دستگاه تزریق پلاستیک نو
معرفی ماشین‌های تزریق پلاستیک: دستگاه‌های با کیفیت برای تولید صنایع پلاستیکی
در اینجا می توانید مجموعه‌ای از ماشین آلات تزریق پلاستیک نو با کیفیت را برحسب نیاز و ظرفیت خود انتخاب و خرید نمایید. این دستگاه‌ها از آخرین تکنولوژی‌ها استفاده می‌کنند و به شما امکان تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت و دقت بالا را می‌دهند.شما می‌توانید بر اساس کشور سازنده، برند، ظرفیت، قدرت تزریق و قابلیت‌های دیگر این دستگاه‌ها را فیلتر و مرتب کنید تا بهترین گزینه را برای نیازهای خود انتخاب کنید.
در ضمن اگر قصد تعویض دستگاه دست دوم تزریق پلاستیک خود با نو دارید می توانید با مشاوران جوان پلاست تماس بگیرید تا از شرایط خريد دستگاه تزريق پلاستيك مطلع شوید.
شماره های تماس: 6432 3387 031 _ 6433 3387 031
محتوی این صفحه راهنمایی جامعی در خصوص انتخاب بهترین دستگاه تزریق پلاستیک، متناسب با نیاز شماست. پیشنهاد می کنیم چند دقیقه ای زمان برای مطالعه تمام سرفصل های آن اختصاص دهید. از جمله مطالبی که در آن گنجانده شده است: معرفی و بررسی مزایا و معایب انواع دستگاه تزریق پلاستیک، فاکتورهای موثر بر قیمت، گام های مهم در انتخاب دستگاه و ...
معرفی انواع دستگاه تزریق پلاستیک
ماشین های تزریق پلاستیک بسیار متنوع اند و بر اساس نیاز،محصول، بودجه،ظرفیت تزریق، فضا،کاربری و ... انتخاب می شوند. برای این ماشین آلات دسته بندی های گوناگونی از نظر عملکرد ( هیدورلیکی؛ برقی و هیبریدی ) ، ساختار ( افقی، عمودی) و ... می توان در نظر داشت که در ادامه تمام آن ها را به صورت یکجا لیست کرده ایم:
- هیدرولیکی
- برقی
- هیبریدی
- دستگاه‌های تزریق پلاستیک افقی
- دستگاه‌های تزریق پلاستیک عمودی
- دستگاه تزریق پلاستیک دو رنگ یا دو ماده
1.دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی
برای تزریق مواد پلاستیکی با ویسکوزیته بالا و تولید قطعات پلاستیکی بزرگ و پیچیده که نیاز به فشارو نیروهای بالا دارند از این دستگاه ها استفاده می شود. ماشین های تزریق پلاستیک هیدرولیکی جزء دستگاه ها بسیار قدیمی بوده و مثل سابق متقاضی چندانی ندارند.
دستگاه‌های تزریق پلاستیک هیدرولیکی معمولاً دارای سیلندر‌ها و پمپ‌های هیدرولیکی هستند که برای اعمال فشار و حرکت به قالب استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها معمولاً برای تزریق مواد پلاستیکی با حجم بزرگ و فشار بالا استفاده می‌شوند.
2.دستگاه‌های تزریق پلاستیک برقی
دستگاه‌های تزریق پلاستیک برقی برای انجام فرآیند تزریق پلاستیک از انرژی الکتریکی استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها از موتورها و سیستم‌های الکتریکی برای اعمال فشار و نیرو بر روی مواد پلاستیکی و تزریق آنها به داخل قالب استفاده می‌کنند و جایگاه ویژه‌ای در صنعت تزریق پلاستیک دارند.در داخل این دستگاه ها هیچ گونه ماده روغنی به کار نرفته است که این موضوع علاوه بر کاهش هزینه های تولید، دستگاه را مناسب ساخت قطعات پلاستیکی بهداشتی می نماید.
