دستگاه تزریق پلاستیک 200 گرمی

دستگاه تزریق پلاستیک 200 گرمی جزو ماشین آلات سبک تا نیمه سنگین حوزه صنعت پلاستیک است. به طور معمول این ماشین آلات در دسته دستگاه های تزریق پلاستیک 120 تنی و دستگاه های تزریق 130 تنی تا 140 تن قرار دارند. این دستگاه ها در سیلندرهای مختلف داری وزن تزریقی در رنج 180 تا 290 گرم هستند که برای تولید محصولات پلاستیکی کوچک و متوسط مناسب اند. از جمله محصولات تولیدی با این دستگاه ها عبارتند از:

• قطعات خودرو: برخی از قطعات پلاستیکی داخلی خودروها مانند دستگیره‌ها، پنل‌ها، و کاورهای محافظ.
• لوازم خانگی: قطعات کوچک لوازم خانگی مانند بدنه ریموت کنترل، قطعات داخلی یخچال، و قسمت‌های مختلف جاروبرقی.
• اسباب بازی‌ها: قطعات کوچک اسباب‌بازی‌ها و قطعات ریز پلاستیکی.
• قطعات الکترونیکی: کیس‌های کوچک دستگاه‌های الکترونیکی، قطعات داخلی تلفن‌ها و شارژرها.
• محصولات بهداشتی و آرایشی: درپوش‌ها و بدنه بطری‌های شامپو و لوازم آرایشی.

 

برای دریافت مشاوره و استعلام قیمت دستگاه تزریق 200 گرمی با کارشناسان مجرب جوان پلاست تماس بگیرید. شماره های تماس : 6432 3387 031 _ 6433 3387 031

 

جدول مقایسه دستگاه های تزریق پلاستیک 200 گرمی با یکدیگر

مشخصات	واحد اندازه گیری	مدل JMS120	مدل HJ128S	مدل HJ138S
وزن تزریق (A/B/C) :	g	184/226/288	184/226/288	178/220/278
ابعادماشین (LxWxH) :	m	1.8*1.2*4.3	1.8* 1.2* 4.3	1.9* 1.2* (4.7) 4.55
وزن ماشین :	Ton	3.5	4	4.3
حداکثر فشار پمپ :	Mpa	17.5	17.5	17.5
ارتفاع قالب :	mm	150-430	150-430	150-450
نیروی قفل گیره :	KN	1200	1280	1380
فشار تزریق (A/B/C) :	Mpa	215/174/138	215/174/138	215/174/138
فشار (نیروی) پران :	KN	34	34	34

بررسی فنی و جامع دستگاه های تزریق 200 گرمی

در اینجا قرار است سه مدل از بهترین دستگاه های تزریق پلاستیک چینی موجود در بازار (برندها اپم و هایجینگ )که شهرت جهانی دارند را مورد بررسی قرار دهیم. همانطور که در جدول فوق نیز مشاهده کرد این سه مدل به ترتیب تناژ عبارتند از : مدل JMS120 ، HJ128S ، HJ138S . به طور کل هریک از این دستگاه ها با بهره گیری از بهترین تکنولوژی های روز دنیا، نیاز تولید کنندگان را در حد اعلایی براورده ساخته اند. یکی از بزرگترین مزیت های رقابتی این ماشین آلات در مقایسه با سایر  برندهای دستگاه های تزریق پلاستیک خارجی در قیمت بسیار مقرون به صرفه آن هاست. همچنین شامل گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر است که ارزش این دستگاه ها را در کشورما بیشتر می کند. حال به بررسی و مقایسه کاملتری از این سه مدل می پردازیم:

وزن تزریق هر کدام از دستگاه ها:

وزن تزریق در سیلندرهای مختلف با هم متفاوت است.  در مدل JMS120 از برند اپم و مدل HJ128S از برند هایجینگ وزن تزریق به یک اندازه است و مقدار آن برای سیلندر های A , B , C  به ترتیب برابر با 288 ، 226 و 184 گرم می باشد. در  مدل HJ138S این مقدار با اندکی اختلاف کمتر از آن دو است . به طوریکه برای سیلندر های A , B , C  به ترتیب برابر با 278 ، 220 و 178 گرم می باشد.

وزن دستگاه ها:

دستگاه های تزریق پلاستیک 200 گرمی در رده دستگاه ها سبک تا متوسط قرار دارند و به طور میانگین دارای وزنی در رنج 3 تا 4.5 تن هستند. برای سه مدل مورد بررسی، مدل JMS120 دارای 3.5 تن وزن، مدل HJ128S دارای 4 تن و HJ138S به مقدار 4.3 تن می باشد.

