قیمت دستگاه سبد سازی نو (دستگاه سبدزنی)

دستگاه‌های تزریق پلاستیک با طیف وسیعی از تناژها، از جمله 400، 468 و 480 تن، برای تولید انواع سبد میوه، جعبه و محصولات پلاستیکی با پیچیدگی‌های مختلف به کار می‌روند. انتخاب تناژ مناسب برای دستگاه سبدزنی به دانش فنی بالا و تحت تاثیر عوامل متعددی است که در ادامه همین مطلب به طور کامل و تخصصی به آن پرداخته ایم. اگر زمان کافی برای مطالعه ندارید همین حالا با مشاوران مجرب ما تماس بگیرید.

جوان پلاست با بیش از سه دهه تجربه، مشاور تخصصی شما در صنعت تزریق پلاستیک است. ما طیف گسترده‌ای از دستگاه‌های تزریق پلاستیک دست دوم و نو را با بهترین قیمت و خدمات پس از فروش ارائه می‌دهیم. از انتخاب دستگاهی با آخرین فناوری‌ها تا تامین دستگاه‌های کارکرده با کیفیت، تیم متخصص ما آماده است تا با توجه به نیازهای خاص شما، بهترین گزینه را پیشنهاد دهد.

شماره های تماس برای دریافت مشاوره، خرید یا استعلام قیمت دستگاه سبد سازی پلاستیکی :

6432 3387 031 _ 6433 3387 031

اطلاعات اولیه ضروری در خرید دستگاه سبد سازی

ظرفیت دستگاه‌ سبد سازی برای تولید انواع سبدها می‌تواند متفاوت باشد و به عواملی مانند ابعاد و وزن سبد، نوع مواد اولیه، و طراحی قالب بستگی دارد. برای انتخاب درست این دستگاه های تزریق پلاستیک باید اطلاعات دقیقی از نوع و ابعاد سبدها، مواد اولیه، سرعت تولید، تعداد قالب‌ها، فشار هیدرولیک، کنترل دما، ابعاد دستگاه، ظرفیت تولید و هزینه‌ها در اختیار فروشنده قرار گیرد. با ارائه این اطلاعات، فروشنده می‌تواند دستگاهی را پیشنهاد دهد که بهترین تطابق را با نیازهای شما داشته باشد و تولید را بهینه کند.

• نوع سبد: مشخص کنید که قصد تولید چه نوع سبدی را دارید (سبدهای میوه، سبدهای حمل، سبدهای صنعتی، سبدهای خانگی و غیره).
• ابعاد و طراحی قالب: اندازه دقیق سبدها، مانند طول، عرض، ارتفاع و طراحی خاص (اگر سبدها دارای دسته یا حفره‌های خاصی هستند).
• وزن سبد: وزن نهایی سبد تولیدی به چه میزان است؟ این کمک می‌کند تا قدرت سیستم گیره و توان موتور به درستی انتخاب شود.
• نوع مواد پلاستیکی: مواد مورد استفاده برای تولید سبد باید مشخص شوند (مثلاً پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، PVC و غیره). این موضوع تأثیر زیادی بر دمای تزریق و فشار مورد نیاز دارد.
• ویژگی‌های مواد: آیا مواد خاصی مانند مواد با مقاومت بالا، رنگی یا مواد بازیافتی استفاده می‌شود؟
• تعداد حفره‌های قالب: برای تولید هر سبد به چند حفره قالب نیاز دارید؟ آیا قالب تک‌حفره‌ای است یا چندحفره‌ای؟ این موضوع بر ظرفیت دستگاه و سرعت تولید تأثیر دارد.
• زمان چرخه تولید: چه سرعتی در تولید سبد مد نظر دارید؟ به عبارت دیگر، چه مدت زمانی برای تولید یک سبد می‌خواهید؟ این مشخص می‌کند که دستگاه باید چه سرعت تزریقی داشته باشد.
• تعداد سبدهای تولیدی در ساعت: برای برآوردن نیازهای تولید خود، به چه تعداد سبد در ساعت نیاز دارید؟
• نیاز به فشار هیدرولیک: میزان فشار مورد نیاز برای بستن قالب و تزریق مواد باید مشخص شود. این مقدار بستگی به ضخامت قالب و نوع سبد دارد.
• توان موتور و پمپ: قدرت موتور و پمپ باید برای فرآیند تزریق و فشار قالب مناسب باشد.
• دمای مواد: دمای مطلوب برای ذوب و تزریق مواد باید مشخص باشد. این اطلاعات به فروشنده کمک می‌کند تا سیستم‌های گرم‌کن و تنظیم دما را به‌درستی پیشنهاد دهد.
• دمای قالب: آیا نیاز به سیستم کنترل دمای قالب دارید؟ این موضوع بستگی به نوع و ضخامت سبد دارد.
• ابعاد دستگاه: فضای مورد نیاز برای نصب دستگاه و ابعاد کلی آن را باید مشخص کنید تا دستگاه در محل نصب مناسب قرار بگیرد.
• ارتفاع و فاصله بین تایبارها: باید بدانید که قالب‌های شما چه ابعادی دارند و دستگاه باید بتواند از قالب‌های شما پشتیبانی کند.
• سیستم‌های اتوماسیون: آیا نیاز به ربات یا سیستم‌های اتوماتیک برای حمل سبدهای تولیدی دارید؟
• سیستم‌های ایمنی: آیا دستگاه نیاز به ویژگی‌های ایمنی خاصی دارد (مثلاً سنسورهای ایمنی یا حفاظ‌های اضافی)؟
• دستگاه‌های کمکی: آیا دستگاه‌های کمکی مانند سیستم‌های تهویه، سیستم‌های خنک‌کننده یا جک‌های هیدرولیک برای قالب‌های بزرگ‌تر نیاز دارید؟
• ظرفیت تولید روزانه: با توجه به تعداد سبدهایی که می‌خواهید در روز تولید کنید، ظرفیت دستگاه باید متناسب باشد.
• پایداری دستگاه: اگر قصد تولید در مقیاس بزرگ یا مداوم دارید، دستگاه باید توانایی کارکرد طولانی‌مدت و با حداقل توقف را داشته باشد.
• هزینه‌های انرژی: مصرف برق و انرژی دستگاه چقدر است؟
• هزینه نگهداری: آیا هزینه نگهداری دستگاه و تعمیرات آن در طول زمان زیاد خواهد بود؟ این موضوع به دوام دستگاه و قطعات یدکی مرتبط است.

