قیمت دستگاه تزریق پلاستیک 1000 گرمی

دستگاه تزریق هایجینگ مدل HJ328S

دستگاه های تزریق پلاستیک 1000 گرمی که در گروه ماشین آلات نیمه سنگین جای دارند، بر اساس وزن تزریق حقیقی که در سیلندرهای مختلف، با هم متفاوت است، به این اسم نامگذاری شده انده. برحسب تناژ نیز در دسته ی دستگاه های تزریق پلاستیک 300 تنی قرار می گیرند. در اینجا قصد داریم سه مدل از خوش قیمت ترین دستگاه های تزریق پلاستیک خارجی ساخت چین که از نظر برند و کیفیت در سطح جهانی رقابت می کنند را مورد بررسی قرار دهیم. بعد از مطالعه این بخش احتمالا انتخاب دقیق تری خواهید داشت. با این وجود چنانچه نیاز به راهنمایی، مشاوره یا استعلام قیمت دستگاه تزریق پلاستیک 1000 گرمی داشتید می توانید با کارشناسان مجرب جوان پلاست تماس بگیرید.

همین حالا تماس بگیرید: 6432 3387 031 - 6433 3387 031

جدول مقایسه دستگاه های تزریق 1000 گرمی با یکدیگر

مشخصات	واحد اندازه گیری	مدل JMS260	مدل JMS320	مدل HJ328S
وزن تزریق (A/B/C) :	g	552/800/1085	928/1266/1652	928/1266/1405
ابعادماشین (LxWxH) :	m	221.56.1	2.21.86.6	2.21.86.6
وزن ماشین :	Ton	8.5	13	13
حداکثر فشار پمپ :	Mpa	17.5	17.5	17.5
ارتفاع قالب :	mm	195-600	220-655	220-655
نیروی قفل گیره :	KN	2600	3200	3280
فشار تزریق (A/B/C) :	Mpa	232/161/118	225/165/126	225/165/143
فشار (نیروی) پران :	KN	77	77	77

بررسی کامل و فنی دستگاه های تزریق 1000 گرمی

در ابتدای بررسی لازم به ذکر است که سه مدل دستگاه های تزریق پلاستیک چینی مورد بررسی از شرکت های اپم و هایجینگ می باشند. هرکدام از این ماشین آلات دارای سه سیلندر با وزن تزریق متفاوت هستند. عموما در خرید، مقدار سیلندر B مورد توجه بیشتری قرار دارد.

مقایسه وزن تزریق دستگاه ها:

ما در این مقایسه مدل JMS260 با دامنه تزریق 552 الی 1085 را نیز آورده ایم. اما این دستگاه حداکثر وزن تزریقش 1000 گرم است. بنابراین برای تولید محصولات با وزن بیشتر کارایی مناسبی نخواهد داشت. اما برای کسانی که قصد تولید محصولاتی با وزن تزریق 0.5 تا 1 کیلوگرم دارند، گزینه مقرون به صرفه تری است. چرا که به نسبت ظرفیت در مقایسه با دو مدل دیگر ، قیمت کمتری دارد. مدل های JMS320 و HJ328S ماشین آلاتی با دامنه وزن تزریق 928 الی 1652 هستند. این دو دستگاه برای تولید محصولاتی در رنج 1000 گرم تا 1600 گرم، انتخاب مناسبی هستند.

سایز دستگاه های تزریق پلاستیک 1000 گرمی و فضای مورد نیازشان:

مدل HJ328S و JMS320 با داشتن ابعادی به طول 6.6 (متر) و عرض 1.8 (متر) ، به مساحتی حدود 12 متر مربع نیاز دارند. برای استقرار این ماشین آلات، سقف سوله یا کارگاه شما باید بیش از 2.2 متر باشد. مساحت مورد نیاز در مدل JMS260 حدود 9.5 (متر مربع) است و طول و عرض آن به ترتیب 6.1 (متر) و 1.5 (متر) می باشد.