سایز دستگاه های تزریق 200 گرمی :

دو مدل JMS120 و HJ128S دقیقا به یک اندازه اند و مقدار هریک برابر است با: طول= 4.3 متر ، عرض=1.2 متر و ارتفاع برابر با 1.8 متر. یعنی این ماشین آلات فضایی در حدود 5.2 متر مربع اشغال می کنند. مدل HJ138S با ابعاد طول= 4.3 متر ، عرض=1.2 متر و ارتفاع = 1.8 متر، ابعاد نسبتا بزرگتری در مقایسه با دو مدل دیگر دارد. بنابراین فضای بیشتر و حدود 5.5 مترمربع لازم دارد.

فشار پمپ :

فشار پمپ در دستگاه‌های تزریق پلاستیک به فشار سیالی (معمولاً روغن هیدرولیک) اشاره دارد که توسط پمپ تولید می‌شود تا بتواند اجزا مختلف دستگاه، به ویژه سیستم تزریق و سیستم گیره، را به حرکت درآورد. این فشار به دستگاه کمک می‌کند تا مواد پلاستیکی ذوب شده را با نیروی کافی به داخل قالب تزریق کند و همچنین اجزا مختلف را با دقت و کنترل مناسب جابجا نماید. حداکثر فشار پمپ در سه مدل با یکدیگر برابر و مساوی 17.5 (Mpa) است. حداکثر فشار پمپ در دستگاه‌های تزریق پلاستیک معمولاً با تناژ دستگاه (نیروی گیره) مستقیم ارتباط ندارد و بیشتر به طراحی و ساختار سیستم هیدرولیک دستگاه بستگی دارد. چرا مقدار حداکثر فشار پمپ با هم یکی است؟

• بسیاری از تولیدکنندگان دستگاه‌های تزریق پلاستیک از اجزا و قطعات هیدرولیک استاندارد استفاده می‌کنند. این کار می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد و قطعات یدکی را برای نگهداری و تعمیرات در دسترس‌تر کند.
• تولید انبوه یک نوع پمپ با مشخصات یکسان برای چندین مدل دستگاه می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد. این امر به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا قیمت نهایی دستگاه‌ها را رقابتی‌تر کنند.
• استفاده از یک نوع پمپ با فشار یکسان در چندین مدل مختلف، تعمیر و نگهداری را ساده‌تر می‌کند، زیرا تنها یک نوع پمپ باید در انبار نگهداری شود.
• برخی از دستگاه‌های تزریق پلاستیک نیازمند کنترل بسیار دقیق جریان و فشار هیدرولیک هستند. استفاده از پمپ‌هایی با حداکثر فشار مشابه می‌تواند کنترل بهتری بر فرآیند تزریق و فشارهای اعمال شده در طول فرآیند فراهم کند.

فشار پمپ مستقل از تناژ دستگاه است، چرا که تناژ به نیروی گیره اشاره دارد، در حالی که فشار پمپ به قدرت سیال هیدرولیک برای اجرای حرکت‌های دستگاه و تزریق مواد اشاره دارد. به طور کلی، دلیل اینکه سه دستگاه با تناژ مختلف ممکن است حداکثر فشار پمپ یکسانی داشته باشند، می‌تواند به ترکیبی از عوامل فنی، اقتصادی و عملیاتی برگردد که هدف آن بهینه‌سازی عملکرد و هزینه‌های تولید است.  

ارتفاع قالب در ماشین آلات تزریق 200 گرمی:

ارتفاع قالب (Mold Height) یا بازه تنظیم قالب، به فاصله بین صفحات گیره (Clamp Plates) دستگاه تزریق پلاستیک اشاره دارد که می‌تواند قالب‌های با ارتفاع مختلف را در خود جای دهد. این بازه معمولاً با دو عدد حداقل و حداکثر بیان می‌شود. در این بررسی ، دستگاه های مدل JMS120 و HJ128S دارای بازه ارتفاع قالب 150-430 میلی‌متر هستند و  مدل HJ138S با تناژ کمی بالاتر دارای بازه ارتفاع قالب 150-450 میلی‌متر است.