مطلب پیشنهادی به شما: دستگاه سبد سازی چینی

نکات فنی ضروری دستگاه سبد سازی

انتخاب دستگاه سبدزنی مناسب، گامی مهم در جهت افزایش بهره‌وری و کیفیت تولید است. با توجه به تنوع مدل‌ها و مشخصات فنی دستگاه‌های تزریق پلاستیک، تصمیم‌گیری صحیح ممکن است چالش‌برانگیز باشد. در این مقاله، به بررسی مهم‌ترین نکاتی که باید هنگام خرید این دستگاه در نظر بگیرید، می‌پردازیم.

1. تأثیر نیروی قفل گیره (Clamping Force) بر تولید سبدهای پلاستیکی

نیروی قفل گیره (Clamping Force) در دستگاه تزریق پلاستیک نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند، زیرا هدف اصلی آن این است که در حین فرآیند تزریق، قالب تحت فشار زیاد مواد مذاب باز نشود. این فشار توسط مواد مذاب، هنگام تزریق به داخل حفره‌های قالب، به دلیل دمای بالا و سرعت تزریق، ایجاد می‌شود. اگر نیروی قفل گیره کافی نباشد، ممکن است مواد از درزهای قالب نشت کنند (فلش شدن قطعه) یا حتی قالب باز شود، که باعث خرابی قطعه و آسیب به دستگاه می‌شود. برای تولید سبدهای پلاستیکی که دیواره‌های نسبتاً نازک و سطح بزرگی دارند:

1. نیروی قفل گیره بیشتر مورد نیاز است: به دلیل سطح بزرگ قالب و فشار بالای تزریق برای پر کردن سریع و یکنواخت، نیروی بیشتری لازم است تا قالب بسته بماند.
2. طراحی قالب: طراحی قالب‌هایی که برای تولید سبدها استفاده می‌شوند، ممکن است به نحوی باشد که فشار بیشتری به قسمت‌های خاصی وارد کند، بنابراین دستگاه باید بتواند این فشار را تحمل کند.
3. اندازه و ضخامت سبد: سبدهای بزرگ‌تر و سنگین‌تر معمولاً به نیروی قفل گیره بیشتری نیاز دارند، زیرا مواد مذاب برای پر کردن حفره‌ها فشار بیشتری تولید می‌کنند. برای سبدهای کوچک‌تر یا با دیواره‌های نازک‌تر، نیروی کمتری کافی است.

تفاوت نیروی قفل گیره برای انواع سبدپلاستیکی

• سبدهای صنعتی مانند حمل‌ونقل: به دلیل ضخامت بیشتر و نیاز به مقاومت بالاتر، معمولاً فشار تزریق بیشتری لازم است و در نتیجه نیروی قفل گیره بیشتری نیاز دارند.
• سبدهای کوچک تر یا برای مصارف خانگی: این سبدها معمولاً دیواره‌های نازک‌تری دارند و نیروی کمتری برای قفل گیره کافی است.
• سبدهای مخصوص کاربردهای خاص (مثلاً سبدهای انباشتی): بسته به نوع طراحی و ضخامتشان، نیروی قفل گیره متفاوتی می‌طلبند.

به طور کلی، نیروی قفل گیره باید متناسب با فشار تزریق و سطح مقطع حفره‌های قالب تنظیم شود. دستگاهی که برای تولید سبد انتخاب می‌کنید، باید توانایی ارائه نیروی قفل گیره مناسب برای نوع سبد و مواد مورد استفاده را داشته باشد.

2. حجم تزریق (Injection Volume)در دستگاه سبد ساز

حجم تزریق دستگاه تزریق پلاستیک باید با وزن مواد پلاستیکی مورد نیاز برای تولید قطعه (در اینجا سبد) هماهنگ باشد، زیرا اگر حجم تزریق دستگاه کمتر از وزن مورد نیاز باشد، نمی‌تواند به طور کامل حفره‌های قالب را پر کند و قطعه ناقص تولید می‌شود. از طرف دیگر، اگر حجم تزریق دستگاه بیش از حد بزرگ باشد، ممکن است مشکلاتی مانند عدم دقت در تنظیم مواد، هدررفت انرژی و زمان پیش بیاید.

