دستگاه های تزریق پلاستک کوچک در دو مدل رومیزی و صنعتی وجود دارند.
دستگاه های مینی تزریق پلاستیک که به آن ها دستگاه تزریق پلاستیک رومیزی هم می گویند برای استفاده در مکان های آموزشی، آزمایشگاهی است. در ادامه بر برخی از مزایا و معایب این دستگاه ها پرداخته ایم. اما برای تولید خانگی و کارگاهی کوچک پیشنهاد نمی شوند. بنابراین مدل ها صنعتی که در تناژهای پایین مثلا 50 و 100 تن و... هستند پیشنهاد می شوند. این دستگاه ها نسبت به نمونه های رومیزی قدرت و سرعت بالاتری داشته و می توانید انواع قطعات پلاستیکی را در مدت کمتری تولید نمایید و به سود قابل توجهی دست یابید. از جمله قطعات قابل تولید با این مدل های صنعتی کوچک عبارتند از:
محفظه های الکتریکی، صفحات سوکت، چرخ دنده، قفس، قطره چکان، درب بطری، پریفرم ها، فنجان، کارد و چنگال پلاستیکی یکبار مصرف، چرخ های داغ، اتصالات لوله پی وی سی، صفحات رنگی، اسپلاین و غیره. درب بطری، قاشق پلاستیکی، قطعات الکترونیکی مینیاتوری، اسباب بازی‌های کوچک، چرخ دنده پلاستیکی ، محفظه‌های الکتریکی، صفحات سوکت، قطره چکان، جعبه‌های کوچک، قطعات پزشکی، قطعات خودرو، ابزار آلات برقی کوچک، دسته‌ها و دکمه‌های پلاستیکی،قطعات ریز لوازم خانگی، قطعات لوله‌کشی، گیره‌های پلاستیکی ، قطعات دکوری،گاردهای پلاستیکی، اتصالات پی‌وی‌سی، فنجان‌های پلاستیکی، ظروف بسته‌بندی،لوازم التحریر پلاستیکی،جعبه‌های دارویی،عینک‌های محافظ پلاستیکی،قطعات ورزشی پلاستیکی . هزاران هزار محصول دیگر را تولید نمود.
دستگاه های تزریق پلاستیک درابعاد و مدل های گوناگونی، برای تامین انواع قطعات پلاستیکی کوچک و بزرگ در صنایع مختلف ساخته می شوند.این ماشین آلات صنعتی علاوه بر تولید محصولات متنوع در هرسایز و شکلی، قابل نصب و اجرا در هر فضایی اعم از خانگی و کوچک تا فضاهای کارگاهی متوسط تا کارخانجات بزرگ هستند.
یکی از مدل های دسته بندی دستگاه های تزریق پلاستیک برحسب عمودی و افقی بودن آن هاست که هریک متقاضیان خود را دارند. دستگاه ها عمودی همانطور که از نامشان پیداست دارای ساختار عمودی شکلی است که واحد تزریق به صورت عمودی قرار گرفته است.این ساختار موجب اشغال فضای کارگاهی کمتری در مقایسه با مدل های افقی می شود و بیشتر مناسب فضاهای کوچک با سقف بلند هستند.
ماشین های تزریق بسته به مدل و تناژ آن ها در یک دسته بندی کلی و عمومی دارای ابعادی در حدود: بین 1 تا 10 متر طول، 1 تا 5 متر عرض و 1 تا 4 متر ارتفاع می باشند. به طورمثال
دستگاه تزریق پلاستیک کوچک با تناژ 50 تن: ابعادی حدود 2 متر طول، 1 متر عرض و 1.5 متر ارتفاع.
دستگاه تزریق پلاستیک بزرگ با تناژ 1000 تن: ابعادی حدود 10 متر طول، 5 متر عرض و 4 متر ارتفاع.
مزایا و معایب دستگاه‌های تزریق پلاستیک کوچک رومیزی (مینی)
مزایا:
ابعاد و وزن کم:
دستگاه‌های تزریق پلاستیک کوچک به دلیل ابعاد و وزن کم، قابل جابجایی و نصب در فضاهای محدود هستند. این ویژگی امکان استفاده از این دستگاه‌ها در محیط‌های خانگی یا کارگاهی کوچک را فراهم می‌کند.
برای مثال، یک دستگاه تزریق پلاستیک کوچک با تناژ 50 تن ممکن است ابعادی حدود 2 متر طول، 1 متر عرض و 1.5 متر ارتفاع داشته باشد، که به راحتی در یک اتاق یا کارگاه کوچک جای می‌گیرد.
هزینه پایین‌تر:
قیمت دستگاه تزریق پلاستیک کوچک و خانگی و هزینه های نگهداری نسبت به دستگاه‌های بزرگ صنعتی کمتر است. این امر باعث می‌شود که کسب‌وکارهای نوپا و کوچک توانایی سرمایه‌گذاری در این نوع دستگاه‌ها را داشته باشند.قیمت دستگاه‌های تزریق پلاستیک کوچک از چند صد دلار تا چند هزار دلار متغیر است، در حالی که دستگاه‌های بزرگ صنعتی ممکن است ده‌ها هزار دلار هزینه داشته باشند.
مصرف انرژی کمتر:
دستگاه‌های کوچک به دلیل نیاز به انرژی کمتر، هزینه‌های برق و مصرف انرژی را کاهش می‌دهند.
این دستگاه‌ها معمولاً با برق تک‌فاز یا سه‌فاز کار می‌کنند، در حالی که دستگاه‌های بزرگ صنعتی به برق سه‌فاز نیاز دارند.
