قیمت دستگاه تزریق پلاستیک 500 تن

رنج دستگاه های تزریق‌ پلاستیک ۵۰۰ تن

دستگاه‌های تزریق پلاستیک 500 تنی به دلیل داشتن ظرفیت و نیروی گیره بالا، برای تولید محصولات متنوع و پیچیده‌ای مناسب هستند. این ظرفیت از دستگاه های پلاستیک سازی را می توان در گروه دستگاه های نیمه سنگین قرار دارند. دستگاه هایی که در بازه ی 470 تن تا کمی بالاتر از 500 تن جای دارند را در گروه 500 تن قرار داده ایم و قرار است در این مطلب به بررسی و مقایسه کامل آن ها با یکدیگر بپردازیم. سه مدل دستگاه مورد بررسی ازجمله بهترین برندهای دستگاه تزریق پلاستیک چینی یعنی اپم و هایجینگ هستند که علاوه بر برخورداری از جدیدترین تکنولوژی روز دنیا در ساخت، از نظر هزینه بسیار مقرون به صرفه تر از دستگاه های تزریق پلاستیک خارجی دیگر هستند.  

برای دریافت مشاوره و یا استعلام قیمت دستگاه تزریق 500 تن همین حالا با کارشناسان مجرب جوان پلاست تماس بگیرید.

6432 3387 031 _ 6433 3387 031

مقایسه مشخصات فنی دستگاه های تزریق‌ پلاستیک رنج ۵۰۰ تن

مشخصات	واحد اندازه گیری	مدل HJ468S	JMS480	مدل HJ508S
وزن تزریق (A/B/C) :	g	1446/1890/2056	1764/2267/2830	1764/2267/2830
ابعادماشین (LxWxH) :	m	2.2*2.1*8.5	2.3*2*(8.8)8.3	2.3*2*(8.8)8.3
وزن ماشین :	Ton	18	20	20
حداکثر فشار پمپ :	Mpa	17.5	17.5	17.5
ارتفاع قالب :	mm	300-780	265-800	265-800
نیروی قفل گیره :	KN	4680	4800	5080
فشار تزریق (A/B/C) :	Mpa	212/162/143	208/162/130	208/162/130
فشار پران :	KN	125	111	111