3.دستگاه‌های تزریق پلاستیک هیبریدی؛ جدیدترین دستگاه تزریق پلاستیک
جدیدترین نسل دستگاه های تزریق مدل هیبریدی ( Hybrid ) است. این ماشین آلات ترکیبی یا همان هیبریدی، با بهره گیری از عملگرهای هیدرولیکی و برقی مزایا و معایب هردو نمونه نام برده را به همراه دارند. این دستگاه از بهره وری و قدرت بالا برخوردار است و مزایای سیستم الکتریکی مانند دقت و تکرارپذیری بالا را دارد. این که کدام عملگرهای دستگاه شبیه هیدرولیکی یا برقی باشد؛ نیاز به بررسی دقیق و همه جانبه محصول تولید شده دارد. با این تفاسیر اگر دستگاه نیاز به تعمیر داشته باشد، باید برای رفع مشکل به دنبال کسی باشید که که دانش هر دو مدل دستگاه نام برده را داشته باشد. درکل تعمیر و نگهداری آن کمی سخت تر از موارد قبلی است.
جدول مقایسه 3 مدل دستگاه پلاستیک هیدرولیکی ، برقی، هیبریدی
| مزایای هیبریدی | مزایای برقی | مزایای هیدرولیکی |
|---|---|---|
| تنوع در طراحی قطعات مختلف | دقت و تکرارپذیری بالا | مناسب تولید قطعات سنگین و بزرگ |
| سیستم کنترل حلقه بسته و افزایش سرعت پاسخ دهی | صدای کم | سرعت تزریق بالا |
| دمای کمتر برای خنک شدن | زمان خرابی کمتر | مقاومت سایشی بالا |
| طول عمر بالای دستگاه | سرعت تزریق بالاتر | حجم تزریق بیشتر |
| قابلیت تنظیم بالا برای فشار، دما، سرعت تزریق و سایر پارامترهای مرتبط | کاهش دور ریز مواد | هزینه اولیه کمتر |
| بهبود فرآیند تزریق به واسطه قابلیت تنظیم بالا | انرژی مصرفی کمتر در مقایسه با هیدرولیکی | دسترسی آسان به قطعات یدکی دستگاه |
| کاهش زمان تنظیمات | کنترل تولید به کمک بخش های دیجیتالی | کاربری آسان |
| انعطاف پذیری بیشتر | عدم نیاز به مراقبت حین تولید | قابلیت تنظیم فشار و سرعت تزریق |
| سیستم کنترل حلقه بسته با سرعت پاسخ‌دهی سریعتر | کاهش چشمگیر هزینه های تولید | قدرت بالا، و کارایی در تزریق مواد پلاستیکی با ویسکوزیته بالا |
| تنوع طراحی محصول | مناسب تولید ریزترین قطعات تا بزرگترین سایز | مناسب تولید قطعات پلاستیکی بزرگ و پیچیده |
| دمای پایین تر و کاهش زمان خنک شونده | بی نیاز از هرگونه مواد روغنی | مناسب تولید قطعاتی که نیاز به فشارو نیروهای بالا دارند |
| کارایی و بازدهی بالا | صرفه‌جویی در انرژی | |
| طول عمر بالای دستگاه | کارایی و دقت بالا | |
| بهترین گزینه جهت تولید قطعات با جداره نازک و ضخیم | عملکرد پایدار | |
| کاربری آسان | کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات | |
| کاهش چشم گیر مصرف انرژی | کاهش آلودگی صوتی | |
| قدرت بالا و مناسب برای تولید قطعات سنگین | بدون نشتی روغن | |
| آلودگی صوتی (صدای کمتر) و محیطی (عدم نشت روغن) کمتر | دقت بیشتری در تزریق مواد پلاستیکی | |
| نیاز به تعمیر و نگهداری کمتر و کاهش هزینه های نگهداری | ||
| نیاز به چیلر با ظرفیت کمتر به دلیل ایجاد حرارت کمتر | ||
| کیفیت تولید بالا |
5,4. مقایسه دستگاه‌های تزریق پلاستیک افقی و عمودی
در دستگاه‌های افقی قالب و واحد تزریق در آنها افقی قرار دارد. این امر امکان دسترسی آسان‌تر به قالب و تجهیزات فرعی را فراهم میکند. به دلیل قرار گرفتن واحد تزریق افقی، تعویض قالب و نگهداری از این دستگاه‌ها به طرز آسان‌تری انجام می‌شود. انعطاف و بهره وری بالا موجب ساخت محصولات متنوع و حتی پیچیده می شود. به طوریکه در دستگاه های تزریق پلاستیک عمودی این چنین نبوده و مناسب تولید قطعات کوچک است وبرای محصولات پیچیده و بزرگ پیشنهاد نمی شود. همچنین در نوع عمودی به دلیل اتوماتیک نبودن فرآیند پرتاب محصول از قالب، نیاز به اپراتور یا بازوهای متحرک است. از این بر افزایش هزینه تولید تاثیرگذار است. اما حسن خوب آن، اشغال فضای کمتر به دلیل ساختار عمودی اش است. درضمن محصول با کیفیتی نیز تولید می کند.
