سیلندر ماردون دستگاه تزریق
برای مشاوره خرید و فروش یا استعلام قیمت با مشاوران مجرب جوان پلاست، همین حالا تماس بگیرید:6432 3387 031 _ 6433 3387 031
سیلندر و مارپیچ دو جزء اصلی در ماشین‌آلات اکسترودر و دستگاه تزریق پلاستیک هستند. بهبود انتقال حرارت، کاهش چسبندگی مواد و افزایش کیفیت محصول نهایی وظایف اصلی سیلندر مارپیچ است. سیلندر یک محفظه است که مواد اولیه در آن قرار می‌گیرد و مارپیچ (ماردون) به عنوان یک پیچ داخلی، با ایجاد نیروی درگ این مواد را مخلوط و فشرده، ذوب و به جلو هدایت می‌کند. این قطعات معمولاً از فولادهای مقاوم به حرارت و سایش ساخته می‌شوند، مانند فولادهای ضدزنگ و فولادهای آلیاژی. مارپیچ از فولاد ضدزنگ با سختی بالا و مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌شود.
اهمیت سیلندر ماردون دستگاه تزریق
نقش سیلندر و ماردون در کیفیت و کارایی دستگاه تزریق پلاستیک بسیار حیاتی است. کیفیت مواد اولیه و طراحی این اجزا میتواند تأثیر مستقیم بر روی:
- کیفیت محصول نهایی: هر گونه نقص در سیلندر یا ماردون میتواند باعث تولید محصولات معیوب شود.
- کارایی و سرعت تولید: سیلندر و ماردون با کیفیت بالا می‌توانند به افزایش سرعت تولید و کاهش زمان سیکل تولید کمک کنند.
- طول عمر دستگاه: استفاده از مواد و پوشش‌های مقاوم در ساخت سیلندر و ماردون میتواند عمر مفید دستگاه را افزایش دهد و نیاز به تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.
نوع طراحی، جنس، نوع آبکاری و شکل و ظاهر در سیلندر و مارپیچ ها متفاوت است. هریک از این قطعات بسته به نوع استفاده ، دستگاه تزریق و کالایی که قرار است تولید شود انواع گوناگونی دارند که در ادامه به طور جداگانه به شرح هریک پرداخته ایم.
سیلندر:
سیلندر بخشی از دستگاه تزریق پلاستیک است که مارپیچ را در خود جای داده است. وظیفه‌ی سیلندر گرم کردن و نگهداری مواد پلاستیکی در حالت مذاب است. معمولا در بالای قسمت ابتدایی سیلندر قیف تغذیه برای ورود مواد اولیه وجود دارد. مواد پلاستیکی پس از ورود به سیلندر، به وسیله‌ی عناصر گرمایی گرم می‌شوند و به حالت مذاب درمی‌آیند. جنس سیلندر باید تحمل دمای بالا را داشته باشد. بنابراین به طور معمول از فولاد با کیفیت بالا ساخته می‌شود و برای افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی، پوشش‌های خاصی مانند نیترید کردن یا بایمتال روی آن اعمال می‌شود.
جنس سیلندرها از چیست؟
- فولاد نیترید شده: عمر طولانی و سختی بالا، مقاوم در برابر سایش و حرارت، مناسب برای فرآیندهای با دمای بالا ازجمله مزیت های این فولاد سخت است اما نباید فراموش کرد که ، نیاز به پوشش‌دهی دقیق و هزینه بالا دارد.
- فولاد کروم: این قولاد به دلیلی مقاومت بالا به خوردگی و سایش، مناسب برای مواد خورنده است. اما نسبت به تغییرات حرارتی حساس است.
- فولاد آلیاژی(H13) : استحکام بالا و قابلیت تحمل حرارت و فشار از جمله مزیت های این فولاد است. اما هزینه آن نسبتا بالا می باشد.