وزن ماشین آلات :

JMS320 و HJ328S دارای وزن یکسان 13 تنی اند. در صورتی که در مدل JMS260 به مقدار قابل توجهی ( 4.5 تن )سبک تر از این دو است.حداکثر فشار پمپ:

حداکثر فشار پمپ

حداکثر فشار پمپ در دستگاه‌های تزریق پلاستیک به فشار بالایی اشاره دارد که پمپ هیدرولیک دستگاه قادر به تولید آن است. این پارامتر به طور مستقیم با عملکرد و کارایی دستگاه در طول فرآیند تزریق پلاستیک مرتبط است. این مقدار در هر سه دستگاه مورد بررسی یکسان و برابر با 1705 تن می باشد.

نقش و اهمیت حداکثر فشار پمپ:

قدرت تزریق: حداکثر فشار پمپ تعیین می‌کند که دستگاه تا چه اندازه می‌تواند پلاستیک مذاب را با فشار وارد قالب کند. این فشار برای اطمینان از پر شدن کامل و یکنواخت قالب، حتی در قطعات با طراحی پیچیده، حیاتی است.
کیفیت قطعه: فشار بالای پمپ کمک می‌کند تا پلاستیک مذاب به طور یکنواخت در قالب توزیع شود و از ایجاد نقص‌هایی مانند حباب‌های هوا، نقاط نازک، یا جای‌های ناقص جلوگیری شود.
سرعت تولید: حداکثر فشار پمپ بالاتر می‌تواند به افزایش سرعت پر شدن قالب کمک کند و در نتیجه سرعت تولید قطعات را افزایش دهد.
تنظیمات و تطبیق پذیری: توانایی دستگاه برای تنظیم فشار پمپ بهینه برای مواد مختلف و شرایط تولید متفاوت، انعطاف‌پذیری بیشتری را برای تولید کننده فراهم می‌کند.

مقایسه ارتفاع قالب در سه دستگاه و بررسی اهمیت آن:

ارتفاع قالبی که در جدول فوق به آنها اشاره شده است برابر با حداقل و حداکثر ارتفاع قالب است. یعنی کمترین و بیشترین فاصله بین صفحات ثابت و متحرک دستگاه که قالب می‌تواند در آن بسته شود. این رنج در مدل های JMS320 و HJ328S یکسان است. کمترین ارتفاع 220 و بیشترین ارتفاع 655 (mm) است. این مقادیر در JMS260 کمتر است و حداقل و حداکثر ارتفاع آن به ترتیب برابر با 195 و 600 (mm) می باشد.
ارتفاع قالب به طور مستقیم تعیین می‌کند که چه اندازه قالب‌هایی می‌توانند در دستگاه مورد استفاده قرار گیرند. این شامل حداقل و حداکثر ارتفاع قالبی است که دستگاه قادر به نگهداری و بستن آن است.
برای انتخاب دستگاه مناسب برای تولید یک قطعه خاص، باید بدانیم که آیا دستگاه قادر به نگهداری و بستن قالب مورد نیاز است یا خیر. این موضوع به ویژه در زمانی که قالب‌های مختلف برای تولید قطعات مختلف استفاده می‌شود، اهمیت دارد.
با اطلاع از ارتفاع قالب، می‌توان تنظیمات دستگاه را بهینه کرد تا فرآیند تزریق پلاستیک به بهترین شکل ممکن انجام شود. این شامل تنظیم فاصله بین صفحات، فشار قفل گیره و سایر پارامترهای مربوطه است.
دانستن ارتفاع قالب به ما کمک می‌کند تا مطمئن شویم که قالب‌های موجود با دستگاه تزریق پلاستیک سازگار هستند و نیازی به تنظیمات یا تغییرات پیچیده ندارند. اگر قالبی با ارتفاع نامناسب در دستگاه قرار گیرد، ممکن است باعث آسیب به قالب یا دستگاه شود.

نیروی قفل گیره:

نیروی قفل گیره در دستگاه‌های تزریق پلاستیک یکی از پارامترهای مهم است که نشان‌دهنده توانایی دستگاه در بسته نگه داشتن قالب در طول فرآیند تزریق پلاستیک است. این نیرو به طور مستقیم با قدرت و کارایی دستگاه در تولید قطعات پلاستیکی مرتبط است. در سه دستگاه مورد بحث، نیروی قفل گیره در HJ328S بیشتر و برابر با 3280 (KN) است. این مقدار برای JMS320 برابر با 3200 (KN) است. و اما در JMS260 برابر با 260 (KN) است. یعنی اختلافی در حدود 680 (KN) با HJ328S و 600 (KN) با JMS320 . این اختلاف بزرگ نشان‌دهنده تفاوت قابل توجهی در قدرت و قابلیت‌های این دو دستگاه است که می‌تواند قطعات بسیار بزرگ‌تر و با فشار تزریق بالاتر را تولید کند.