از جمله مزیت های دستگاه‌های تزریق پلاستیک افقی نسبت به عمودی:
- ساخت محصولات متنوع و پیچیده
- تسریع در فرآیند تولید
- دقت و توجه به اجرای جزئیات بیشتر
- مناسب خطوط تولید کوچک تا انبوه
- راندمان خوب و تطبیق‌پذیری بالا
- سهولت در استفاده
6. دستگاه تزریق پلاستیک دو رنگ یا دو ماده
همانطور که از نام آن پیداست یک دستگاه قالب گیری تزریقی است که می تواند 2 رنگ مواد پلاستیکی را همزمان پردازش کند. این دستگاه امکان ایجاد قطعاتی با دو یا چند رنگ یا مواد را در یک عملیات واحد فراهم می کند.
قالب گیری تزریقی دو رنگ فرآیندی است که دو ماده یا رنگ مختلف را برای تولید یک قطعه ترکیب می کند. این فرآیند شامل استفاده از دستگاه قالب گیری تزریق دو شات است که دارای دو واحد تزریق جداگانه است. واحد تزریق اول ماده اول را به داخل حفره قالب تزریق می کند، در حالی که واحد تزریق دوم ماده دوم را در بالای ماده اول تزریق می کند.
حفره قالب برای قالب گیری تزریقی دو رنگ دارای دو یا چند حفره است که برای تولید مقاطع مختلف قطعه طراحی شده اند. دستگاه دو شات قالب را می چرخاند و به ماده دوم اجازه می دهد تا به حفره دوم تزریق شود و در یک عملیات قالب گیری یک قطعه دو رنگ یا دو ماده تولید شود.
مزایا:
- صرفه جویی در هزینه ها: قالب گیری تزریقی دو رنگ نیاز به عملیات قالب گیری متعدد را از بین می برد و هزینه های ساخت مرتبط با مونتاژ قطعات مختلف را کاهش می دهد.
- بهره وری بیشتر : دستگاه دو شات مورد استفاده در قالب گیری تزریقی دو رنگ، امکان تولید سریعتر را فراهم می کند و در نتیجه بهره وری بالاتر و زمان تولید کوتاه تر می شود.
- تولید محصولات زیباتر : قالب‌گیری تزریقی دو رنگ به طراحان اجازه می‌دهد تا با ترکیب رنگ‌ها یا مواد مختلف، بخش‌های جذاب‌تری از نظر بصری ایجاد کنند. به دسته مسواک فکر کنید
- عملکرد بهبود یافته: قالب گیری تزریقی دو رنگ امکان ایجاد قطعات با ویژگی های مختلف مانند دستگیره نرم و پوسته سخت را در یک عملیات واحد فراهم می کند. به دسته دوچرخه کوهستان فکر کنید.