تفاوت‌ها و تأثیرات ارتفاع قالب بر تولید:

• انعطاف‌پذیری بیشتر در استفاده از قالب‌های بزرگتر:

دستگاه با بازه 150-450 میلی‌متر: این دستگاه می‌تواند قالب‌های بلندتری را در خود جای دهد، که به معنای انعطاف‌پذیری بیشتر در تولید قطعات پیچیده‌تر یا قطعاتی با جزئیات بیشتر است. قالب‌های بزرگتر معمولاً برای تولید قطعات بزرگتر یا قطعاتی با پیچیدگی بیشتر استفاده می‌شوند. دستگاه با بازه 150-430 میلی‌متر: این دستگاه همچنان می‌تواند قالب‌های بلندی را در خود جای دهد، اما محدوده ارتفاع کمی کمتر است و ممکن است در پذیرش قالب‌های بسیار بزرگ محدودیت داشته باشد.

• امکان تولید قطعات متنوع‌تر:

دستگاه با بازه 150-450 میلی‌متر: این دستگاه می‌تواند طیف وسیع‌تری از قالب‌ها را پشتیبانی کند، که به تولیدکننده امکان تولید قطعات متنوع‌تری را می‌دهد. این می‌تواند به معنای بهره‌وری بیشتر و قابلیت پاسخ به نیازهای مختلف بازار باشد. دستگاه با بازه 150-430 میلی‌متر: این دستگاه همچنان قادر به تولید قطعات متنوع است، اما محدودیت کمی در انتخاب قالب‌ها می‌تواند به معنای محدودیت‌های جزئی در تولید قطعات بزرگتر باشد.

• زمان تنظیم و تغییر قالب:

دستگاه با بازه 150-450 میلی‌متر: دستگاه‌هایی که قادر به پذیرش قالب‌های بزرگتر هستند، ممکن است زمان بیشتری برای تنظیم و تغییر قالب‌ها نیاز داشته باشند، که می‌تواند بر زمان توقف (Downtime) تاثیر بگذارد. دستگاه با بازه 150-430 میلی‌متر: ممکن است زمان تنظیم و تغییر قالب کمی کمتر باشد، اما تفاوت‌ها معمولاً جزئی هستند.

• بهره‌وری و تولید انبوه:

بازه ارتفاع بیشتر: امکان تولید قطعات بزرگتر و پیچیده‌تر را فراهم می‌کند که می‌تواند به معنای تنوع بیشتر در محصولات و پاسخ به نیازهای مشتریان باشد. بازه ارتفاع کمتر: ممکن است به تولید قطعات کوچکتر و متوسط محدود باشد، اما همچنان می‌تواند بهره‌وری بالایی داشته باشد و برای تولید انبوه مناسب باشد.

• هزینه‌ها و سرمایه‌گذاری:

قالب‌های بزرگتر: معمولاً هزینه بیشتری برای ساخت و نگهداری دارند، که ممکن است به سرمایه‌گذاری بیشتری نیاز داشته باشد. قالب‌های کوچکتر: هزینه کمتری دارند و ممکن است نگهداری و تعویض آنها آسان‌تر باشد. در نهایت، انتخاب بین دو دستگاه با توجه به نیازهای خاص تولید، نوع قطعات تولیدی، و سرمایه‌گذاری مورد نظر بستگی دارد. هر دو دستگاه می‌توانند برای تولید قطعات با کیفیت بالا استفاده شوند، اما دستگاه با بازه ارتفاع قالب گسترده‌تر انعطاف‌پذیری بیشتری را در تولید قطعات بزرگتر و پیچیده‌تر فراهم می‌کند.  

نیروی قفل گیره:

نیروی قفل گیره (Clamping Force) در دستگاه‌های تزریق پلاستیک به میزان نیرویی اشاره دارد که صفحات گیره برای نگه داشتن قالب در هنگام تزریق پلاستیک اعمال می‌کنند. این نیرو بسیار حیاتی است، زیرا باید به اندازه کافی قوی باشد تا قالب را در طول فرآیند تزریق بسته نگه دارد و از نشت مواد پلاستیکی جلوگیری کند.   در اینجا، نیروی قفل گیره برای سه دستگاه مورد بررسی یعنی JMS120 ، HJ128S و HJ138S به ترتیب برابر با 1200، 1280 و 1380 (KN)  است. بیایید بررسی کنیم که این نیروها چه تأثیری بر تولید دارند و چرا انتخاب نیروی قفل گیره مناسب مهم است.  

1.  نیروی قفل گیره 1200 KN

• مناسب برای قطعات کوچک تا متوسط: این میزان نیروی گیره برای تولید قطعات کوچکتر و متوسط مناسب است.
• کاهش احتمال نشت مواد: اگر نیروی قفل گیره به اندازه کافی نباشد، ممکن است در طول فرآیند تزریق مواد پلاستیکی از قالب نشت کند. نیروی 1200 KN به اندازه کافی قوی است تا این مشکل را در بیشتر موارد جلوگیری کند.
• کاهش هزینه‌های عملیاتی: دستگاه‌هایی با نیروی گیره کمتر معمولاً هزینه کمتری برای خرید و نگهداری دارند.