- بایمتال (دو فلز مختلف): از ترکیب فلزات مختلف برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سایش در ساخت سیلندرهای بایمتال استفاده می شود. اما هزینه بالا و پیچیدگی در ساخت از معایب آن به شمار می رود.
- فولاد ضدزنگ (316): مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی و مناسب برای مواد حساس است اما نیاز به مراقبت خاص دارد و هزینه ان بالاست.
ماردون دستگاه تزریق
ماردون یا مارپیچ، قطعه‌ای است که در داخل سیلندر قرار دارد و شرایط گرما دادن، جابجایی، فشرده‌سازی و اختلاط مواد پلاستیکی مذاب را بر عهده دارد. ماردون به گیربکس و موتور وصل است و با چرخش خود مواد را به جلو هدایت می‌کند و در نهایت آنها را به داخل قالب تزریق می‌کند. ماردون فشار مناسب را به قالب وارد می کند. همچنین میتواند دارای سیستم خنک‌کننده باشد و موجب تسریع فرآیند تولید قطعات پلاستیکی شود.مارپیچ ها از فولاد با کیفیت بالا ساخته می‌شوند و برای افزایش مقاومت در برابر سایش، پوشش‌های مقاومی روی آن اعمال می‌شود.
مارپیچ ها را می توان از چه جنسی ساخت:
- فولاد ضدزنگ (440C) : دارای طول عمر بالا و مقاوم در برابر خوردگی و سایش و این فولاد داری هزینه بالایی است.
- فولاد نیترید شده: مقاوم به سایش سختی بالا و عمر طولانی از جمله ویژگی ها فولاد نیترید شده است اما حساسیت به شکستن نقطه ضعف آن محسوب می شود.
- فولاد ابزار (D2): مقاومت بالا و عمر طولانی از مزیت های این فولاد به شمار می رود اما در دماهای پایین شکننده است.
- فولاد سخت‌کاری شده: (H13) هزینه بالا اما مقاوم به حرارت و سایش است و برای فرآیندهای با دمای بالا گزینه ای مطلوب است.
- کاربید تنگستن: بسیار سخت است و مقاومت فوق‌العاده ای به سایش دارد اما شکننده می باشد و هزینه بالایی دارد.
مارپیچ بر حسب مواد مورد استفاده میتواند انواع مختلفی داشته باشد:
- مارپیچ تک‌پره (Single Screw) : ساده‌ترین نوع مارپیچ تک پر است که برای فرآیندهای ساده و مواد با ویسکوزیته پایین همچون پلی‌اتیلن (PE) و پلی‌پروپیلن (PP) به کار می رود. منظور از مواد با ویسکوزیته پایین یعنی به‌راحتی در دماهای فرآیندی ذوب و جریان می‌یابند که این ویژگی آنها را برای استفاده در مارپیچ‌های تک‌پره مناسب می‌کند. از دیگر مواد با ویسکوزته پایین می توان به موارد زیر اشاره کرد:
مواد پلاستیکی با ویسکوزیته پایین:
- پلی‌اتیلن کم‌چگال (LDPE)
- پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE)
- پلی‌پروپیلن کوپلیمر (PP-C)
- پلی‌پروپیلن هموپلیمر (PP-H)
- پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)
- پلی‌آمید (PA)
- پلی‌استر (PES)
- پلی‌اکسی‌متیلن (POM)
- پلی‌کربنات (PC)
- پلی‌اتیلن گلیکول (PEG)
- مارپیچ چندپره (Multi-Screw) : برای مواد پیچیده‌تر که نیاز به مخلوط‌سازی و همگنی بیشتر دارند استفاده شود. این مارپیچ مناسب موادی چون: پلی‌وینیل کلراید (PVC) و پلی‌استایرن (PS)، اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) ، پلی‌کربنات (PC)، پلی‌متیل متاکریلات (PMMA)که
نیاز به کنترل دقیق‌تر دما و فشار دارند و نسبت به تغییرات دما حساس‌تر هستند و ممکن است به راحتی تخریب شوند یا ویژگی‌های خود را از دست دهند، کاربرد دارد. برای چنین موادی ، مارپیچ‌های چندپره که جریان و فشار را بهتر کنترل می‌کنند، مناسب‌تر هستند.