معایب:
- گران قیمت بودن : ماشین های قالب گیری تزریقی دو رنگ گران تر از سایر دستگاه تزریق های موجود هستند.
- محدودیت انعطاف پذیری طراحی: طراحی حفره قالب در قالب گیری تزریقی دو رنگ بسیار مهم است. تعداد حفره ها و شکل هر حفره طراحی نهایی قطعه را تعیین می کند.
- سرعت عمل پایین: قالب‌گیری تزریقی دو رنگ برای تولید یک قطعه به دو یا چند چرخه نیاز دارد که باعث افزایش زمان تولید می شود.
قیمت دستگاه تزریق پلاستیک
برای اطلاع از قیمت انواع دستگاه تزریق پلاستیک، باید به عوامل زیادی توجه کرد. قیمت این دستگاه‌ها به ویژگی‌ها و مشخصات فنی آنها بستگی دارد. برخی از مهم‌ترین آنها عبارتند از:
- نوع قالب مصرفی: قالب دستگاه تزریق پلاستیک یکی از عوامل مهم و تاثیرگذار بر قیمت دستگاه تزریق پلاستیک است.
- اندازه و ظرفیت دستگاه: اندازه و ظرفیت دستگاه تزریق پلاستیک بر ارزش و قیمت آن تأثیر زیادی دارد. دستگاه‌های بزرگتر و با ظرفیت بیشتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
- تکنولوژی و ویژگی‌های فنی: ویژگی‌های فنی مانند دقت، سرعت تزریق، فشار، و کنترل‌های هوشمند تأثیر زیادی بر قیمت دستگاه دارند. دستگاه‌های با تکنولوژی پیشرفته و ویژگی‌های برتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
- سال ساخت و وضعیت دستگاه: دستگاه‌های جدیدتر و با وضعیت بهتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
- مارک و برند: برند و شهرت تولیدکننده نیز می‌تواند بر قیمت دستگاه تزریق پلاستیک تأثیرگذار باشد. برندهای معروف و با سابقه معمولاً قیمت بالاتری دارند.
- کشور سازنده: دستگاه‌های تزریق پلاستیک تولید شده در کشورهای با سطح تکنولوژی بالا معمولاً قیمت بالاتری دارند.
- شرایط بازار: عواملی مانند تقاضا و عرضه در بازار، رقبا، و شرایط اقتصادی نیز می‌توانند بر تعیین قیمت دستگاه تزریق پلاستیک تأثیرگذار باشند.
- خدمات پس از فروش: میزان خدمات پس از فروش ارائه شده توسط تولیدکننده یا فروشنده نیز می‌تواند قیمت را تحت تأثیر قرار دهد.
- مقاومت بالای دستگاه در برابر سایش
- قابلیت های و امکانات جانبی در دستگاه
- مخزن نگهداری دستگاه
از بین این عوامل، مهم‌ترین عامل تعیین‌کننده قیمت دستگاه تزریق پلاستیک معمولاً ویژگی‌های فنی و تکنولوژی دستگاه است. این ویژگی‌ها می‌توانند تأثیر زیادی بر کیفیت و عملکرد دستگاه داشته باشند و در نهایت بر قیمت آن تأثیرگذار باشند. بنابراین، انتخاب دستگاه با ویژگی‌های مناسب و تکنولوژی پیشرفته می‌تواند به بهبود عملکرد و بهره‌وری کسب و کار کمک کند.
برای اطلاع دقیق از قیمت ، تماس بگیرید و جزئیات فنی مورد نیاز خود را با آنها مطرح کنید تا قیمت مناسبی برای نیازهای خاص شما ارائه شود.
راهنمای خريد دستگاه تزريق پلاستيك
7 گام تا انتخاب دستگاه مناسب:
1. تعیین نیازها و الزامات خود:
ابتدا باید نیازها و الزامات خود را برای دستگاه تزریق پلاستیک مشخص کنید، از جمله مقدار تولید روزانه، نوع مواد پلاستیکی مصرفی اولیه، نوع محصولی که قصد تولید دارید، اهمیت دقت و سرعت مورد نیاز، فضا و امکانات موجود و از همه مهم تر بودجه مالی در نظر گرفته شده برای این کار.