2. نیروی قفل گیره 1280 KN

• انعطاف‌پذیری بیشتر: این نیروی گیره کمی بالاتر از 1200 KN است، که به دستگاه اجازه می‌دهد تا با قالب‌های بزرگتر یا قطعات پیچیده‌تر کار کند.
• بهبود کیفیت قطعات: نیروی گیره بالاتر می‌تواند به بهبود دقت و کیفیت قطعات تولیدی کمک کند، زیرا اطمینان حاصل می‌شود که قالب به خوبی بسته می‌ماند.
• افزایش قابلیت تولید: این نیرو اجازه می‌دهد تا دستگاه بتواند انواع مختلفی از قطعات را تولید کند، که می‌تواند به افزایش بهره‌وری و تنوع محصولات کمک کند.

3. نیروی قفل گیره 1380 KN

• مناسب برای قطعات بزرگتر: این میزان نیروی گیره برای تولید قطعات بزرگتر و با جزئیات پیچیده مناسب است.
• حداکثر اطمینان از بسته ماندن قالب: با نیروی گیره 1380 KN، احتمال نشت مواد پلاستیکی به حداقل می‌رسد، که می‌تواند به بهبود کیفیت و کاهش ضایعات کمک کند.
• افزایش هزینه‌ها: دستگاه‌هایی با نیروی گیره بالاتر معمولاً گران‌تر هستند و هزینه‌های نگهداری و مصرف انرژی بالاتری دارند.

تأثیر نیروی قفل گیره بر محصول

• کیفیت سطحی: نیروی گیره مناسب تضمین می‌کند که قالب به خوبی بسته بماند، که می‌تواند به بهبود کیفیت سطحی قطعات تولیدی کمک کند. این امر به خصوص در تولید قطعاتی با نیاز به دقت بالا مهم است.
• کاهش نواقص تولید: نیروی گیره کافی می‌تواند به کاهش نواقصی مانند نشت مواد، خطوط جوش (Weld Lines)، و تغییر شکل قالب کمک کند.
• افزایش عمر قالب: نیروی گیره مناسب به جلوگیری از سایش و خستگی قالب کمک می‌کند، که می‌تواند به افزایش عمر قالب و کاهش هزینه‌های تعویض کمک کند.
• بهینه‌سازی مصرف مواد: نیروی گیره مناسب باعث می‌شود که مواد به طور یکنواخت در قالب توزیع شوند، که می‌تواند به بهینه‌سازی مصرف مواد و کاهش ضایعات کمک کند.

 

فشار تزریق یکسان  در هر سه دستگاه تزریق پلاستیک 200 گرمی  

فشار تزریق (Injection Pressure) در دستگاه‌های تزریق پلاستیک به نیرویی اشاره دارد که پلاستیک مذاب را به داخل قالب فشار می‌دهد. هر سیلندر در دستگاه تزریق می‌تواند فشار متفاوتی داشته باشد که برای مراحل مختلف تزریق و نیازهای مختلف مواد و قطعات تنظیم می‌شود. در هر سه دستگاه مورد بررسی این مقدار یکسان و  برای هر سیلندر برابر با A=215  ,  B=174 , C=138 می باشد.

تأثیر فشار تزریق بر تولید:

1. کیفیت سطحی و دقت ابعادی:
   • فشار تزریق بالا: به بهبود کیفیت سطحی قطعات کمک می‌کند، زیرا پلاستیک مذاب به طور یکنواخت در قالب توزیع می‌شود و نقاط خالی (Void) و نقص‌های سطحی کاهش می‌یابد.
   • فشار تزریق پایین: ممکن است به کیفیت سطحی کمتر و نقص‌های بیشتری منجر شود، اما برای قطعاتی که نیاز به دقت بالایی ندارند مناسب است.
2. زمان تزریق:
   • فشار بالا: زمان تزریق را کاهش می‌دهد و فرآیند تولید را سریع‌تر می‌کند، اما می‌تواند به افزایش فشار داخلی قالب و احتمال آسیب به قالب منجر شود.
   • فشار پایین: زمان تزریق را افزایش می‌دهد، اما می‌تواند به کنترل بهتر فرآیند و کاهش خطر آسیب به قالب کمک کند.
3. مواد مصرفی و کارایی:
   • مواد با ویسکوزیته بالا: نیاز به فشار تزریق بالاتر دارند تا بتوانند به خوبی در قالب جریان یابند.
   • مواد با ویسکوزیته پایین: می‌توانند با فشار تزریق کمتر به خوبی در قالب جریان یابند.