بررسی فنی کامل دستگاه تزریق‌ پلاستیک ۵۰۰ تن

• وزن تزریق :وزن تزریق در دستگاه های تزریق پلاستیک چینی اپم و هایجینگ دارای سه سیلند A, B و C می باشد که عموما سیلندر B مورد توجه قرار دارد. برای سه دستگاه مورد بحث در دو تناژ 508 و 480 تن این مقدار یکسان و برابر با A=1764 , B=2267 , C=2830 می باشد. در مدل HJ468S به دلیل اختلاف تناژ زیادی که با دو مدل دیگر دارد، این مقدار با اختلاف بیشتری می باشد و عبارت است از : A=1446 , B=1890 , C=2056 بنابراین می توان اینگونه درنظر داشت که دستگاه های تزریق پلاستیک 500 تنی، مناسب تزریق های حدود 1.8 تا حداکثر 2.8 کیلوگرم می باشند.
• ابعاد دستگاه:طول دستگاه در مدل های JMS480 و مدل HJ508S می تواند مقداری بین 8.3 تا 8.8 متر داشته باشد. اما در HJ468S برابر با 8.5 متر می باشد. عرض دستگاه در دو مدل اول همچون طولشان یکسان و برابر با 2.2 متر و در HJ468S مقداری کمتر و برابر با 2.1 متر می باشد. ارتفاع نیز در دو مدل اول 2.3 متر و برای HJ468S برابر 2.2 متر است. بنابراین دستگاه های تزریق 500 تنی فضایی در حدود 18 الی 20 متر مربع را دربرمیگیرند. ( این عدد مساحت خود دستگاه هاست )
• وزن ماشین:وزن HJ468S برابر با 18 تن و دو مدل دیگر دارای وزن یکسان 20 تنی هستند. این دستگاه های تزریق پلاستیک در گروه ماشین آلات نیمه سنگین جای دارند.
• حداکثر فشار پمپ:فشار سیستم هیدرولیک تعین می کند که با چه نیرویی پلاستیک مذاب به داخل قالب تزریق شود. اگر فشار هیدرولیک کافی نباشد، ممکن است محصول نهایی به خوبی شکل نگیرد یا دارای نقص‌هایی مانند حباب‌های هوا یا نقاط نازک باشد.معمولاً فشار هیدرولیک در دستگاه‌های تزریق پلاستیک بر حسب بار ( bar)یا مگاپاسکال (MPa) اندازه‌گیری می‌شود. در هرسه دستگاه فشار سیستم هیدرولیک به یک اندازه وبرابر با 17.5 Mpa است.
• ارتفاع قالب:ارتفاع قالب در دستگاه‌های تزریق پلاستیک به فاصله بین صفحات ثابت و متحرک دستگاه (زمانی که قالب بسته است) اشاره دارد. این فاصله به طور خاص برای جایگذاری و بسته شدن قالب‌ها مهم است. ارتفاع قالب معمولاً به دو صورت اندازه‌گیری می‌شود:• حداقل ارتفاع قالب: کمترین فاصله بین صفحات ثابت و متحرک دستگاه که قالب می‌تواند در آن بسته شود.
•  حداکثر ارتفاع قالب: بیشترین فاصله بین صفحات ثابت و متحرک دستگاه که قالب می‌تواند در آن بسته شود.ازتفاع قالب در JMS480 و HJ508S برابر 265-800 (mm) و در مدل HJ468S این فاصله برابر 300-780 می باشد. ارتفاع قالب باید با ابعاد قالب مورد استفاده همخوانی داشته باشد. اگر قالبی که می‌خواهید استفاده کنید از حداقل ارتفاع کمتر یا از حداکثر ارتفاع بیشتر باشد، قالب در دستگاه مناسب نخواهد بود.این پارامتر اهمیت زیادی در انتخاب و تنظیم دستگاه برای تولید قطعات مختلف دارد، زیرا اگر ارتفاع قالب به درستی تنظیم نشود، ممکن است قالب به درستی بسته نشود یا فشار لازم برای تزریق به درستی اعمال نشود.