اهمیت هماهنگی حجم تزریق با وزن سبد

1. جلوگیری از تولید ناقص: برای تولید یک سبد با کیفیت، دستگاه باید بتواند به اندازه کافی مواد مذاب را به داخل قالب تزریق کند تا تمام جزئیات و ضخامت‌ها به درستی پر شوند.
2. بهینه‌سازی مصرف مواد: حجم تزریق مناسب به کاهش هدررفت مواد کمک می‌کند. اگر دستگاه حجمی بیش از نیاز تزریق کند، احتمال تولید زائدات بیشتر می‌شود.
3. کنترل کیفیت قطعه: هماهنگی دقیق حجم تزریق با وزن سبد باعث تولید قطعات با وزن و کیفیت یکنواخت می‌شود.

نکته:

• سبدهای بزرگ‌تر: تولید سبدهایی با اندازه بزرگ‌تر، مانند سبدهای صنعتی یا سبدهای مخصوص حمل بار، نیاز به حجم تزریق بیشتری دارد. در نتیجه، دستگاه باید توانایی تزریق حجم بالایی از مواد را داشته باشد.
• سبدهای کوچک‌تر: سبدهای کوچک‌تر (مثل سبدهای میوه یا خانگی) معمولاً به حجم تزریق کمتری نیاز دارند. در این حالت، دستگاه با ظرفیت بیش از حد ممکن است کارایی مطلوبی نداشته باشد.
• سبدهای دیواره نازک: این سبدها معمولاً به تزریق سریع و حجم کمتری از مواد نیاز دارند. دستگاهی با ظرفیت دقیق‌تر و امکان تزریق سریع‌تر مناسب‌تر است.
• سبدهای چندحفره‌ای: در قالب‌هایی که چند سبد به صورت هم‌زمان تولید می‌کنند، حجم تزریق باید به اندازه تمام حفره‌های قالب باشد. بنابراین، دستگاه باید بتواند حجم بیشتری از مواد را در هر چرخه تزریق کند.

مطلب پیشنهادی به شما:قیمت دستگاه تزریق پلاستیک سبد میوه 400 تن

4. فاصله بین تایبارها (Space Between Tie Bars)برای دستگاه های تزریق سبدزنی

فاصله بین تایبارها (Tie Bars) در دستگاه تزریق پلاستیک باید با اندازه قالبی که برای تولید سبد استفاده می‌شود، متناسب باشد، زیرا قالب باید به راحتی بین تایبارها جا شود و فضای کافی برای نصب و حرکت قالب در حین فرآیند تولید وجود داشته باشد. اگر فاصله بین تایبارها کوچک‌تر از اندازه قالب باشد، نصب قالب امکان‌پذیر نخواهد بود. از سوی دیگر، اگر این فاصله بیش از حد بزرگ باشد، ممکن است دستگاه برای نگه‌داشتن و تثبیت قالب به مشکل بخورد.

اهمیت تناسب فاصله بین تایبارها برای دستگاه‌های تولید سبد

1. تناسب با اندازه قالب: سبدهای بزرگ‌تر معمولاً نیاز به قالب‌هایی با ابعاد بزرگ‌تر دارند، که این امر مستلزم فاصله بیشتر بین تایبارها است. دستگاه‌هایی با فاصله کمتر نمی‌توانند قالب‌های بزرگ‌تر را پشتیبانی کنند.
2. ثبات در فرآیند تولید: فاصله مناسب بین تایبارها تضمین می‌کند که قالب در حین فرآیند تزریق به درستی تثبیت شده و از هرگونه جابجایی یا لرزش جلوگیری شود.
3. بهینه‌سازی طراحی دستگاه: اگر فاصله تایبارها بسیار زیاد باشد، ممکن است دستگاه برای تولید قطعات کوچک‌تر کارایی بهینه‌ای نداشته باشد.

نکته:

• سبدهای دیواره نازک یا چندحفره‌ای: این سبدها ممکن است قالب‌هایی با طراحی خاص داشته باشند که به فاصله مناسبی برای نصب و کارکرد نیاز دارند. قالب‌های چندحفره‌ای عموماً بزرگ‌تر هستند و به فاصله بیشتری بین تایبارها نیاز دارند.
• سبدهای صنعتی یا سنگین: این نوع سبدها اغلب به قالب‌های مقاوم‌تر و بزرگ‌تری نیاز دارند که وزن و ابعاد بیشتری دارند. فاصله تایبارها باید با این نیازها هماهنگ باشد. فاصله کمتر بین تایبارها می‌تواند باعث شود قالب به دستگاه نخورد یا به درستی نصب نشود.
• سبدهای کوچکتر: این سبدها معمولاً قالب‌های کوچک‌تر و سبک‌تری دارند و دستگاه‌هایی با فاصله کمتر بین تایبارها می‌توانند برای این نوع تولید مناسب باشند.

4. کورس بازشو (Opening Stroke)در دستگاه های تزریق

کورس بازشو (Mold Opening Stroke) دستگاه تزریق پلاستیک به فاصله‌ای اشاره دارد که صفحات قالب می‌توانند از یکدیگر باز شوند. این مقدار باید به اندازه‌ای باشد که بتوان قطعه تولیدی (سبد) را به‌راحتی از قالب خارج کرد. اگر کورس بازشو کافی نباشد، سبد ممکن است در قالب گیر کند و یا فرآیند جداسازی با مشکلاتی همراه باشد.