2. تحقیق و مقایسه:
انجام تحقیقات گسترده در مورد انواع ماشین های تزریق، کشورهای سازنده، برندها، و بررسی ویژگی و عملکرد هریک،مقایسه و بررسی قیمت ها، کیفیت و طول عمر تجهیزات، وضغیت تامین و تعویض قطعات، نحوه کار با دستگاه، چگونگی راه اندازی و سرویس دستگاه ها و خدمات پس از فروش از شرکت‌ها و فروشندگان مختلف و...
3. مشاوره با کارشناسان:
مشاوره با کارشناسان و متخصصان برای دریافت راهنمایی و پیشنهادات آنها متناسب با نیاز خود یکی از مواردی است که در راهنمایی انتخاب دستگاه و صرفه جویی در زمان و هزینه ها بسیار کمک کننده است.
4. بازدید از نمایشگاه‌ها
شرکت در نمایشگاه‌ها و رویدادهای مرتبط با دستگاه‌های تزریق برای مشاهده محصولات به صورت مستقیم و برقراری ارتباط با تولیدکنندگان.
5. بررسی نظرات و بازخوردها:
مطالعه نظرات و بازخوردهای کاربران و مشتریان فعلی دستگاه‌های تزریق پلاستیک از شرکت‌ها و برندها مختلف.
6. انتخاب و خرید:
پس از انجام تحقیقات کافی و مقایسه، انتخاب دستگاه مناسب بر اساس نیازها و الزامات شما.خرید از فروشندگان معتبر و قابل اطمینان از طریق نمایندگی‌های رسمی.
7. پشتیبانی و خدمات پس از فروش:
اطمینان از ارائه خدمات پس از فروش مطلوب توسط تولیدکننده یا فروشنده انتخابی.
با دنبال کردن این مراحل و انجام تحقیقات دقیق، می‌توانید بهترین دستگاه تزریق پلاستیک را برای نیازهای خود انتخاب کنید. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر یا سوالات دیگر، ما در دسترس هستیم تا به شما کمک کنیم.
3816 3131 031 _ 3817 3131 031
دستگاه تزریق پلاستیک چیست؟
دستگاه پلاستیک یک ماشین صنعتی است که برای تزریق مواد پلاستیکی به قالب‌های مختلف استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها در صنایع مختلفی از جمله صنایع خودروسازی، الکترونیک، پزشکی، بازی‌سازی و … استفاده می‌شوند.
عملکرد اصلی یک دستگاه تزریق پلاستیک به این شکل است که ابتدا مواد پلاستیکی به صورت دانه‌های کوچک به دستگاه تزریق پلاستیک تزریق می‌شوند. سپس این مواد پلاستیکی تحت فشار و دما به حالت مایع تبدیل می‌شوند و در قالب‌های مخصوصی تزریق می‌شوند. پس از سرد شدن و انجام فرآیند تولید، قطعه پلاستیکی نهایی خارج می‌شود.
به طور خلاصه، دستگاه تزریق پلاستیک از مواد پلاستیکی به صورت دانه‌های کوچک استفاده میکند تا قطعات پلاستیکی با ابعاد و شکل‌های مختلف تولید کند. این دستگاه‌ها به دلیل سرعت بالا، دقت بالا، و قابلیت تولید حجم بالا از قطعات، در صنایع تولیدی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
دستگاه تزریق پلاستیک چگونه کار میکند؟
به طور کلی، دستگاه پلاستیک شامل چند قسمت اصلی است که عبارتند از:
1.واحد تزریق (Injection Unit) :
این واحد شامل مخزن مواد پلاستیکی، مهره تزریق، و دیگر تجهیزات مربوط به تزریق مواد پلاستیکی به قالب است. مواد پلاستیکی به صورت دانه‌های کوچک در مخزن قرار می‌گیرند و سپس توسط مهره تزریق به قالب تزریق می‌شوند.
