موادکش پلاستیک
موادکش دستگاه تزریق پلاستیک
موادکش پلاستیک (مکنده یا اتولودر) قسمتی از فرآیند تولید قطعات پلاستیکی است که برای ذخیر و تغذیه مواد پلاستیکی به کار گرفته می شود. در واقع وظیفه انتقال خوراک اولیه به طور منظم و به صورت کاملا مکانیزه به دستگاه اکسترودر، قالب گیری بادی یا تزریق پلاستیک را برعهده دارد. این دستگاه‌ها با استفاده از سیستم‌های مختلفی از جمله وکیوم و سیستم‌های مکانیکی، مواد پلاستیکی را به صورت خودکار از مخازن ذخیره به دستگاه‌های فرآوری منتقل می‌کنند. بنابراین دیگر نیاز به وجود اپراتور و انجام این کار به صورت دستی نیست.
از طرفی نگرانی و استرس ناشی از تمام شدن و انتقال به موقع مواد به داخل اکسترودر به صفر می رسد. زیرا در صورت تاخیر در مواد رسانی به دستگاه حین کار، احتمال آسیب رساندن به دستگاه تزریق پلاستیک وجود دارد. بنابراین با وجود اینکه بنظر این مکنده ها عملکرد ساده ای دارند، اما نمیتوان از اهمیت وجود آن ها در خط تولید پلاستیک چشم پوشی کرد.
برای دریافت مشاوره خرید نو یا دست دوم دستگاه مکش پلاستیک با کارشناسان مجرب جوان پلاست از طریق شماره های زیر در تماس باشید:
6432 3387 031 _ 6433 3387 031
مزایای به کارگیری مواد کش مواد پلاستیک
- تغذیه مداوم یک تا چند دستگاه به طور پیوسته
- توقف خودکار انتقال مواد بعد از تشخیص پرشدن قیف به واسطه سنسورهای موجود روی دستگاه
- مجهز به سیستم هشدار درصورت کم شدن مواد اولیه
- کاهش مشکلات تغذیه دستی همچون آلودگی مواد، آلودگی فضای کار و خالی شدن قیف
- افزایش طول عمر دستگاه تزریق پلاستیک
- افزایش بهره وری و سرعت عملکرد خط به واسطه قابلیت تنظیم حجم و زمان مکش
- قابلیت فیلتر کردن مواد اولیه از هرگونه ضایعات و گرد و غبار و بدین ترتیب موجب افزایش طول عمر سیلندر و ماردون دستگاه می شود.
- مکانیزه شدن خط تولید
- کاهش بکارگیری نیروی انسانی
- کاهش صدمات ناشی از غفلت یا خطای انسانی
- برای تولید یکنواخت و بدون ضایعات
- قابل استفاده برای هر فضای کارگاهی کوچک و بزرگ
- کارایی بالا در عین کارکرد آسان
- قابلیت تنظیم سرعت انتقال مواد، متناسب با نیاز خود
- صرفه جویی در زمان و هزینه
- نظافت آسان
انواع مکش پلاستیک
- موادکش مرکزی
- موادکش هوایی
- موادکش زمینی
مکنده های پلاستیک باتوجه به قیف و موتور مکشی که دارند، در 3نوع هوایی و زمینی و مرکزی دسته بندی و به صورت تک فاز و سه فاز ساخته می شوند. موتورهای نصب شده در مکش های ساخت ایران از برندهای مختلفی مثل چینی، ایرانی و اروپایی می باشد و بسته به نیاز مشتری در قدرت موتورهای مختلف همچون ، 1.5 ، 2.2 ، 3، 4 و... وجود دارند. به طور کل در انتخاب مدل ها باید نوع مواد و شرایط استفاده را درنظر گرفت.
موادکش مرکزی:
به منظور بهینه سازی فضای کاری، می توان از یک سیستم مرکزی مواد را به چندین دستگاه تزریق یا اکسترودر مختلف منتقل می‌کند. به کمک این مدل، بدون هیچ محدودیتی در تعداد دستگاه می توان مواد را بدون هیچ هدر رفتی و به صورت کاملا مکانیزه، از سالن مواد اولیه به سالن تولید منتقل کرد. همچنین از مخلوط شدن مواد گوناگون با رنگ های مختلف جلوگیری می کند.
موادکش هوایی:
این دستگاه به کمک هوای فشرده ای که به وسیله فن ایجاد شده است مواد را به سمت دستگاه تزریق پلاستیک منتقل می کند. این مدل موادکش در ظرفیت و انواع مختلف ( تک مواد و چند مواد) تولید می شود. همچنین به دلیل به کارگیری تکنولوژی های متفاوت می توان آن را در مدل هایی با فن معمولی، فن خنک کننده یا فن بزرگتر تهیه کرد. اگر مواد شما نسبت به تغییر رنگ یا آلودگی حساس است، پیشنهاد می کنیم از این مدل موادکش استفاده کنید. زیرا علاوه بر سرعت بالای انتقال، هیچ گونه تماس مستقیم با مواد وجود ندارد.