اهمیت کورس بازشو برای تولید سبد

• فضای کافی برای خروج سبد: سبدها معمولاً ابعاد بزرگی دارند (ارتفاع زیاد یا دسته‌های بیرونی) و نیاز است که قالب به اندازه کافی باز شود تا سبد بدون آسیب دیدن از آن جدا شود.
• جلوگیری از آسیب به قطعه: در صورتی که کورس بازشو کافی نباشد، ممکن است هنگام جدا کردن سبد، به آن فشار وارد شود و باعث ترک یا تغییر شکل آن شود.
• افزایش سرعت تولید: کورس بازشو مناسب، فرآیند جداسازی قطعه توسط ربات یا اپراتور را آسان‌تر و سریع‌تر می‌کند، که در نتیجه بهره‌وری دستگاه افزایش می‌یابد.

عوامل مؤثر بر کورس بازشو در تولید سبد

1. ارتفاع سبد: سبدهایی با ارتفاع بیشتر به کورس بازشوی بیشتری نیاز دارند.
2. طراحی قالب: اگر قالب دارای پیچیدگی‌های خاصی مانند دستگیره‌ها یا برجستگی‌های بیرونی باشد، ممکن است به بازشوی بیشتری نیاز داشته باشد.
3. روش جداسازی: در صورت استفاده از ربات برای جداسازی سبد، باید کورس بازشو به اندازه کافی باشد تا ربات بتواند به‌راحتی به قطعه دسترسی پیدا کند.

نکته:

1. سبدهای دیواره نازک یا چندحفره‌ای: این سبدها ممکن است به کورس بازشوی کمتری نیاز داشته باشند، اما اگر چند سبد به صورت هم‌زمان تولید شود، بازشو باید به اندازه ارتفاع تمام سبدها به‌علاوه فاصله‌های لازم باشد.
2. سبدهای صنعتی بزرگ: این سبدها به دلیل ابعاد بزرگ و ضخامت بیشتر، معمولاً به کورس بازشوی بیشتری نیاز دارند.
3. سبدهای کوچک: این سبدها معمولاً به کورس بازشوی کمتری نیاز دارند، اما اگر طراحی خاصی داشته باشند (مثلاً دسته‌های برجسته)، این نیاز ممکن است افزایش یابد.

مطلب پیشنهادی به شما: قیمت دستگاه تزریق پلاستیک 380 تن

4. ارتفاع قالب (Mold Thickness)

قابلیت پشتیبانی از ضخامت قالب (Mold Thickness) یکی از ویژگی‌های مهم در دستگاه‌های تزریق سبد زنی پلاستیکی است. دستگاه باید بتواند قالب‌هایی با ضخامت مختلف را پشتیبانی کند، زیرا تنظیم ارتفاع قالب (Clamp Stroke) باید متناسب با ضخامت قالب باشد تا فرآیند تزریق به درستی انجام شود. اگر دستگاه نتواند قالب‌های با ضخامت زیاد یا کم را پشتیبانی کند، نصب و عملکرد قالب به مشکل می‌خورد.

اهمیت پشتیبانی از ضخامت قالب برای دستگاه‌های تولید سبد

1. تناسب با اندازه و طراحی قالب: قالب‌هایی که برای تولید سبد طراحی می‌شوند، به‌ویژه سبدهای بزرگ یا چندحفره‌ای، معمولاً ضخامت بیشتری دارند و نیاز به دستگاهی با دامنه تنظیم ارتفاع قالب بیشتر دارند.
2. عملکرد صحیح سیستم گیره: اگر ضخامت قالب با قابلیت تنظیم دستگاه هماهنگ نباشد، سیستم گیره نمی‌تواند به درستی قالب را ببندد، که ممکن است باعث باز شدن قالب در حین تزریق یا آسیب به دستگاه شود.
3. انعطاف‌پذیری تولید: دستگاهی که دامنه وسیعی از ضخامت‌های قالب را پشتیبانی می‌کند، امکان تولید انواع مختلف سبد را فراهم می‌کند و انعطاف‌پذیری بیشتری به خط تولید می‌دهد.

نکته:

1. سبدهای چندحفره‌ای: این قالب‌ها به دلیل طراحی پیچیده و نیاز به استحکام بیشتر، معمولاً ضخامت بیشتری دارند. دستگاه باید دامنه تنظیم ارتفاع قالب گسترده‌تری داشته باشد.
2. سبدهای دیواره نازک: قالب‌های این نوع سبدها ممکن است ضخامت کمتری داشته باشند، اما همچنان دستگاه باید به‌طور دقیق تنظیم شود تا قالب به‌خوبی بسته شود.
3. سبدهای صنعتی و سنگین: این نوع سبدها به قالب‌های ضخیم و مقاوم نیاز دارند که دستگاه باید قابلیت پشتیبانی از آن‌ها را داشته باشد.