• نیروی قفل گیره:نیروی قفل گیره در دستگاه‌های تزریق پلاستیک نیرویی است که برای بسته نگه داشتن قالب در طول فرآیند تزریق اعمال می‌شود. این نیرو مانع از باز شدن قالب تحت فشار پلاستیک مذاب می‌شود و به واحد تن (ton) یا کیلونیوتن (KN) اندازه‌گیری می‌شود. انتخاب نیروی قفل گیره مناسب بستگی به اندازه و طراحی قطعه، طراحی قالب و نوع مواد دارد. اگر نیروی قفل گیره کافی نباشد، قالب ممکن است باز شود و نقص‌هایی در قطعه نهایی ایجاد شود.نیروی قفل گیره در دستگاه‌های تزریق پلاستیک مانند درب بسته‌ای است که باید به اندازه کافی محکم باشد تا تحت فشار باز نشود. در مدل HJ468S، نیروی قفل گیره معادل 4680 کیلو نیوتن است که نشان‌دهنده قدرت بالای این دستگاه در نگه داشتن قالب تحت فشار است. مدل JMS480 با نیروی قفل گیره 4800 کیلو نیوتن کمی قوی‌تر است و می‌تواند فشار بیشتری را تحمل کند. نهایتاً، مدل HJ508S با نیروی 5080 کیلو نیوتن بیشترین قدرت را دارد و مناسب‌ترین انتخاب برای قطعات بزرگ‌تر یا پیچیده‌تر با نیاز به فشار تزریق بالا است. به طور کلی، هرچه نیروی قفل گیره بیشتر باشد، دستگاه توانایی بیشتری در مقابله با فشارهای بالاتر و تولید قطعات با دقت و کیفیت بالاتر دارد.
• فشار تزریق :فشار تزریق در دستگاه‌های تزریق پلاستیک به عنوان نیرویی که پلاستیک مذاب را به داخل قالب هدایت می‌کند، بسیار مهم است. در مدل‌های JMS480 و HJ508S، فشار تزریق برای سیلندرهای A، B، و C به ترتیب برابر با 208، 162، و 130 بار است. این نشان می‌دهد که هر دو مدل قدرت مشابهی در تزریق پلاستیک مذاب به قالب دارند و می‌توانند به خوبی از پس تولید قطعات با کیفیت بالا برآیند. در مدل HJ468S نیز این مقدار به ترتیب سیلندرهایA/B/C برابر با 212/162/143 می باشد.اهمیت فشار تزریق:
• کیفیت قطعه: فشار تزریق مناسب باعث می‌شود که پلاستیک مذاب به طور یکنواخت در تمام بخش‌های قالب جریان یابد و از ایجاد حباب‌های هوا، نقاط نازک، یا نقص‌های دیگر جلوگیری شود.
• دقت و جزئیات: فشار تزریق بالا می‌تواند جزئیات دقیقی را در قطعه نهایی ایجاد کند، به ویژه در قطعات با طراحی پیچیده.
• سرعت تولید: فشار تزریق بالاتر می‌تواند زمان پر شدن قالب را کاهش دهد و بنابراین سرعت تولید را افزایش دهد.عوامل موثر بر تنظیم فشار تزریق:
•  نوع مواد پلاستیکی: برخی از پلاستیک‌ها نیاز به فشار تزریق بالاتری دارند تا به درستی جریان یابند و قالب را پر کنند.
• طراحی قالب: قالب‌هایی با بخش‌های باریک‌تر یا دیواره‌های نازک‌تر نیاز به فشار تزریق بالاتری دارند.
• اندازه و شکل قطعه: قطعات بزرگ‌تر یا پیچیده‌تر معمولاً نیاز به فشار تزریق بیشتری دارند.
• فشار ( نیروی) پران :(Ejector Force) نیرویی است که برای خارج کردن قطعه تزریق شده از قالب در فرآیند تزریق پلاستیک استفاده می‌شود. این نیرو توسط سیستم پران قالب ایجاد می‌شود و مقدار آن بستگی به ویژگی‌های قطعه، نوع مواد استفاده شده و طراحی قالب دارد.تاثیرات نیروی پران:
• کیفیت قطعه:اگر نیروی پران کافی نباشد، ممکن است قطعه به خوبی از قالب جدا نشود و این می‌تواند باعث تغییر شکل یا آسیب به قطعه شود.
• زمان سیکل: نیروی پران بیشتر می‌تواند به تسریع فرایند خروج قطعه و کاهش زمان سیکل کمک کند، اما باید دقت کرد که این نیرو باعث آسیب به قطعه یا قالب نشود.
• انتخاب ماشین: بسته به نیازهای خاص تولید و ویژگی‌های قطعه، باید ماشین تزریق پلاستیکی با نیروی پران مناسب انتخاب شود تا هم کیفیت قطعه حفظ شود و هم بهره‌وری تولید افزایش یابد. مدل HJ468S دارای نیروی پران 125 (KN) و برای JMS480 و HJ508S یه یک اندازه و برابر 111 (KN) می باشد.