موادکش زمینی (فیدر زمینی):
این فیدر زمینی وظیفه ی جمع آوری، انتقال و تخلیه مواد، در محل را دارد. البته از نمونه های سه فاز آن برای انتقال مواد در فواصل طولانی میتوان استفاده کرد.عملکرد این مواد کش پلاستیکی بسیار ساده است و کار انتقال به وسیله موتور برقی انجام می شود. همچنین برای مواد آسیاب شده و بازیافتی نیز مناسب است. این مدل برای انتقال موادی که به سرعت آلوده می شوند یا دانسیته بالایی دارند، مناسب نیست. چون مواد به وسیله پیستون منتقل می شوند و در تماس مستقیم با پیستون هستند.
| نوع موادکش | قدرت موتور | نرخ انتقال مواد | قابلیت تغذیه |
|---|---|---|---|
| موادکش زمینی | قدرت موتور بالا | بیشتر | یک دستگاه |
| موادکش هوایی | قدرت موتور معمول | کمتر | یک دستگاه |
| موادکش مرکزی | قدرت موتور بیشتر | بسیار بیشتر | بیش از دو دستگاه |
عوامل تعیین کننده قیمت مواد کش دستگاه تزریق پلاستیک
1.مدل دستگاه
مدل دستگاه بسته به سال ساخت، برند و تکنولوژی‌های به‌کاررفته در آن متفاوت است و مدل‌های جدیدتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
2.قدرت موتور دستگاه
دستگاه‌هایی با قدرت موتور بالاتر معمولاً توانایی جابجایی حجم بیشتری از مواد را دارند، که این عامل می‌تواند قیمت دستگاه را افزایش دهد.
3.تک فاز یا سه فاز بودن
دستگاه‌های سه فاز به دلیل کارایی و عملکرد بهتر در صنایع بزرگ، معمولاً قیمت بالاتری نسبت به دستگاه‌های تک فاز دارند.
4.ظرفیت و حجم انتقال
دستگاه‌هایی با ظرفیت و حجم انتقال بالاتر معمولاً قیمت بیشتری دارند. این ظرفیت به توانایی دستگاه در جابجایی حجم مشخصی از مواد در یک بازه زمانی معین اشاره دارد.
5.تکنولوژی و نوآوری
موادکش‌هایی که از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر و نوآوری‌های جدید بهره می‌برند، معمولاً گران‌تر هستند. این تکنولوژی‌ها ممکن است شامل کنترل‌های دیجیتال، سیستم‌های هوشمند و مصرف بهینه انرژی باشند.
6.مواد ساخت
کیفیت و نوع موادی که در ساخت دستگاه استفاده می‌شود نیز تاثیر زیادی بر قیمت دارد. مواد با دوام و مقاوم در برابر خوردگی و سایش، هزینه تولید را افزایش می‌دهند.
7.برند و تولیدکننده
برندهای معتبر و شناخته‌شده معمولاً قیمت بالاتری دارند، زیرا محصولات آن‌ها به دلیل کیفیت بالاتر و خدمات پس از فروش بهتر مورد اعتماد بیشتری قرار می‌گیرند.
8.هزینه‌های حمل و نقل و نصب
هزینه‌های مربوط به حمل و نقل و نصب دستگاه نیز بر قیمت نهایی تاثیر می‌گذارند. این هزینه‌ها بسته به موقعیت جغرافیایی و میزان پیچیدگی نصب متغیر هستند.
9.خدمات پس از فروش و گارانتی
دستگاه‌هایی که دارای گارانتی طولانی‌مدت و خدمات پس از فروش جامع هستند، معمولاً قیمت بالاتری دارند. این خدمات شامل تعمیرات، نگهداری و تامین قطعات یدکی می‌شوند.
10.قابلیت‌ها و میزان کنترل و تنظیمات دستگاه
دستگاه‌هایی که دارای قابلیت‌های بیشتری مانند کنترل‌های پیشرفته، تنظیمات دقیق و انعطاف‌پذیری بیشتر در عملیات هستند، معمولاً قیمت بالاتری دارند.
ساختار موادکش‌ها پلاستیک
موادکش‌ها شامل اجزایی چون مخزن، سیستم تزریق، سیستم کنترل و خنک کننده هستند.
- مخزن: محل جمع آوری مواد اولیه
- سیستم تزریق: این سیستم متشکل از موتور و پمپ وظیقه انتقال مواد اولیه به دستگاه تزریق را دارد.
- سیستم کنترل: این سیستم متشکل از انواع سنسور، کنترلر و صفحه نمایش است که فرآیند تنظیمات دستگاه را برعهده دارد.