5. توان موتور پمپ و سرعت تزریق (Pump Power & Injection Speed)

برای دستگاه‌های تزریق تولید سبد، توان موتور پمپ و سرعت تزریق اهمیت بسیار زیادی دارد زیرا این عوامل مستقیماً بر سرعت تولید، کیفیت قطعه، و بهره‌وری خط تولید تأثیر می‌گذارند. در تولید سبدهای پلاستیکی که معمولاً دیواره‌های نازک و ابعاد بزرگ دارند، سرعت تزریق و توان پمپ باید به گونه‌ای باشد که تمام جزئیات قالب به‌طور کامل و در زمان مناسب پر شوند. در ادامه به دلایل اهمیت این موضوع می‌پردازیم:

1.  هماهنگی با سرعت تولید

کاهش زمان چرخه تولید: توان موتور پمپ و سرعت تزریق مناسب باعث می‌شود که مواد مذاب به سرعت و با فشار کافی به داخل قالب تزریق شوند. این موضوع زمان چرخه تولید (Cycle Time) را کاهش می‌دهد و در نتیجه تعداد قطعات تولیدی در واحد زمان افزایش می‌یابد. افزایش بهره‌وری: در تولید سبدهای پلاستیکی، که معمولاً تعداد زیادی از آن‌ها در یک شیفت تولید می‌شود، سرعت بالای تزریق و توان کافی به شما کمک می‌کند تا بهره‌وری خط تولید را به حداکثر برسانید.

2. جلوگیری از نقص در تولید

پر کردن یکنواخت قالب: اگر سرعت تزریق مناسب نباشد، مواد مذاب ممکن است به‌طور یکنواخت در قالب پخش نشوند و باعث ایجاد نواقصی مانند ناقص پر شدن قالب، رگه‌های سرد (Cold Lines)، یا حباب‌های هوا شوند. حفظ جزئیات قالب: برای سبدهایی که طراحی پیچیده دارند (مانند سبدهای دارای الگو یا بافت)، سرعت و دقت تزریق باید به‌گونه‌ای تنظیم شود که تمام جزئیات به درستی شکل بگیرند.

3.  هماهنگی با وزن و نوع سبد

سبدهای دیواره نازک: این سبدها نیاز به سرعت تزریق بالا دارند، زیرا مواد باید در زمان کوتاه به کل حفره‌های قالب برسند تا از سرد شدن زودهنگام مواد جلوگیری شود. سبدهای بزرگ یا سنگین: این سبدها معمولاً به حجم بیشتری از مواد نیاز دارند. بنابراین، توان پمپ باید به اندازه‌ای باشد که مواد مذاب کافی را در یک زمان مشخص فراهم کند.

4.  کاهش مصرف انرژی

دستگاهی که توان موتور پمپ و سرعت تزریق آن متناسب با نیاز تولید تنظیم شده باشد، مصرف انرژی را بهینه می‌کند. اگر موتور بیش از حد قوی باشد، انرژی هدر می‌رود، و اگر توان کافی نداشته باشد، تولید با مشکل مواجه می‌شود. درنتیجه برای تولید سبدهای پلاستیکی، توان موتور پمپ و سرعت تزریق باید با نیازهای زیر هماهنگ باشد:

• وزن و ابعاد سبد (برای پر کردن سریع و کامل قالب).
• طراحی قالب (برای حفظ جزئیات و جلوگیری از نقص‌ها).
• سرعت تولید مورد نظر (برای افزایش بهره‌وری).

این هماهنگی باعث می‌شود که کیفیت قطعات بالا برود، زمان چرخه کاهش یابد، و هزینه‌های انرژی بهینه شود. بنابراین، انتخاب دستگاه جعبه سازی پلاستیکی میوه با توان و سرعت تزریق مناسب یک عامل کلیدی برای موفقیت در تولید سبد است.

6. تأثیر سیستم هیدرولیک در تولید سبدهای میوه

سیستم هیدرولیک مسئول تأمین نیرو برای قسمت‌های مختلف دستگاه مانند سیستم گیره، حرکت قالب، و تزریق مواد است. عملکرد صحیح این سیستم به موارد زیر کمک می‌کند: الف) دقت و سرعت تزریق دیواره نازک سبدهای میوه: این نوع سبدها معمولاً دارای دیواره نازک هستند و نیاز به تزریق سریع و دقیق دارند. سیستم هیدرولیک باید توانایی فراهم کردن فشار مناسب و یکنواخت برای تزریق مواد مذاب را داشته باشد. افزایش سرعت تولید: هیدرولیک قدرتمند باعث کاهش زمان باز و بسته شدن قالب و در نتیجه کاهش زمان چرخه تولید می‌شود. ب) فشار گیره و بستن قالب ثبات قالب در حین تزریق: سیستم هیدرولیک باید فشار کافی برای بستن قالب را فراهم کند تا از باز شدن قالب در حین تزریق جلوگیری شود. این موضوع برای تولید سبدهای بزرگ‌تر یا سنگین‌تر بسیار حیاتی است. مقدار مناسب: فشار هیدرولیک: باید متناسب با نوع و وزن سبد باشد. معمولاً فشار تزریق بین 1200 تا 1800 بار برای تولید سبدهای میوه مناسب است (بسته به طراحی قالب و دستگاه). ظرفیت سیستم: باید توانایی تأمین جریان سریع روغن را داشته باشد تا زمان چرخه کاهش یابد.

