دستگاه تزریق پلاستیک صنعتی در انواع ظرفیت و برند

برای استعلام قیمت یا دریافت مشاوره خرید و فروش هرمدل از دستگاه های تزریق پلاستیک نو و دست دوم، خارجی و ایرانی، می توانید با مشاوران مجرب جوان پلاست تماس بگیرید: 6432 3387 031 _ 6433 3387 031

 

دستگاه تزریق پلاستیک صنعتی

دستگاه های تزریق پلاستیک صنعتی به منظور تولید انبوه و یکپارچه انواع کالای پلاستیکی کوچک تا بزرگ، ساده تا پیچیده، توپر  یا توخالی و ... استفاده می شود. این دستگاه ها ، براساس نوع قالب گیری در دو مدل افقی  و عمودی وجود دارند. در صنعت، دستگاه های تزریق افقی کاربرد گسترده تری دارند. بنابراین موضوع بحث این مطلب هم همین نوع از ماشین آلات است. اما دلیل این محبوبیت و تقاضای بالا چیست؟

• دستگاه‌های افقی برای تولید طیف وسیعی از قطعات پلاستیکی در صنایع مختلف از جمله بطری‌ها، قطعات خودرو، و لوازم خانگی و... قابل استفاده اند.
• دستگاه‌های افقی قابلیت استفاده از قالب‌های بزرگ‌تر و پیچیده‌تر را دارند، که به تولید قطعات با طراحی‌های متنوع کمک می‌کند.
• دسترسی آسان به قطعات و اجزای دستگاه ، نگهداری و تعمیرات ساده‌.

 

ساختار دستگاه تزریق پلاستیک افقی صنعتی

اگر کل دستگاه را به دو بخش واحد تزریق و واحد گیره تقسیم کنیم، می توان اجزای هریک را این گونه نام برد:

1. واحد تزریق: شامل موتور مارپیچ، موتور و چرخ دنده برای گردش مارپیچ، قیف تغذیه، گرمکن، سیلندر ، مارپیچ، شیر یکطرفه و نازل است. در واقع روند کار در این بخش ابتدایی به این صورت است که از طریق قیف تغذیه (Hopper) مواد خام پلاستیکی وارد دستگاه می شوند. سپس توسط پیچ و بشکه  (Screw and Barrel) این مواد گرم و درنهایت ذوب می شوند (برای گرم کردن بشکه و مواد پلاستیکی از هیترها (Heaters) کمک گرفته می شود).   درنهایت  سیلندر تزریق (Injection Cylinder) مواد مذاب را به قالب تزریق می‌کند.
2. واحد گیره: شامل صفحه ثابت گیره، قالب، صفحه متحرک گیره، تایبار، موتور گیره و موتور هیدرولیک است. قالب شامل دو نیمه ثابت و متحرک است. نیمه ثابت قالب روی صفحه ثابت (Fixed Platen) و نیمه متحرک قالب روی صفحه متحرک (Moving Platen)نصب می‌شود. سیستم قفل‌کننده (Clamping System)نیز وظیفه باز و بسته کردن قالب و اعمال فشار بر روی آن را دارد. در نهایت پس از تولید محصول نوبت به خارج کردن آن می رسد که به واسطه ی سیستم اجکتور (Ejector System) این قطعات تولید شده از قالب خارج می شوند.

 

انواع دستگاه تزریق پلاستیک صنعتی بر اساس عملکرد:

بر اساس عملکرد دستگاه های تزریق قالب گیری را می توان به سه دسته زیر تقسیم کرد:

1. دستگاه تزریق پلاستیک برقی : این دستگاه‌ها با استفاده از موتورهای الکتریکی کار می‌کنند. مصرف انرژی کم، دقت و سرعت بالا از جمله بارزترین مشخصات این دستگاه هاست.
2. دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیکی : برای اعمال فشار و کنترل فرآیند تزریق از سیستم‌های هیدرولیکی استفاده می‌کنند. قدرت بالا، توانایی تزریق مواد با ویسکوزیته مختلف از جمله مزایا این دستگاه هاست.

3. دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی : این دستگاه‌ها ترکیبی از سیستم‌های هیدرولیکی و الکتریکی هستند. بنابراین از مزایای هر دو سیستم بهره می برند و مصرف انرژی بهینه ای دارند.

