قیمت دستگاه تزریق پلاستیک ۳۰۰ تن

راهنمای خرید دستگاه تزریق 300 تنی

دستگاه تزریق پلاستیک 300 تنی در ردیف ماشین آلات نیمه سنگین این صنعت جای دارد. دستگاه هایی با توان تولید قطعاتی با وزن تزریقی در محدوده 0.8 الی 1.6 کیلوگرم که آن ها را با نام دستگاه های تزریق پلاستیک 1000 گرمی، دستگاه تزریق 1500 گرمی نیز می شناسند. البته وقتی صحبت از دستگاه های تزریق 300 تنی می شود می توان به محدوده تناژ هایی که با اختلاف کم و نزدیک به 300 تن است اشاره کرد. در اینجا ما نیز به بررسی و مقایسه کامل از 3 مدل از دستگاه های تزریق پلاستیک خارجی  از برندهای مطرح اپم و هایجینگ نموده ایم که در تناژ های نزدیک به محدود 300 تن قرار دارند. در ابتدا جدول مقایسه ای با ذکر برخی از مهمترین مشخصات فنی هریک قرار داده ایم و پس از آن به بررسی کامل تر هر پارامتر فنی پرداخته ایم. پس تا پایان محتوا همراه ما باشید. برای دریافت مشاوره و استعلام دقیق قیمت دستگاه تزریق 300 تنف همین حالا با مشاوران مجرب جوان پلاست تماس بگیرید: شماره های تماس: 6432 3387 031 _ 6433 3387 031

جدول مقایسه مشخصات دستگاه های 300 تنی

مشخصات	واحد اندازه گیری	مدل HJ278S	JMS320	مدل HJ328S
وزن تزریق (A/B/C) :	g	552/800/906	928/1266/1652	928/1266/1405
ابعادماشین (LxWxH) :	m	2.2*1.5*6.1	2.2*1.8*6.6	2.2*1.8*6.6
وزن ماشین :	Ton	8.5	13	13
حداکثر فشار پمپ :	Mpa	17.5	17.5	17.5
ارتفاع قالب :	mm	195-600	220-655	220-655
توان پمپ :	KW	28.3/22	31	36.7/30
توان حرارت :	KW	17.3	25.3	24.95
نیروی قفل گیره :	KN	2780	3200	3280
فشار تزریق (A/B/C) :	Mpa	232/161/137	225/165/126	225/165/143
فشار پران :	KN	77	77	77

 

برای دریافت اطلاعات کاملتر به صفحه هرکدام از دستگاه ها مراجعه فرمایید.

 

کدام دستگاه انتخاب شماست؟ (بررسی جامع دستگاه های تزریق 300 تنی با یکدیگر)

• وزن تزریق : اگر وزن تزریق شما کمتر از 900 گرم و چیزی در حدود 500 تا 900 گرم است، مدل HJ278S مناسب کار شماست. اما برای وزن تزریق بین 1 تا 1.6 کیلوگرم، دستگاه های JMS 320 و HJ328S پیشنهاد می شود. این دو مدل به لحاظ وزن تزریق برای سیلندرهای A,B کاملا یکسان و در سیلندر C ، مدل JMS320 به اندازه 247 گرم وزن تزریق بیشتری دارد.
• سایز دستگاه : ابعاد ماشین آلات تزریق با توجه به تناژ و شرکت سازنده متفاوت است، اما به طور کلی فضای مورد نیاز برای استقرار یک دستگاه های تزریق 300 تنی چیزی در حدود 10 الی 15 متر مربع با ارتفاع بیش از 2.2 متر است. سایز دستگاه های JMS 320 و HJ328S یکسان و به ترتیب پارامترهای طول و عرض و ارتفاع دارای مقادیر 6.6 ، 1.8 و 2.2 متر هستند. درصورتیکه HJ278S ، نیم متر از طول و 300 سانتی متر از عرض، از دو مدل نام برده کوچکتر است.• وزن دستگاه : وزن ماشین های JMS 320 و HJ328S برابر با 13 تن می باشد درصورتیکه HJ278S به اندازه 4.5 تن سبک تر و برابر 8.5 تن می باشد.• ارتفاع قالب : در مدل های JMS 320 و HJ328S ارتفاع قالب یکسان و برابر 220-655 (mm) و در HJ278S برابر با 195-600 (mm) است.
• توان حرارت: درJMS 320 توان حرارت برابر با 25.3 (KW) است که از مدل HJ328S به مقدار 0.35 (KW) و از HJ278S به مقدار 8 (KW) بیشتر است. همانطور که میدانید توان حرارت در دستگاه های تزریق پلاستیک برای ذوب مواد پلاستیکی و نگهداری آنها در حالت مذاب در طول فرآیند تزریق به کار می‌رود و این انرژی توسط هیترها (المنت‌های حرارتی) که در واحد تزریق و سیلندر دستگاه نصب شده‌اند، تامین می شود. از جمله تأثیر توان حرارت بر فرآیند تزریق پلاستیک می توان به موارد زیر اشاره کرد:1. کیفیت مواد مذاب: توان حرارت مناسب باعث می‌شود مواد پلاستیکی به صورت یکنواخت ذوب شوند که این امر در کیفیت نهایی قطعات بسیار تاثیرگذار است.2. ثبات فرآیند: توان حرارت پایدار و کنترل شده به حفظ یکنواختی دما در طول فرآیند تزریق کمک می‌کند، که از ایجاد نقص‌های کیفی جلوگیری می‌کند.3. سرعت تولید: تنظیم صحیح توان حرارت می‌تواند زمان چرخه تولید را کاهش داده و بهره‌وری را افزایش دهد. 4. جلوگیری از آسیب به مواد: حرارت بیش از حد می‌تواند باعث تجزیه مواد پلاستیکی شود، در حالی که حرارت ناکافی ممکن است باعث ایجاد نقص در قطعات نهایی شود.