قیمت دستگاه تزریق‌ پلاستیک ۵۰۰ تن

قیمت دستگاه تزریق‌ پلاستیک ۵۰۰ تن بسته به برندو کشور سازنده، مشخصات فنی و میزان بهره گیری از تکنولوژی روز دنیا متغیر است. در ادامه به چند مورد از مهم ترین فاکتورهای دخیل در قیمت این دستگاه های نیمه سنگین پرداخته ایم:

1. ظرفیت تزریق و نیروی گیره: ظرفیت تزریق (Shot Size) و نیروی گیره (Clamping Force) از مهمترین عوامل تعیین‌کننده قیمت دستگاه‌های تزریق پلاستیک هستند. دستگاه‌های با ظرفیت تزریق بیشتر و نیروی گیره قوی‌تر معمولاً قیمت بالاتری دارند، زیرا قابلیت تولید قطعات بزرگتر و پیچیده‌تر را دارند.
2. کیفیت ساخت و مواد استفاده شده: کیفیت ساخت و نوع مواد استفاده شده در ساخت دستگاه بر قیمت آن تاثیر زیادی دارد. دستگاه‌هایی که از مواد با کیفیت بالا و مقاوم استفاده می‌کنند و دارای طراحی مهندسی پیشرفته‌تری هستند، معمولاً دوام بیشتری دارند و بهره‌وری بالاتری ارائه می‌دهند. این دستگاه‌ها ممکن است هزینه اولیه بیشتری داشته باشند اما در طولانی مدت اقتصادی‌تر هستند.
3. تکنولوژی و نوآوری:استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و نوآوری‌های جدید در ساخت دستگاه‌ها می‌تواند قیمت آنها را به شدت افزایش دهد. این تکنولوژی‌ها شامل سیستم‌های کنترل هوشمند، نمایشگرهای دیجیتال، سیستم‌های صرفه‌جویی در انرژی، و امکانات اتوماسیون پیشرفته می‌شوند. دستگاه‌های مجهز به این فناوری‌ها کارایی بالاتری دارند و تولید محصولات با کیفیت‌تر را ممکن می‌سازند.
4. برند و کشور سازنده:برند دستگاه و کشور سازنده آن نیز بر قیمت تاثیرگذار است. برندهای معتبر و شناخته شده به دلیل اعتبار و سابقه‌ای که دارند، معمولاً محصولات گران‌تری ارائه می‌دهند. همچنین دستگاه‌های تولید شده در کشورهایی با تکنولوژی پیشرفته‌تر و استانداردهای بالاتر، معمولاً کیفیت بالاتری دارند و به تبع آن قیمت بیشتری نیز دارند.
5. سرعت و دقت:سرعت و دقت دستگاه در فرایند تزریق پلاستیک نیز بر قیمت آن تاثیرگذار است. دستگاه‌هایی که توانایی تزریق سریع‌تر و دقیق‌تری دارند، معمولاً بهره‌وری بیشتری ارائه می‌دهند و هزینه بیشتری دارند. این ویژگی‌ها می‌توانند به کاهش زمان تولید و افزایش کیفیت محصول نهایی کمک کنند.
6. هزینه‌های نگهداری و خدمات پس از فروش: هزینه‌های نگهداری و خدمات پس از فروش از جمله عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند. دستگاه‌هایی که هزینه‌های نگهداری کمتری دارند و خدمات پس از فروش گسترده‌تری ارائه می‌دهند، معمولاً جذابیت بیشتری برای خریداران دارند، حتی اگر قیمت اولیه آنها بالاتر باشد.
7. قابلیت‌های اضافی: قابلیت‌های اضافی مانند سیستم‌های کنترل کیفیت داخلی، سیستم‌های پران پیشرفته، و امکانات دیگری که به کاربری بهتر و بهره‌وری بالاتر کمک می‌کنند، می‌توانند قیمت دستگاه را افزایش دهند. این قابلیت‌ها معمولاً به سفارشی‌سازی دستگاه و تطابق بهتر با نیازهای خاص تولیدی مربوط می‌شوند.
8. اندازه و وزن دستگاه: اندازه و وزن دستگاه نیز بر قیمت تاثیر دارد. حمل و نقل و نصب دستگاه‌های بزرگتر و سنگین‌تر ممکن است هزینه بیشتری به همراه داشته باشد. علاوه بر این، دستگاه‌های بزرگتر ممکن است نیاز به فضای بیشتری در کارخانه داشته باشند که این نیز به هزینه‌های اضافی منجر می‌شود.
9. نیاز به سفارشی‌سازی: اگر دستگاه نیاز به سفارشی‌سازی برای مطابقت با نیازهای خاص تولیدی داشته باشد، این موضوع می‌تواند به افزایش قیمت منجر شود. سفارشی‌سازی می‌تواند شامل تغییرات در طراحی قالب، اضافه کردن قابلیت‌های خاص، یا تنظیمات ویژه برای فرآیند تولید باشد.
10. بهره‌وری انرژی: دستگاه‌های با بهره‌وری انرژی بالاتر، معمولاً قیمت بالاتری دارند، اما می‌توانند در بلندمدت هزینه‌های عملیاتی کمتری داشته باشند. سیستم‌های صرفه‌جویی در انرژی و استفاده از تکنولوژی‌های سبز در تولید دستگاه‌ها می‌تواند باعث کاهش مصرف انرژی و در نتیجه کاهش هزینه‌های عملیاتی شود.

با دستگاه های نیمه سنگین 500 تنی چه محصولاتی می توان ساخت؟

برخی از محصولات رایج که با استفاده از این دستگاه‌ها ساخته می‌شوند عبارتند از:

• بخش‌های داخلی و خارجی خودرو: مانند داشبورد، سپر، و پنل‌های داخلی ... و قطعات فنی: شامل کانکتورها، کلیدها و قطعات الکترونیکی و...
• بدنه و قطعات بزرگ: مانند بدنه جاروبرقی، ماشین لباسشویی، و یخچال و... و قطعات کوچک‌تر: شامل دکمه‌ها، کلیدها و قطعات داخلی و...
• قاب‌های دستگاه‌ها الکتریکی و الکترونیکی: مانند قاب تلویزیون، مانیتور و کامپیوتر و قطعات داخلی: شامل سوکت‌ها، کانکتورها و پوشش‌های محافظ و...
• ساخت محصولات بسته‌بندی و ظروف پلاستیکی بزرگ: مانند جعبه‌ها، سطل‌ها و مخازن، پالت‌ها و کانتینرهای پلاستیکی و...