 

نیروی پران (Ejection Force) یکسان

نیروی پران (Ejection Force) به نیرویی اشاره دارد که توسط سیستم پران دستگاه برای جدا کردن قطعه تولیدی از قالب اعمال می‌شود. این نیرو نقش مهمی در فرآیند تولید قطعات پلاستیکی دارد، زیرا باید به اندازه کافی قوی باشد تا قطعه تولید شده را بدون آسیب به آن از قالب خارج کند. در سه دستگاه مورد بررسی این مقدار یکسان و برابر با 34 (KN) است که می تواند برای بیشتر قطعات تولیدی مناسب باشد. این نیرو به اندازه کافی قوی است که بتواند بیشتر قطعات پلاستیکی را بدون آسیب از قالب جدا کند.  

نیروی پران چه تاثیری در تولید دارد؟

• نیروی پران باید به گونه‌ای تنظیم شود که قطعه تولیدی بدون تغییر شکل یا آسیب از قالب جدا شود.
• نیروی پران زیاد می‌تواند به قطعه آسیب برساند، در حالی که نیروی پران کم ممکن است باعث چسبیدن قطعه به قالب شود و مشکل در فرآیند تولید ایجاد کند.
• نیروی پران مناسب به افزایش سرعت و کارایی فرآیند تولید کمک می‌کند.
• با تنظیم دقیق نیروی پران، می‌توان از توقف‌های غیرضروری و کاهش زمان چرخه تولید جلوگیری کرد.
• نیروی پران مناسب می‌تواند به افزایش عمر قالب کمک کند، زیرا فشار بیش از حد بر قالب وارد نمی‌شود.
• نیروی پران نامناسب می‌تواند باعث سایش و خستگی قالب شود و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را افزایش دهد.

 

عوامل موثر بر قیمت دستگاه تزریق پلاستیک 200 گرمی:

 

1. ظرفیت و اندازه دستگاه:

نیروی گیره و ظرفیت تزریق: دستگاه‌هایی با ظرفیت تزریق بیشتر و نیروی گیره بالاتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.

2. تکنولوژی و قابلیت‌ها:

• سیستم کنترل دیجیتال یا کامپیوتری: دستگاه‌هایی با سیستم‌های کنترل پیشرفته‌تر معمولاً گران‌تر هستند.
• موتور سروو: دستگاه‌هایی با موتور سروو برای بهبود دقت و کاهش مصرف انرژی، هزینه بیشتری دارند.

3. مواد سازنده:

کیفیت و نوع مواد استفاده شده: مواد با کیفیت بالاتر و مقاوم‌تر، هزینه دستگاه را افزایش می‌دهند.

4. برند و تولیدکننده:

برندهای معروف و معتبر: معمولاً دستگاه‌های باکیفیت‌تری تولید می‌کنند که قیمت بالاتری دارند، اما اغلب خدمات پس از فروش بهتری نیز ارائه می‌دهند.

5. مصرف انرژی:

بهینه‌سازی مصرف انرژی: دستگاه‌هایی که بهینه‌تر از نظر مصرف انرژی هستند، ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند ولی در بلندمدت هزینه‌های کمتری را به همراه دارند.

6. سیستم هیدرولیک و پنوماتیک:

پمپ‌ها و سیستم‌های پیشرفته: دستگاه‌هایی که از پمپ‌ها و سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک پیشرفته‌تری استفاده می‌کنند، معمولاً قیمت بالاتری دارند.

7. خدمات پس از فروش و گارانتی:

دوره گارانتی و خدمات پس از فروش: دستگاه‌هایی که دوره گارانتی طولانی‌تر و خدمات پس از فروش بهتری دارند، ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند.

8. نوسانات بازار و نرخ ارز:

وضعیت بازار و نرخ ارز: نوسانات در بازار جهانی و تغییرات نرخ ارز می‌تواند تأثیر مستقیمی بر قیمت دستگاه‌های تزریق پلاستیک داشته باشد.  

برای دریافت مشاوره و استعلام قیمت دستگاه تزریق 200 گرمی با کارشناسان مجرب جوان پلاست تماس بگیرید. شماره های تماس : 6432 3387 031 _ 6433 3387 031