تنظیمات دقیق و پایش مداوم دما می‌تواند به بهبود کیفیت نهایی قطعات، افزایش سرعت تولید و جلوگیری از نقص‌ها کمک کند. بنابراین، توجه به توان حرارت و مدیریت صحیح آن در فرآیند تزریق پلاستیک از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

•  فشار پران: فشار پران به نیرویی اطلاق می‌شود که برای خارج کردن قطعه پلاستیکی از قالب پس از تکمیل فرآیند تزریق اعمال می‌شود. این نیرو از طریق سیستم پران دستگاه به قطعه اعمال می‌شود تا قطعه از قالب جدا شود. فشار پران پس از تکمیل مرحله خنک‌سازی و جامد شدن قطعه در قالب اعمال می‌شود. مقدار فشار پران برای هر سه مدل دستگاه تزریق پلاستیک چینی مورد بررسی برابر با 77 (KN) است. این نیرو به دلایلی که در ادامه به آن پرداخته ایم اهمیت دارند:1. خروج قطعه بدون ایجاد ترک یا شکستگی از قالب 2. زمان چرخه تولید را بهینه کند و بهره‌وری را افزایش دهد 3. حفظ کیفیت قالب و قطعه بدون هرگونه آسیب تنظیم فشار پران بستگی به استحکام قطعه، طراحی قالب، و نیاز به حفظ کیفیت قطعه در هنگام خارج شدن از قالب دارد.
• فشار پمپ در هر سه مدل یکسان و برابر با 17.5 (Mpa) است.
• نیروی قفل گیره: دستگاه پلاستیک سازی برای بستن و نگه‌داشتن قالب‌ها در طول فرایند تزریق به وسیله سیستم هیدرولیک یا مکانیکی نیرویی نیروی قفل گیره را اعمال می کند. هر دستگاه تزریق پلاستیک دارای ظرفیت نیروی قفل گیره مشخصی است که باید با نیازهای تولیدی شما همخوانی داشته باشد. در سه مدل مورد بررسی مقدار نیروی قفل گیره ( با واحد اندازه گیری (KN) به ترتیب نزولی عبارت است از : HJ328S = 3280    ،    JMS320 = 3200   ،    HJ278S = 2780تنظیم صحیح و یکنواخت این نیرو از نشت مواد، نقص‌های سطحی و آسیب به دستگاه و قالب جلوگیری می‌کند. نیروی قفل گیره باید بر اساس فشار تزریق و سطح مقطع قطعه تنظیم شود. برای فشارهای تزریق بالا، نیروی قفل گیره بالا ضروری است تا از باز شدن قالب و نشت مواد جلوگیری شود. در مقابل، برای فشارهای تزریق پایین، نیروی قفل گیره پایین‌تر می‌تواند کافی باشد و فشار کمتری بر دستگاه و قالب وارد کند.
• فشار تزریق: فشار تزریق به نیرویی اطلاق می‌شود که مواد پلاستیکی مذاب را از طریق نازل به داخل قالب هدایت می‌کند. این فشار نقش حیاتی در پر کردن قالب و شکل‌دهی قطعه نهایی دارد.برای هر دستگاه تزریق 300 تنی چینی اپم و هایجینگ، سه سیلندر A,B,C وجود دارد که فشار تزریق برای هریک از A تا C از زیاد به کم متفاوت است. مقدار فشار تزریق در سیلندرهای A, B در دو مدل HJ328S،JMS32 با یکدیگر برابر است و تنها تفاوت آن ها در سیلندر C است که در HJ328S برابر با 143 (Mpa) است ( 17 Mpa بیشتر ). فشار تزریق مدل HJ278S نیز عبارت است از : A= 232 ، B= 161 ، C= 137