  این دسته‌بندی به نوع سیستم‌های کنترلی و پمپ‌های مورد استفاده در دستگاه‌ها اشاره دارد. هر یک از سه مدل فوق دارای مزایا و معایب منحصر به فردی هستند. برای انتخاب مناسب برای پروژه خود، داشتن درک کامل از تفاوت این روش ها و آنچه می توانند به شما ارائه دهند بسیار مهم است. لذا در ادامه به توضیح مفصل تری از هرکدام پرداخته ایم:  

1.دستگاه قالب گیری تزریقی تمام الکتریکی چیست؟

دستگاه تزریق پلاستیک برقی، دستگاهی است که تمام قدرت آن توسط برق تأمین می‌شود و به جای سیستم هیدرولیکی، از موتورهای مستقل برای هر عملکرد (باز و بسته شدن قالب، تزریق، خروج و بازگشت) استفاده می‌کند. این بدان معنی است که موتور را می توان تا زمانی که عملکرد خاص آن مورد نیاز باشد، در حالت بیکار رها کرد. از جمله ویژگی های این دستگاه ها:

• صرفه جویی بسیار زیاد در مصرف انرژی:

از آنجایی که هر حرکت یک ماشین قالب گیری تزریقی الکتریکی توسط یک سروو موتور مربوطه کنترل می شود، تمام موتورهای کنترلی دیگر در هنگام انجام یک حرکت تولید خاص نیازی به کار ندارند، بنابراین در مصرف برق به میزان قابل توجهی صرفه جویی می شود. به طور کلی، مصرف برق دستگاه قالب گیری تزریقی تمام الکتریکی تنها 1/3-1/4 دستگاه قالب گیری تزریقی تمام هیدرولیک است، به علاوه دستگاه قالب گیری تزریقی تمام الکتریکی از روغن هیدرولیک استفاده نمی کند که این امر باعث از بین رفتن انرژی می شود. همچنین مصرف آب خنک کننده را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد که می تواند هزینه تولید را برای تولید کنندگان بسیار کاهش دهد.  

• پاسخگویی و پایداری بالا:

از آنجایی که تمامی دستگاه های قالب گیری تزریقی الکتریکی توسط سروو موتور هدایت می شوند، سرعت و دقت بالایی دارند. همچنین به دلیل عدم استفاده از روغن هیدرولیک پارامترهای فرآیند تحت تأثیر تغییرات دمای روغن قرار نمی گیرند، بنابراین از پایداری بالایی در فرآیند تولید برخوردار هستند.  

• نویز پایین:

ویژگی کم صدای دستگاه قالب گیری تزریقی تمام الکتریکی نه تنها برای کارگران سودمند است، بلکه می تواند هزینه ساخت و ساز سرمایه گذاری در کارگاه تولید عایق صدا را نیز کاهش دهد.  

• پاکیزگی و ایمنی:

از آنجایی که دستگاه های قالب گیری تزریقی تمام الکتریکی از روغن کاری استفاده نمی کنند، آلودگی محیطی ناشی از نشت روغن از ماشین آلات وجود ندارد و احتمال آتش سوزی بسیار کاهش می یابد.  

• صرفه جویی در هزینه های طولانی مدت:

بر اساس صرفه جویی در انرژی و پایداری، هزینه نگهداری و هزینه انرژی دستگاه قالب گیری تزریقی تمام الکتریکی می تواند در مقایسه با دستگاه قالب گیری تزریقی هیدرولیک بسیار صرفه جویی کند و هزینه انرژی همچنان افزایش می یابد. با نگهداری و مراقبت مناسب، یک دستگاه قالب گیری تزریقی با کیفیت باید تا 20 سال دوام بیاورد. بنابراین، باید اطمینان حاصل کنید که یک دستگاه تمام الکتریکی را از یک سازنده معتبر و معتبر ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی خریداری می‌کنید. برای اطلاعات بیشتر می‌توانید به این صفحه مراجعه کنید  

2.ماشین قالب گیری تزریق هیدرولیک چیست؟

عمل دستگاه قالب گیری تزریق هیدرولیک این است که با کنترل جریان، فشار و جهت منبع برق هیدرولیک، هر عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی را کنترل کند. این ماشین ها برای اولین بار در اواخر دهه 1930 ظاهر شدند و زمانی موقعیت غالب بازار را به خود اختصاص دادند، تا اینکه ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی تمام الکتریکی در دهه 1980 وارد بازار شدند.اما این به معنی عدم کارایی این دستگاه ها نیست و بسته به نیازهای خاص شما، ممکن است بهترین انتخاب باشد.