واحد قالب‌گیری (Clamping Unit) :
این واحد شامل قالب‌ها و سیستم‌های مربوط به نگهداری و فشردن قالب‌ها است. قالب‌ها برای تولید قطعات پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند و توسط سیستم‌های فشرده‌سازی در موقعیت مناسب نگهداری می‌شوند.
واحد کنترل (Control Unit) :
این واحد شامل کنترل‌های الکترونیکی و نرم‌افزارهای کنترلی است که فرآیند تزریق و قالب‌گیری را کنترل می‌کنند. این واحد مسئول کنترل دما، فشار، سرعت و سایر پارامترهای مربوط به فرآیند تزریق است.
واحد خنک‌کننده (Cooling Unit) :
این واحد برای خنک کردن قطعات پلاستیکی تولید شده بعد از تزریق و قالب‌گیری استفاده می‌شود. این واحد شامل سیستم‌های خنک‌کننده (چیلر) آبی یا گازی است.
در کنار این اجزاء اصلی، ماشین های تزریق می‌توانند دارای ویژگی‌های مختلفی مانند دقت بالا، سرعت بالا، قابلیت تنظیم فشار و دما، و قابلیت اتصال به سیستم‌های اتوماسیون و هوشمند باشند. این ویژگی‌ها بسته به نوع و کاربرد دستگاه متفاوت خواهد بود.
خرید و فروش دستگاه تزریق پلاستیک
شما می توانید برای استعلام قیمت بروز یا مشاوره و خرید هرکدام از دستگاه های تزریق پلاستیک با ما در ارتباط باشید. همچنین اگر دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم دارید که قصد تعویض آن با دستگاه های نو را دارید. همین حالا با کارشناسان جوان پلاست تماس بگیرید.
3816 3131 031 _ 3817 3131 031
کاربرد دستگاه‌های تزریق پلاستیک در صنایع مختلف
در ادامه اشاره ای کوتاه به چند نمونه از کاربردهای این ماشین الات داشته ایم:
صنایع خودروسازی
محصولات: قطعات داخلی و خارجی خودرو مانند داشبورد، گلگیر، کلاهک‌ها و دستگیره‌ها.
مثال: تولید قطعات پلاستیکی مانند سپر خودرو.
صنایع الکترونیک
محصولات: قطعات پلاستیکی برای تجهیزات الکترونیکی مانند کیس‌های کامپیوتر، پوشش‌های گوشی موبایل.
مثال: تولید قاب‌های پلاستیکی برای لوازم الکترونیکی.
صنایع اسباب‌بازی
محصولات: انواع اسباب‌بازی‌های پلاستیکی مانند عروسک‌ها، ماشین‌ها و لگو.
مثال: تولید عروسک‌های پلاستیکی و قطعات لگو.
صنایع پزشکی
محصولات: تجهیزات و ابزارهای پزشکی پلاستیکی مانند سرنگ‌ها، تجهیزات دندانپزشکی و ظروف دارویی.
مثال: تولید سرنگ‌های پلاستیکی و ظرف‌های نمونه‌برداری.
صنایع بسته‌بندی
محصولات: ظروف و بسته‌بندی‌های پلاستیکی مانند بطری‌ها، درپوش‌ها و جعبه‌ها.
مثال: تولید بطری‌های نوشابه و آب معدنی.
صنایع لوازم خانگی
محصولات: قطعات پلاستیکی لوازم خانگی مانند پوشش‌ها، دکمه‌ها و محفظه‌ها.
مثال: تولید قطعات پلاستیکی برای جاروبرقی و ماشین لباسشویی.
صنایع ظروف یکبار مصرف
محصولات: انواع ظروف یکبار مصرف مانند بشقاب، لیوان و قاشق.
مثال: تولید بشقاب‌ها و لیوان‌های یکبار مصرف.