تعمیر و نگهداری آسان‌تر:
تعمیر و نگهداری دستگاه‌های کوچک به دلیل ساختار ساده‌تر و قطعات کمتر، آسان‌تر و کم‌هزینه‌تر است.
دستگاه‌های کوچک معمولاً سیستم‌های هیدرولیک ندارند و از مکانیزم‌های برقی و مکانیکی استفاده می‌کنند که نگهداری آنها را ساده‌تر می‌کند.
معایب
ظرفیت تولید محدود:
دستگاه‌های کوچک به دلیل اندازه کوچک‌تر و قدرت کمتر، ظرفیت تولید کمتری نسبت به دستگاه‌های بزرگ صنعتی دارند.
این دستگاه‌ها معمولاً برای تولید قطعات کوچک و با تیراژ پایین مناسب هستند و نمی‌توانند حجم تولیدات بزرگ را مدیریت کنند.
محدودیت در اندازه و وزن قطعات تولیدی:
دستگاه‌های کوچک نمی‌توانند قطعات بزرگ و سنگین را تولید کنند. برای تولید قطعات بزرگ‌تر و سنگین‌تر به دستگاه‌های بزرگ‌تر با تناژ بالاتر نیاز است.
دقت و کیفیت پایین‌تر نسبت به دستگاه‌های بزرگ:
دستگاه‌های کوچک ممکن است دقت و کیفیت کمتری نسبت به دستگاه‌های بزرگ صنعتی داشته باشند. دستگاه‌های بزرگ‌تر معمولاً دارای سیستم‌های کنترل دقیق‌تر و قابلیت‌های بیشتری برای مدیریت فرآیند تزریق هستند.
قابلیت ارتقاء کمتر:
دستگاه‌های کوچک معمولاً قابلیت ارتقاء کمتری نسبت به دستگاه‌های بزرگ صنعتی دارند.
دستگاه‌های بزرگ‌تر معمولاً قابلیت اضافه کردن تجهیزات جانبی و ارتقاء سیستم‌های کنترلی را دارند.
WITTMANN BATTENFELD MicroPower به عنوان یکی از کوچکترین دستگاه‌های تزریق پلاستیک دنیا شناخته می‌شود. این دستگاه ساخت اتریش به ویژه برای تولید قطعات پلاستیکی میکرو و مینیاتوری طراحی شده است.
ویژگی‌های دستگاه:
تناژ قفل: 5 تا 15 تن
ابعاد دستگاه: ابعاد بسیار کوچک، مناسب برای فضاهای محدود
ظرفیت تزریق: بسیار دقیق و با ظرفیت‌های بسیار کوچک (0.05 گرم به بالا)
سیستم کنترل: سیستم کنترلی بسیار پیشرفته با قابلیت تنظیم دقیق دما، فشار و سرعت تزریق
مکانیزم حرکت: سیستم‌های مکانیکی و الکتریکی با دقت بالا
کاربردها: تولید قطعات پلاستیکی میکرو و مینیاتوری، قطعات پزشکی، قطعات الکترونیکی مینیاتوری و غیره
انرژی مصرفی: مصرف انرژی بسیار پایین به دلیل استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته
مزایا:
دقت بالا: مناسب برای تولید قطعاتی با دقت بالا و جزئیات پیچیده
صرفه‌جویی در فضا: ابعاد کوچک دستگاه به کاربران امکان استفاده در فضاهای محدود را می‌دهد
مصرف انرژی پایین: طراحی بهینه برای کاهش مصرف انرژی
سرعت تولید: قابلیت تولید سریع و با کیفیت قطعات میکرو
معایب:
محدودیت در اندازه قطعات: مناسب برای تولید قطعات بسیار کوچک و مینیاتوری، اما برای قطعات بزرگ‌تر مناسب نیست.
هزینه اولیه بالا : با وجود صرفه‌جویی در انرژی و فضا، هزینه اولیه خرید این دستگاه‌ها ممکن است بالا باشد.
این دستگاه تزریق کوچک در چه صنایعی کاربرد دارند؟
صنایع پزشکی: تولید قطعات دقیق پزشکی مانند اجزاء دستگاه‌های جراحی و ایمپلنت‌ها
صنایع الکترونیک: تولید قطعات الکترونیکی مینیاتوری مانند سوکت‌ها و کانکتورها
صنایع خودرو: تولید قطعات کوچک و دقیق برای استفاده در سیستم‌های الکترونیکی خودرو
صنایع ابزار دقیق: تولید ابزارها و قطعات دقیق برای تجهیزات اندازه‌گیری و کنترل
آیا این دستگاه تزریق پلاستیک مینی توجیه اقتصادی دارد؟
سرمایه‌گذاری اولیه: اگرچه قیمت کوچکترین دستگاه تزریق پلاستیک یعنیWITTMANN BATTENFELD MicroPower بالا است، اما با توجه به دقت بالا و کیفیت تولید، در بلندمدت توجیه اقتصادی دارد.
بازگشت سرمایه: تولید قطعات با دقت بالا و کیفیت برتر باعث جذب بازارهای جدید و افزایش سودآوری می‌شود.
کاهش هزینه‌ها: مصرف انرژی پایین و نیاز به فضای کمتر، هزینه‌های جانبی را کاهش می‌دهد.
منبع: وب‌سایت www.wittmann-group.com
معرفی چند مدل از بهترین دستگاه های تزریق کوچک خارجی