- مارپیچ هم‌گرد (Co-rotating) : متشکل از دو مارپیچ که در یک جهت می‌چرخند. مناسب برای مخلوط‌سازی همگن مواد و جلوگیری از تشکیل توده و مناسب برای مواد همگنی چون PET، POM، PA می باشند.
- پلی‌اکسی‌متیلن (POM): مخلوط‌سازی یکنواخت برای جلوگیری از ترک‌خوردگی.
- پلی‌اتیلن ترفتالات (PET): نیاز به دمای یکنواخت برای جلوگیری از تشکیل کریستال‌ها.
- پلی‌آمید (PA): برای جلوگیری از انحلال در دماهای بالا.
- مارپیچ مخالف‌گرد (Counter-rotating): مارپیچ‌های مخالف‌گرد به‌صورت دو پیچ موازی با جهت‌های مخالف چرخش می‌کنند. از مارپیچ هم‌گرد و مخالف‌گرد برای کاربردهای خاص، مانند مخلوط کردن بهتر، برای تولید مواد خاص و حساس به دما و فشار استفاده کرد. اما مارپیچ‌های مخالف‌گرد به دلیل فشار بالا و کنترل دقیق‌تر، در فرآیندهایی که حساسیت بیشتری به دما و فشار دارند، مانند فرآوری PVC، استفاده می‌شوند.از جمله موادی که این مارپیج های مخالف گرد برای آن ها مناسب است عبارتند از:
- پلی‌وینیل کلراید (PVC): حساس به حرارت، نیاز به کنترل دقیق دما.
- پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE): برای فرآوری مواد ضخیم‌تر و فشار بالا.
- پلی‌اتیلن گلیکول (PEG): نیاز به کنترل دقیق رطوبت و دما.
تک‌مارپیچ برای کاربردهای معمولی و برای فرآیندهایی که نیاز به همگنی بیشتر دارند استفاده می شود. سیلندر معمولاً از فولاد ضدزنگ، فولاد آلیاژی نیترید شده، یا بایمتال (دو فلز مختلف) ساخته می‌شود. این مواد مقاومت بالایی در برابر سایش و حرارت دارند.
قیمت سیلندر ماردون دستگاه تزریق
عوامل مختلفی می توانند بر قیمت سیلندر و ماردون دستگاه تزریق پلاستیک تاثیرگذار باشند که در ادامه به چند مورد اشاره ای خواهیم داشت. اما شما می توانید برای دریافت مشاوره خرید و فروش یا استعلام قیمت ها با ما تماس بگیرید: 6432 3387 031 _ 6433 3387 031
- اگر سازنده سیلندر ماردون در ساخت این قطعات مهم، از مواد اولیه‌ای مرغوب همچون فولادهای با کیفیت بالا، پوشش‌های نیتریدی و بای‌متال‌ها که گران قیمت نیز هستند، استفاده کند، قیمت سیلندر ماردون دستگاه تزریق نیز افزایش می یابد. اما درمقابل می توان انتظار کارایی هرچه بیشتر و بهتر و با عمر مفید بیشتر از این قطعات داشت که درنتیجه بر کیفیت کالای خروجی و زمان سیکل هم تاثیرگذارند.
- استفاده از ماشین ها و تکنولوژی‌های پیشرفته مانند ماشین‌کاری CNC، روش‌های پیشرفته حرارتی و تکنولوژی‌های پوشش‌دهی به کارگیری نیروهای ماهر وباتجربه و دقت بالای ماشین‌کاری برای اطمینان از تطابق کامل سیلندر و ماردون و جلوگیری از نشت مواد و خرابی دستگاه همگی ازجمله مواردی هستند که برقیمت نهایی سیلندر ماردون تاثیر گذار است.
