دستگاه تولید پت پلاستیکی

جهت مشاوره خرید و فروش یا استعلام قیمت دستگاه پت زن (قیمت دستگاه تولید پت) همین حالا با مشاوران مجرب جوان پلاست تماس بگیرید: 6432 3387 031 _ 6433 3387 031

 

ویژگی‌های اساسی دستگاه تولید پت پلاستیکی چیست؟

در دنیای بسته‌بندی مدرن، تولید پت پلاستیکی به عنوان یک راه‌حل انقلابی برای ساخت ظروفی که هم سبک و هم مقاوم هستند، ظاهر شده‌اند. این پریفرم‌ها مرحله اولیه تولید بطری‌های پلاستیکی PET هستند که پیش از فرآیند بادکن، تولید می‌شوند. اما کلید تولید بدون نقص آن ها در قالب‌های دستگاه تولید پت پلاستیکی نهفته است. این قالب‌ها با دقت بالایی طراحی شده‌اند تا پریفرم‌هایی یکنواخت و مطابق با استانداردهای صنعتی از نظر وزن، ابعاد و طراحی تولید کنند. پریفرم‌ها از پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) ساخته می‌شوند که به عنوان پریفرم‌های PET نیز شناخته می‌شوند. این پریفرم‌ها معمولاً با استفاده از قالب در سیستم تزریق پلاستیک تولید می‌شوند و سپس در دستگاه بادکن به ظروف مختلف برای مایعات خوراکی یا غیرخوراکی (آب، نوشابه، الکل، روغن، محصولات بهداشتی) تبدیل می‌شوند. پریفرم‌ها یک محصول واسطه در زنجیره تولید هستند و به دلیل قابلیت دمیدن به شکل نهایی ظرف، می‌توانند از نظر وزن، رنگ و شکل متنوع باشند. دستگاه تولید پت PET (دستگاه پریفرم)بخش اساسی فرآیند تولید این پریفرم‌ها است. دقت و صحت این دستگاه تضمین می‌کند که محصولات نهایی با مشخصات مطلوب و مناسب برای کاربردهای مختلف تولید شوند. تولیدکنندگان می‌توانند به این دستگاه‌ها تکیه کنند تا پریفرم‌هایی با کیفیت بالا تولید کنند که به راحتی به شکل نهایی ظروف دمیده می‌شوند. این ویژگی، این دستگاه را به یک راه‌حل کارآمد و مقرون‌به‌صرفه برای تولید ظروف پلاستیکی تبدیل می‌کند.

فرآیند تزریق در دستگاه ظروف تولید پت

• تزریق مواد اولیه: گلوله‌های کوچک PET به داخل قیف دستگاه تزریق پلاستیک وارد می‌شوند. این گلوله‌ها حرارت دیده و ذوب می‌شوند تا مواد پلاستیکی مذاب ایجاد شود.
• تزریق به داخل قالب: پلاستیک مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می‌شود. این کار باعث می‌شود که مواد به تمامی قسمت‌های قالب وارد شده و شکلی دقیق و یکنواخت از پریفرم ایجاد شود.
• خنک‌سازی و جامد شدن: پس از تزریق، قالب به همراه پلاستیک مذاب خنک شده و جامد می‌شود. زمان خنک‌سازی با دقت کنترل می‌شود تا نتایج بهینه حاصل شود.
• خروج از قالب: پس از جامد شدن پریفرم، قالب باز شده و با استفاده از پین‌های پران، پریفرم از حفره قالب خارج می‌شود.

 

ملاحظات تولید:

• ضخامت دیواره: ضخامت دیواره پریفرم باید یکنواخت باشد تا کیفیت یکسان و حداقل نقص در فرآیند بادکن تضمین شود.
• طراحی دروازه (Gate) :دروازه نقطه ورود پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب است. طراحی صحیح دروازه برای کاهش ضایعات، پر شدن هموار قالب و حذف آسان پریفرم بسیار مهم است.
• سیستم خنک‌کننده: سیستم خنک‌کننده کارآمد برای تنظیم فرآیند خنک‌سازی و حفظ زمان چرخه یکنواخت ضروری است.
• مکانیزم خروج: سیستم خروج باید به گونه‌ای طراحی شود که پریفرم را بدون آسیب از قالب خارج کند.

 

شرایط تزریق قالب‌گیری دستگاه پت زن

• دمای سیلندر دستگاه تزریق: محدوده دمای قالب‌گیری PET بسیار محدود است و دما به طور مستقیم بر عملکرد محصول تأثیر می‌گذارد. اگر دما بیش از حد پایین باشد، تولید محصولات پلاستیکی با مشکل مواجه می‌شود و احتمال نقص در قطعات تزریق‌شده افزایش می‌یابد. از طرف دیگر، اگر دما بیش از حد بالا باشد، ممکن است مواد در نازل دستگاه به بیرون نشت کنند، تغییر رنگ دهند، استحکام مکانیکی کاهش یابد و حتی تجزیه شوند. معمولاً دمای سیلندر مواد بین 240 تا 280 درجه سانتی‌گراد کنترل می‌شود، و دمای سیلندر برای PET تقویت‌شده با الیاف شیشه بین 250 تا 290 درجه سانتی‌گراد است. دمای نازل نباید از 300 درجه سانتی‌گراد تجاوز کند و معمولاً دمای نازل کمتر از دمای سیلندر مواد است.