نقش و اهمیت نیروی قفل گیره:

بسته نگه داشتن قالب: نیروی قفل گیره تضمین می‌کند که قالب در طول فرآیند تزریق باز نشود. این امر حیاتی است زیرا باز شدن قالب می‌تواند منجر به ایجاد نقص‌هایی مانند حباب‌های هوا، جریان نامناسب پلاستیک، و حتی آسیب به دستگاه یا قالب شود.
کیفیت قطعه: نیروی قفل گیره کافی به اطمینان از توزیع یکنواخت پلاستیک مذاب در قالب کمک می‌کند و باعث تولید قطعات با کیفیت بالاتر و بدون نقص می‌شود.
پایداری تولید: نیروی قفل گیره مناسب به بهبود پایداری و تکرارپذیری تولید کمک می‌کند، که این امر به کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری منجر می‌شود.

به طور کلی، نیروی قفل گیره بیشتر برای:

قطعات بزرگ‌تر و سنگین‌تر
قطعات با دیواره‌های نازک‌تر و جزئیات پیچیده‌تر
موادی که نیاز به فشار تزریق بالاتری دارند

فشار تزریق:

فشار تزریق به نیرویی اشاره دارد که پلاستیک مذاب را از طریق نازل و سیستم تزریق به داخل قالب هدایت می‌کند. تاثیرات فشار تزریق بروی قطعات تولید شده عبارت است از:

بهبود کیفیت سطح قطعه و تولید سطحی صاف و براق
توزیع یکنواخت مواد و در نتیجه کاهش نقص‌هایی مانند حفره‌های هوا و نواقص داخلی
پر شدن بهتر جزئیات قالب و تولید قطعات با دقت بالا
کاهش زمان پر شدن قالب و چرخه تولید و افزایش بهره‌وری
افزایش مقاومت مکانیکی قطعه
کاهش پسماند و ضایعات و در نتیجه افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید

فشار تزریق به ترتیب سیلندر برای دستگاه های به شرح زیر است:

مدل JMS260: A=232 , B=161 , C=11
مدل JMS320 و مدل HJ328S یکسان و برابر با: A=225 , B=165 , C=126

نیروی پران:

فشار یا نیروی پران (Ejection Force) در دستگاه‌های تزریق پلاستیک به نیرویی اشاره دارد که برای خارج کردن قطعه پلاستیکی تزریق‌شده از داخل قالب استفاده می‌شود. این نیرو توسط سیستم پران یا اجکتور دستگاه اعمال می‌شود. این مقدار در سه مدل نام برده یک مقدار و برابر با 77 (KN) است.
طراحی قالب‌ها ممکن است به گونه‌ای باشد که نیاز به نیروی پران مشابه داشته باشند. مثلاً قالب‌ها می‌توانند دارای پین‌های پران و مکانیزم‌های خروج مشابه باشند که نیروی پران مشابهی را نیاز دارند.
نیروی پران مناسب می‌تواند به بهبود کیفیت قطعات و افزایش ثبات فرآیند تولید کمک کند. استفاده از نیروی پران یکسان در دستگاه‌های مختلف با وجود تفاوت وزن تزریق می‌تواند به دلیل نوع مواد پلاستیکی، طراحی قالب، نیازهای ایمنی و عملیاتی باشد. تنظیم مناسب نیروی پران برای جلوگیری از آسیب به قطعه و قالب و حفظ کیفیت نهایی قطعات اهمیت زیادی دارد.
نیروی پران مناسب به ثبات و تکرارپذیری فرآیند تولید کمک می‌کند و از مشکلاتی مانند چسبیدن قطعه به قالب یا جابجایی نادرست جلوگیری می‌کند.
نیروی پران باید به اندازه‌ای تنظیم شود که قطعه به راحتی از قالب جدا شود بدون اینکه به قطعه یا قالب آسیبی وارد شود. نیروی پران زیاد می‌تواند منجر به شکستگی قطعه یا آسیب به قالب شود.