7. تأثیر کنترل دما در تولید سبدهای میوه

کنترل دما در دو بخش اصلی دستگاه یعنی دمای مواد مذاب در سیلندر تزریق و دمای قالب اهمیت دارد: الف) دمای مواد مذاب کیفیت پر شدن قالب: اگر دما به درستی تنظیم نشود، مواد پلاستیکی ممکن است به طور کامل ذوب نشده یا بیش از حد گرم شوند، که می‌تواند باعث نقص‌هایی مانند رگه‌های سرد، حباب‌های هوا، یا ترک در قطعه شود. جریان‌پذیری مواد: مواد مذاب در دمای مناسب جریان بهتری دارند و به‌راحتی حفره‌های قالب را پر می‌کنند، که برای تولید سبدهای با دیواره نازک بسیار حیاتی است. ب) دمای قالب کنترل زمان سرد شدن: تنظیم صحیح دمای قالب باعث می‌شود مواد مذاب به‌سرعت و به‌طور یکنواخت خنک شوند، که زمان چرخه تولید را کاهش می‌دهد. جلوگیری از چسبیدن قطعه به قالب: دمای مناسب قالب کمک می‌کند که سبد به راحتی از قالب جدا شود و به سطح قطعه آسیبی وارد نشود. مقدار مناسب: دمای مواد مذاب: برای تولید سبدهای میوه معمولاً در محدوده 200 تا 250 درجه سانتی‌گراد تنظیم می‌شود (بسته به نوع مواد مانند پلی‌پروپیلن یا پلی‌اتیلن). دمای قالب: معمولاً بین 30 تا 50 درجه سانتی‌گراد نگه داشته می‌شود تا فرآیند سرد شدن بهینه شود.

مطلب پیشنهادی برای شما:قیمت دستگاه سبد سازی سیب

8. اهمیت سیستم هیدرولیک و کنترل دما

• کیفیت قطعه:سیستم هیدرولیک و کنترل دما تأثیر مستقیم بر یکنواختی ضخامت دیواره، جزئیات قالب، و استحکام سبد دارند.
• سرعت تولید:هیدرولیک قوی و کنترل دمای دقیق باعث کاهش زمان چرخه تولید می‌شوند، که برای تولید انبوه سبدهای میوه اهمیت زیادی دارد.
• کاهش ضایعات:تنظیم دقیق این سیستم‌ها باعث کاهش نقص در تولید می‌شود و مواد اولیه کمتری هدر می‌رود.
• دوام دستگاه و قالب:عملکرد صحیح سیستم‌های هیدرولیک و کنترل دما از آسیب به دستگاه و قالب جلوگیری می‌کند.

از دیگر موارد فنی دستگاه های سبدسازی که باید دقت کرد:

• کارایی در مصرف انرژی: دستگاه‌های کم‌مصرف باعث کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند. پیشنهاد می شود دستگاه‌هایی با سیستم‌های سروو موتور یا اینورتر را انتخاب کنید که مصرف انرژی را کاهش می‌دهند.
• خدمات پس از فروش و تامین قطعات یدکی: داشتن پشتیبانی فنی و تامین قطعات یدکی برای اطمینان از کارکرد مداوم دستگاه ضروری است. بنابراین از برندها و تأمین‌کنندگانی خرید کنید که خدمات پس از فروش قوی و سریع ارائه دهند.
• کیفیت قالب‌گیری: دستگاه باید قابلیت تولید قطعات با کیفیت بالا، بدون خطا و عیب‌های سطحی را داشته باشد. دستگاهی با دقت بالای تزریق و سیستم کنترل دقیق انتخاب کنید.
• چرخه تولید (Cycle Time):دستگاهی با زمان چرخه تولید سریع‌تر باعث افزایش راندمان تولید می‌شود. از این رو چرخه تولید دستگاه را متناسب با تعداد قطعاتی که در هر شیفت نیاز دارید، بررسی کنید.

 

ظرفیت های رایج برای دستگاه های سبدزنی

• دستگاه‌های تزریق پلاستیک 200 تا 260 تنی : از این دستگاه‌ها برای تولید سبدهای 2 تا 6 کیلوگرمی استفاده می‌شود.
• دستگاه تزریق پلاستیک 320تنی : این دستگاه برای تولید سبدهای 8 تا 14 کیلوگرمی مناسب است. همچنین با تغییر سیلندر دستگاه، امکان تولید سبدهایی با حجم تا 18 کیلوگرم نیز وجود دارد.
• دستگاه تزریق پلاستیک 350 تنی: دستگاه 350 تنی برای تولید سبدهای با حجم 18 کیلوگرم بهترین گزینه است.
• دستگاه تزریق پلاستیک 400 تنی : برای تولید سبدهای میوه با حجم 18 و 20 کیلوگرم، دستگاه 400 تنی استفاده می‌شود.
• دستگاه تزریق پلاستیک 500 تنی :از این دستگاه برای تولید بزرگترین سبدها و حتی قطعات پلاستیکی بزرگ استفاده می‌شود. این دستگاه برای تولید سبد پلاستیکی 25 کیلویی به بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

نکته: تولید قطعات کوچک با دستگاه‌های بزرگ به صرفه نیست و ممکن است به قالب‌های کوچک آسیب بزند.

قیمت دستگاه سبد سازی نو

قیمت دستگاه سبد سازی پلاستیکی نو بسته به عوامل مختلفی همچون ظرفیت، کشور سازنده، برند، مدل دستگاه، سال ساخت و … متغیر است. بسته به نوع محصول نهایی و ابعادش، هرچه به دستگاه هایی با ظرفیت بالاتر و در سایزهای بزرگتر نیاز داشته باشید؛ دستگاه سبد سازی قیمت بیشتری خواهد داشت.

