیاد جلوگیری کرد؟

با استفاده از سیستم‌های پشتیبانی مناسب برای قالب و تنظیم دقیق پارامترهای دستگاه می‌توان از آسیب دیدن قالب جلوگیری کرد.

فشار سیستم هیدرولیک 17.5 مگاپاسکال (MPa)

در سیستم‌های هیدرولیک، فشار به نیرویی گفته می‌شود که توسط یک سیال (معمولاً روغن) به سطح اعمال می‌شود. این فشار، نیروی لازم برای حرکت دادن اجزای مختلف سیستم، مانند سیلندرها و موتورها را فراهم می‌کند.

در این دستگاه 17.5 مگاپاسکال نشان می‌دهد که سیال هیدرولیک در این سیستم با نیروی بسیار زیادی به اجزای مختلف فشار وارد می‌کند. این مقدار فشار بسیار بالا است و به این معنی است که سیستم قادر است بارهای سنگین را جابجا کند یا نیروهای بسیار زیادی را تولید کند

6 منطقه کنترل دما دراین دستگاه تزریق پلاستیک 380 تنی

داشتن 6 منطقه کنترل دما در این دستگاه تزریق نشان‌دهنده یک سیستم کنترل دمای نسبتاً پیشرفته است. این تعداد منطقه به شما امکان می‌دهد تا دمای هر بخش از سیلندر تزریق، نازل و قالب را به صورت جداگانه تنظیم کنید.

مزایای داشتن 6 منطقه کنترل دما:

• کنترل دقیق‌تر: با داشتن مناطق کنترل دمای بیشتر، می‌توانید پروفایل دمایی دقیق‌تری برای مواد مختلف ایجاد کنید.
• انعطاف‌پذیری بیشتر: می‌توانید برای تولید انواع مختلف قطعات با مواد مختلف، پروفایل‌های دمایی متفاوتی را تنظیم کنید.
• کاهش ضایعات: با کنترل دقیق دما، می‌توانید از بروز نقص‌هایی مانند سوختن مواد، تاب برداشتن قطعه و حباب‌دار شدن جلوگیری کنید.

در نظر داشته باشید که:

• اهمیت مواد اولیه: نوع و گرید مواد اولیه به شدت بر پروفایل دمایی مورد نیاز تاثیر می‌گذارد.
• طراحی قالب: طراحی قالب نیز بر نحوه توزیع دما در قالب تاثیرگذار است.
• سرعت تزریق: سرعت تزریق نیز بر دمای مذاب و در نتیجه کیفیت قطعه تاثیر می‌گذارد.

دستگاه تزریق پلاستیک 380 تنی ما، با ویژگی‌های منحصر به فرد خود، بهترین انتخاب برای تولیدکنندگان محصولات پلاستیکی است. اگر به دنبال ارتقای خط تولید خود و افزایش کیفیت و کمیت محصولاتتان هستید، این دستگاه بهترین گزینه برای شماست.

جوان پلاست، همراه مطمئن شما در صنعت پلاستیک

با بیش از 27 سال تجربه، ما به شما اطمینان می‌دهیم که بهترین دستگاه را با مناسب‌ترین شرایط خریداری خواهید کرد. خدمات پس از فروش حرفه‌ای ما، تضمین کیفیت و عملکرد دستگاه شماست.

همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید و از مشاوره رایگان بهره‌مند شوید. ما به شما کمک می‌کنیم تا بهترین دستگاه را متناسب با نیازهای تولیدی خود انتخاب کنید.

شماره های تماس: 6432 3387 031 _ 6433 3387 031

همچنین می توانید شماره تماس خود را در چت آنلاین قرار دهید تا در اسرع وقت با شما تماس بگیریم.