- در طراحی‌های اختصاصی و سفارشی، سازنده سیلندر ماردون هزینه بیشتری دریافت می کند. به طور کل نوع طراحی و پیچیدگی سیلندر مارپیچ که در بهبود فرآیند تزریق و افزایش کیفیت محصول نهایی نقش مهمی دارد، می تواند به طور مستقیم بر قیمت تأثیرگذار باشد.
- استفاده از پوشش هایی چون نیترید کردن یا بایمتال که در برابر سایش و خوردگی مقاوم هستند، موجب افزایش قیمت سیلندرماردون می شود. البته این بکاری آبکاری ها موجب دوام و افزایش طول عمر سیلندر مارپیچ می شود.
- تولید انبوه قطعات در کارخانه باعث کاهش هزینه ها می شود.
- تغییر قیمت مواد اولیه و ساخت، نوسانات ارزی و امور گمرکی عامل مهم دیگر در افزایش قیمت هاست.
- اندازه و ابعاد سیلندر و ماردون نیز بر قیمت تأثیر دارد.
- خدمات پس از فروش و گارانتی
نکات خرید سیلندر ماردون دستگاه تزریق خوب :
- توجه به نوع مواد اولیه اولین و مهم ترین نکته در انتخاب سیلندر و ماردون است که بالاتر به آن ها اشاره کرده ایم.
- سیلندر ماردون باید دارای طراحی مناسب به منظور بهبود انتقال حرارت و مخلوط‌سازی مواد باشند.
- در ترکیب و اختلاط مواد به ویژه مواد رنگی، بهتر عمل کند و موادی یکدست تحویل قالب دستگاه تزریق پلاستیک دهد.
- آبکاری سیلندر و مارپیچ به بهترین نحو انجام شده باشد. این کار علاوه بر افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سایش، مانع از چسبیدن مواد و در نتیجه موجب حرکت روان و سریع تر به سمت قالب می شود.
- سیکل دستگاه را کوتاه تر کند و موجب افزایش تولید شود.
- تناسب اندازه سیلندر و ماردون با دستگاه و فرآیند تولید و توجه به مقدار L/D یا همان قطر ماردون به طول
- انتخاب جنس مواد مصرفی در ساخت سیلندر و ماردون که باید مقاوم به خوردگی و سایش باشد. مانند فولاد نیترید شده یا فولاد ضدزنگ
- خرید از تولیدکنندگان معتبر که دارای ضمانت کیفیت و خدمات پس از فروش معتبر هستند.
چه عواملی موجب خوردگی و سایش سیلندر و ماردون می شود؟
- مواد ساینده: پرکننده‌های سخت یا افزودنی‌های خاص.
- خوردگی شیمیایی: برخی از مواد شیمیایی موجود در پلاستیک‌ها.
- افزایش دما: دمای بیش از حد میتواند قطعات فلزی را تخریب کند.
- عدم روان‌کاری مناسب: افزایش اصطکاک و سایش.
- مخلوط کردن نادرست مواد: توزیع غیریکسان مواد.
چگونه طول عمر این قطعات را بیشتر کنیم؟
- تمیزکاری منظم سیلندر و مارپیچ با استفاده از فرچه مسی یا برنجی
- جلوگیری از ورود اشیاء خارجی همچون فلزات یا مواد خورنده به سیلندر
- روغن‌کاری مناسب موجب روان‌کاری قطعات متحرک ودرنتیجه کاهش سایش می شود.
- کنترل دما و حفظ دمای مناسب برای جلوگیری از افزایش حرارت و تخریب مواد.
- بازرسی دوره‌ای و بررسی منظم سایش و آسیب‌های احتمالی و رفع آن ها