جوان پلاست قادر به تامین انواع برندها و مدل های نو و دست دوم دستگاه های تزریق پلاستیک مصرفی برای صنایع مختلف است.

 

آیا خرید دستگاه سبد سازی و شروع این کسب و کار را پیشنهاد می کنید؟بازار آن اشباع نشده است؟

میزان تقاضا برای سبدهای پلاستیکی به دلیل کاربردهای گسترده در صنایع مختلف، همواره بالا بوده است. بازار مصرف این محصولات شامل صنایع غذایی، کشاورزی، حمل و نقل و انبارداری است. در ادامه همین مطلب، یک جدول کاملی از انواع سبدهای پلاستیکی مورد مصرف در صنایع مختلف گردآوری کرده ایم. اگر قصد ورود به بازار این کار را دارید، این لیست به شما بینش بیشتری می دهد. با توجه به تقاضای بالای بازار برای سبدهای پلاستیکی و رشد صنعت بسته‌بندی، بازار تولید دستگاه‌های تزریق پلاستیک همچنان پتانسیل رشد دارد و ورود به این بازار می‌تواند سودآور باشد. سبدهای پلاستیکی از تولید تا بازیافت، به گونه‌ای طراحی شده‌اند که هم اقتصادی باشند و هم به محیط زیست آسیب نرسانند. مطلب پیشنهادی برای شما:قیمت دستگاه سبد سازی گوجه

با دستگاه سبدزنی چه مدل سبدهایی می توان تولید کرد؟

سبدهای پلاستیکی برای صنایع مختلف و در شکل ها و ابعاد مختلفی تولید می شوند. بنابراین مواد اولیه مصرفی برای ساختشان می تواند از موادی چون پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌وینیل کلراید و حتی پلاستیک های بازیافتی خرد شده باشد. ضایعات پلاستیک و پرک آسیابی اغلب برای تولید سبد میوه و سبزی و مواد نو برای تولید سبد رخت، سبد پیک نیک،سبدهای صنعتی و...کاربرد دارند. • پلی‌اتیلن (PE): یکی از رایج‌ترین مواد مورد استفاده در تولید سبدهای پلاستیکی است که دارای مقاومت بالا در برابر ضربه و حرارت است. • پلی‌پروپیلن (PP): ماده‌ای مقاوم و سبک که برای تولید سبد هایی که نیاز به تحمل وزن زیادی دارند، استفاده می‌شود. • پلی‌وینیل کلراید (PVC): به دلیل خواص انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، برای برخی از سبدهای خاص استفاده می‌شود.