ویژگی های دستگاه قالب گیری تزریق هیدرولیک:

ویژگی دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک این است که سیستم هیدرولیک باید عملکرد قابل اعتمادی را برای سال های طولانی در یک چرخه تولید مداوم و در همه شرایط آب و هوایی ارائه دهد. مدارهای فرعی کنترل حرکت زیادی برای بستن قالب، رویکرد نازل، چرخش پیچ اکسترودر و درج تزریق پیچ وجود دارد. چرخش و فشار دادن پیچ به حرکت بسیار پایدار نیاز دارد تا مواد پلاستیکی دانه‌ای را به آرامی به حالت پلاستیکی گرم شده منتقل کند و سپس وارد قالب شود.

مزایای دستگاه های هیدرولیکی:

• بسیار مناسب برای تولید قطعات با حجم بالا، قطعات بسیار پیچیده (صنعت خودرو)، قطعات محصول با تکنولوژی بالا با سطوح عالی، یا قطعات با دیواره ضخیم:
• بازگشت سریعتر سرمایه به دلیل در دسترس بودن بالا و هزینه کم قطعات یدکی
• سرعت تزریق خوب، تزریق دقیق و سطح بالایی از ثبات در فرآیند.
• حجم تزریق زیاد
• نیروی گیره عالی
• مقاومت در برابر سایش
• هزینه تعویض کم و در دسترس بودن بالا، در نتیجه هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.
• با توجه به محبوبیت این روش، ماشین آلات زیادی در بازار دست دوم موجود است.

معایب دستگاه قالب گیری تزریقی کامل هیدرولیک

از آنجایی که دستگاه تزریق هیدرولیک بسیار قدرتمند است، حتی در حالت بیکار نیز انرژی زیادی مصرف می کند. آنها به دمای قالب گیری بالاتر و زمان خنک شدن طولانی تری نیاز دارند و به دلیل خطر نشت مایعات، برای اتاق های تمیز مناسب نیستند. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هیدرولیک نیز نسبت به ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی تمام الکتریکی صدای بیشتری دارند. اگر چه دقت پرس هیدرولیک با افزایش نیروی گیره و بهبود سیستم کنترل افزایش می یابد، اما همچنان شکاف هایی وجود دارد.

3.دستگاه های تزریق پلاستیک هیبریدی

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هیبریدی (ترکیبی) با ترکیب بهترین‌های هر دو دنیا، چند دهه است که در بازار هستند. بهره گیری از  ترکیب ویژگی ها مثبت ماشین آلات برقی و هیدرولیکی در ساخت این دستگاه ها موجب مزیت های بیشماری شده است که از جمله آن ها می توان به صرفه‌جویی در انرژی و کاهش صدا، دقت بالا، تکرار پذیری خوب،نیروی گیره فوق العاده قوی، عملکرد بهتر را برای قطعات با دیواره نازک و ضخیم اشاره کرد. این ماشین ها در چند سال اخیر به دلیل کارایی و سهولت استفاده از محبوبیت فزاینده ای برخوردار شده اند.

مزایای دستگاه های هیبریدی

قالب‌گیری تزریقی پلاستیک هیبریدی یک فرآیند کارآمد است که منجر به بازگشت سرمایه سریع‌تر می‌شود. برخی از مزایای خاص آنها عبارتند از:

• متوسط ​​هزینه اولیه هر سه گزینه (هیدرولیک، برقی، هیبریدی)، اما می تواند بیشترین صرفه جویی را در دراز مدت داشته باشد.
• دمای پایین‌تر به خنک‌سازی کمتری نیاز دارد و عمر روغن و ماشین را بیشتر می‌کند
• زمان سریعتر برای بازگشت سرمایه به دلیل این کارایی ها
• فرآیند حلقه بسته با زمان پاسخ سریعتر
• تنظیمات مداوم توسط سروو پمپ مجاز است
• تمایل به استفاده از سیستم دو گیره روی ضامن دارد
• تنوع طراحی محصول

معایب ماشین های هیبریدی:

از آنجایی که همه هیبریدها متفاوت هستند، تطبیق پرس صحیح با محصول و همچنین دستگاه های جایگزین ایمن برای کاربردهای خاص می تواند دشوار باشد. و در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری برای ماشین هیبریدی، ناظر باید از هر دو پرس هیدرولیک و الکتریکی آگاهی داشته باشد.   انتخاب نوع دستگاه تزریق پلاستیک به نیازهای خاص تولید شما بستگی دارد. دستگاه‌های برقی برای تولید قطعات دقیق و با سرعت بالا مناسب‌اند، در حالی که دستگاه‌های هیدرولیکی برای قطعات بزرگ و با مواد مختلف مناسب‌تر هستند. دستگاه‌های هیبریدی نیز ترکیبی از مزایای هر دو سیستم را ارائه می‌دهند. حال که با مزایا و معایب هرکدام آشنا شدید. انتخاب شما کدام دستگاه است؟