نکات کلیدی برای انتخاب فشار تزریق و نیروی قفل گیره مناسب فشار تزریق باید بر اساس نوع قطعه، مواد پلاستیکی و پیچیدگی قالب تنظیم شود. فشار بالا برای قطعات پیچیده و دیواره نازک مناسب است، در حالی که فشار پایین برای قطعات ساده‌تر و دیواره ضخیم مناسب‌تر است. 1. نوع و پیچیدگی قطعه: o برای قطعات پیچیده و دیواره نازک، فشار تزریق و نیروی قفل گیره باید بالاتر باشد. o برای قطعات ساده‌تر و دیواره ضخیم، می‌توان از فشار تزریق و نیروی قفل گیره پایین‌تر استفاده کرد. 2. مواد پلاستیکی: o مواد با ویسکوزیته بالا نیاز به فشار تزریق بیشتر دارند. o مواد با ویسکوزیته پایین می‌توانند با فشار تزریق کمتر پر شوند. 3. قالب: o قالب‌های با دقت بالا و جزئیات زیاد نیاز به نیروی قفل گیره بالاتر دارند. ن قالب‌های ساده‌تر می‌توانند با نیروی قفل گیره پایین‌تر کار کنند. 4. مصرف انرژی و هزینه: o تنظیم بهینه فشار تزریق و نیروی قفل گیره می‌تواند به کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی کمک کند. با توجه به این نکات، می‌توانید فشار تزریق و نیروی قفل گیره مناسب برای دستگاه تزریق پلاستیک خود را انتخاب کنید و از عملکرد بهینه و تولید قطعات با کیفیت بالا اطمینان حاصل کنید.

قیمت دستگاه تزریق 300 تن:

در اینجا به معرفی سه مدل از بهترین دستگاه های تزریق با تناژ های نزدیک به 300 تن به طور کامل پرداختیم تا انتخاب راحت تری داشته باشید. در خصوص قیمت گذاری دستگاه ها تزریق فاکتورهای مهمی نظیر برند دستگاه و کشور سازنده، ابعاد و تناژ دستگاه ، مشخصات فنی مهمی چون: ظرفیت واحد تزریق و قدرت گیره دستگاه، فاصله بین تایبارها، کورس بازشو گیره ، حداقل و حداکثر ارتفاع قالب و… دخیل هستند. همچنین با توجه به وارداتی بودن اغلب ماشین آلات و هزینه های گمرک و نوسانات ارزی، قیمت دقیق و ثابتی را نمی توان به صراحت اعلام کرد. با توجه به قیمت های اعلامی از سوی برخی از شرکت ها، می توان شروع قیمت دستگاه تزریق 300 تن را از حدود 2.5 میلیارد در نظر گرفت.

برای استعلام دقیق قیمت بهترین دستگاه های موجود در بازار با شماره های زیر تماس بگیرید:

6432 3387 031 _ 6433 3387 031

 

کاربرد دستگاه های تزریق رنج 300 تنی

بسته به تناژ و قدرت دستگاه می توان برای تولید سبدهای میوه 6، 8، 10 ، 12 و بویِژه 14 کیلویی از دستگاه های رنج 300 تنی استفاده کرد. البته این دستگاه صرفا دستگاه سبدسازی  یا همان دستگاه های تولید جعبه پلاستیکی نیستند و قادر به تولید طیف وسیعی از محصولاتی دیگر که در محدوده وزن تزریق 800 تا 1600 گرم قرار دارند، هستند.

مزایای این دستگاه های تزریق 300 تنی

مشخصات فنی و تاریخچه سوابق هر برند گوبایی همه چیز می باشد. با مطالعه و بررسی ذقیق هریک از محصولات موجود متوجه مزایا و ویژگی های منحصربفرد این دستگاه ها خواهید شد. اما به طور خلاصه وکوتاه می توان به موارد زیر اشاره ای داشت:

• دقت بالا: تولید قطعات با دقت بالا و کمترین میزان تلورانس
• تکرارپذیری: توانایی تولید قطعات مشابه با کیفیت یکسان در هر بار تزریق
• سرعت تولید: افزایش سرعت تولید و کاهش زمان چرخه تولید
• انعطاف‌پذیری: امکان تولید انواع قطعات با شکل‌ها و اندازه‌های مختلف
• مصرف انرژی بهینه، گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر ، نصب و راه اندازی آسان، سهولت در نگهداری و هزینه تعمیرات پایین از دیگر مزایای خرید این دستگاه ها تزریق می باشد.