نوع سبد پلاستیکی	صنایع مرتبط	موارد مصرف	ویژگی‌ها	مثال‌های کاربردی
سبد میوه	کشاورزی، فروشگاه‌های مواد غذایی	حمل و نگهداری میوه‌ها	سوراخ‌های تهویه	حمل سیب، پرتقال و انگور در بازار میوه و تره‌بار
سبد صنعتی	تولیدی، خودروسازی، قطعه‌سازی	حمل و نگهداری مواد و قطعات صنعتی	مقاوم در برابر ضربه و فشار، قابل شستشو	حمل قطعات خودرو در خطوط تولید خودروسازی
سبد حمل نان	نانوایی، فروشگاه‌های مواد غذایی	حمل نان تازه	سبک، دارای سوراخ‌های تهویه	حمل نان بربری و لواش در فروشگاه‌های مواد غذایی
سبد ذخیره‌سازی	خانگی، انبارداری، فروشگاهی	نگهداری اقلام مختلف	مقاوم، سبک، طراحی متنوع	نگهداری اسباب‌بازی‌ها در منازل، سازماندهی کالاها در انبارها
سبد حمل و نقل	فروشگاه‌های خرده‌فروشی، سوپرمارکت‌ها	حمل کالاها در فروشگاه‌ها	دسته‌های مقاوم و طراحی ارگونومیک	حمل محصولات غذایی در سوپرمارکت‌ها
سبد پلاستیکی تاشو	خانگی، خودرو، فروشگاهی	خریدهای روزمره، نگهداری لوازم در خودرو	قابل تاشو، کم‌حجم، سبک	حمل خریدهای هفتگی در فروشگاه‌های بزرگ
سبد لباس	خانگی، رختشوی‌خانه‌ها	حمل و نگهداری لباس‌های کثیف و تمیز	سبک، دسته‌های محکم، تهویه مناسب	نگهداری لباس‌های شسته شده در منازل
سبد پلاستیکی کشاورزی	کشاورزی، باغداری	جمع‌آوری و حمل محصولات کشاورزی	مقاوم در برابر شرایط جوی، سبک	جمع‌آوری سبزیجات و میوه‌ها در مزارع
سبد پلاستیکی فروشگاهی	خرده‌فروشی، سوپرمارکت‌ها	جمع‌آوری و حمل خریدهای مشتریان	دارای چرخ و دسته، طراحی ارگونومیک	حمل خریدهای مشتریان در هایپرمارکت‌ها
سبد پلاستیکی سردخانه‌ای	سردخانه‌ها، انبارهای یخچالی	نگهداری مواد غذایی و محصولات حساس به دما	مقاوم در برابر دماهای پایین، طراحی مخصوص جریان هوا	نگهداری ماهی و محصولات دریایی در سردخانه‌ها
سبد پلاستیکی حمل دارو	داروسازی، بیمارستان‌ها	حمل و نگهداری داروها و لوازم پزشکی	مقاوم، سبک، قابل شستشو	حمل داروها در داروخانه‌ها و بیمارستان‌ها
سبد پلاستیکی حمل تخم‌مرغ	مرغداری، فروشگاه‌های مواد غذایی	حمل و نگهداری تخم‌مرغ	مقاوم، طراحی شده برای جلوگیری از شکستن تخم‌مرغ‌ها	حمل تخم‌مرغ‌ها از مرغداری به فروشگاه
سبد پلاستیکی حمل بطری	نوشیدنی، لبنیات	حمل بطری‌های نوشیدنی و شیر	مقاوم، سبک، دارای دسته‌های محکم	حمل بطری‌های نوشابه و آب‌معدنی
سبد پلاستیکی ذخیره مواد بازیافتی	بازیافت، محیط زیست	جمع‌آوری و نگهداری مواد بازیافتی	مقاوم، سبک، قابل شستشو	جمع‌آوری بطری‌های پلاستیکی و کاغذهای بازیافتی
سبد پلاستیکی حمل گل و گیاه	گلخانه‌داری، باغداری	حمل و نگهداری گل و گیاه	سبک، دارای تهویه مناسب	حمل گلدان‌ها در گلخانه‌ها و باغ‌ها
سبد پلاستیکی نگهداری اسناد و مدارک	اداری، آرشیوها	نگهداری و حمل اسناد و مدارک	مقاوم، سبک، قابل شستشو	نگهداری پرونده‌ها و اسناد در ادارات و دفاتر
سبد پلاستیکی حمل حیوانات کوچک	دامپزشکی، حیوانات خانگی	حمل و نقل حیوانات کوچک	مقاوم، دارای تهویه مناسب	حمل و نقل حیوانات خانگی مانند گربه و سگ کوچک
سبد پلاستیکی حمل ماهی	شیلات، فروشگاه‌های ماهی	حمل و نگهداری ماهی و محصولات دریایی	مقاوم در برابر رطوبت و آب	حمل ماهی تازه از بازار ماهی به فروشگاه‌ها
سبد پلاستیکی حمل ابزار	کارگاه‌های صنعتی، ساختمان‌سازی	حمل و نگهداری ابزارهای صنعتی و ساختمانی	مقاوم، سبک، دسته‌های محکم	حمل ابزارهای دستی و برقی در کارگاه‌های ساختمانی
سبد پلاستیکی حمل مواد شیمیایی	صنایع شیمیایی، آزمایشگاه‌ها	حمل و نگهداری مواد شیمیایی	مقاوم در برابر مواد شیمیایی، سبک	حمل مواد شیمیایی در آزمایشگاه‌ها و کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی

تغییر کاربری دستگاه سبد سازی امکان پذیر است؟

دستگاه‌های تزریق پلاستیک به دلیل انعطاف‌پذیری و قابلیت تنظیمات متنوع، یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنایع مختلف هستند. این دستگاه‌ها امکان تولید محصولات متنوعی را فراهم می‌کنند و با تغییر قالب و تنظیمات مناسب، می‌توانند به راحتی از تولید یک محصول به محصول دیگر تغییر کاربری دهند. این ویژگی‌ها باعث شده‌اند تا دستگاه‌های تزریق پلاستیک در صنایع مختلف از خودروسازی و الکترونیک گرفته تا اسباب‌بازی و بسته‌بندی، مورد استفاده قرار گیرند. حال ممکن است این سوال ها نیز برایتان پیش آید که :

1.آیا همه دستگاه‌های تولید سبد پلاستیکی قابلیت تغییر کاربری دارند؟

بله، اما برخی دستگاه‌ها ممکن است محدودیت‌هایی در اندازه و پیچیدگی قالب‌ها داشته باشند. همچنین هزینه‌های تغییر قالب و تنظیمات دستگاه نیز باید در نظر گرفته شود.

2. چقدر هزینه تغییر کاربری است؟

هزینه‌ها بستگی به نوع قالب‌ها و تنظیمات دستگاه و دستمزد شرکت متفاوت است. برای برخی از محصولات، هزینه تغییر قالب ممکن است بالا باشد. 3.مدت زمان لازم برای تغییر کاربری چقدر است؟ مدت زمان لازم بستگی به پیچیدگی تغییرات و نوع محصول جدید دارد. تغییرات ساده ممکن است چند روز طول بکشد، در حالی که تغییرات پیچیده‌تر ممکن است چند هفته زمان ببرد.

4.آیا دستگاه‌های پلاستیک سازی می‌توانند همزمان چند محصول مختلف تولید کنند؟

بله، برخی دستگاه‌ها با استفاده از قالب‌های چندگانه و سیستم‌های پیچیده می‌توانند همزمان چند محصول مختلف تولید کنند، اما این نیاز به برنامه‌ریزی دقیق و تخصص فنی دارد و تنها برای برخی دستگاه ها صدق می کند. دستگاه هایی که چنین قابلیتی دارند می توانند چندین قالب را به طور همزمان پشتیبانی کنند. تعداد قالب هایی که می توان همزمان استفاده کرد به اندازه دستگاه و پیکربندی خاص بستگی دارد.