 

• دمای قالب تزریق: دمای قالب‌های تزریق به طور مستقیم بر نرخ خنک‌شدن و میزان کریستالیزاسیون مواد مذاب تأثیر می‌گذارد. میزان کریستالیزاسیون مختلف باعث ایجاد ویژگی‌های متفاوتی در محصولات پلاستیکی می‌شود. دمای قالب‌های تزریق معمولاً بین 100 تا 140 درجه سانتی‌گراد کنترل می‌شود. در هنگام تولید قطعات پلاستیکی با دیواره نازک، دمای قالب باید در محدوده کوچکی کنترل شود؛ اما برای تولید قطعات پلاستیکی با دیواره ضخیم، دمای قالب باید نسبتاً بالا باشد.

 

• فشار تزریق: مواد مذاب PET دارای جریان‌پذیری خوبی است و به راحتی قالب‌گیری می‌شود. به طور کلی، از فشار متوسط استفاده می‌شود که معمولاً بین 80 تا 140 مگاپاسکال است، و فشار تزریق برای PET تقویت‌شده با الیاف شیشه بین 90 تا 150 مگاپاسکال است. تعیین فشار تزریق باید با در نظر گرفتن ویسکوزیته PET، نوع و مقدار پرکننده‌ها، موقعیت و اندازه دروازه (گیت)، شکل و اندازه قطعات پلاستیکی، دمای قالب و نوع دستگاه تزریق انجام شود.

 

تفاوت دستگاه پت زن با تزریق های معمولی در چیست؟

• دستگاه پت زن، نوعی دستگاه تزریق پلاستیک است که برای تولید قطعات پیش ساخته شده (پریفرم) استفاده می‌شود. کارایی این دستگاه تولید قطعات پلاستیک لوله‌ ای شکل است که بعداً توسط دستگاه بادکن به بطری‌های پلاستیکی تبدیل می‌شوند.اما دستگاه های تزریق معمولی طیف گسترده تری از محصولات را پوشش می دهند و برای تولید قطعات پلاستیکی گوناگون در صنایع مختلف کاربرد دارند.
• این دستگاه‌ها با مواد اولیه پت یا همان پلی‌اتیلن ترفتالات کار می‌کنند، که نوعی پلاستیک سبک و شفاف است. که در ادامه به طور مفصل درباره ساختار، ویژگی و کاربرد آن می پردازیم. اما خوراک اولیه دستگاه های پلاستیک سازی معمولی موادی چون : پلی‌پروپیلن، پلی‌اتیلن، پلی‌استایرن، پلی‌کربنات، اکریلونیتریل بوتادین استایرن، پلی‌اتیلن ترفتالات می باشد. این مواد به دلیل ویژگی‌های مختلفی مانند مقاومت مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و همچنین قیمت مناسب، انتخاب‌های ایده‌آلی برای تولید محصولات پلاستیکی در دستگاه‌های تزریق هستند.
• سیلندر و ماردون دستگاه تزریق پت به گونه‌ای طراحی شده‌اند که مواد PET را با دقت بیشتری ذوب کنند. این مواد باید در دمای خاصی ذوب شوند تا کیفیت نهایی پریفرم بهینه باشد. به همین دلیل، مارپیچ این دستگاه‌ها عمیق‌تر است تا کنترل بهتری روی ذوب و جریان مواد داشته باشد. PET نیاز به کنترل دقیق دما و فشار دارد، زیرا در حالت مذاب، بسیار حساس است و استحکام کافی ندارد. بنابراین، مارپیچ این دستگاه‌ها به گونه‌ای طراحی شده که مواد را به شکل یکنواخت و بهینه ذوب کند. درصورتی که سیلندر مارپیچ در دستگاه های تزریق معمولی، برای انواع پلاستیک‌های ترموپلاستیک مثل (مثل PP، PE، ABS) طراحی شده‌اند که گستره دمایی و فشار بیشتری دارند. به دلیل انعطاف بیشتر در نوع مواد، مارپیچ‌ها عموماً کم‌عمق‌تر و برای توزیع یکنواخت مواد طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها می‌توانند طیف وسیعی از پلاستیک‌ها را ذوب کنند و در نتیجه، کنترل دما و فشار کمتر حساس است نسبت به دستگاه‌های PET.
• دستگاه تولید پت پلاستیکی ، معمولاً با سرعت بالاتری کار می‌کنند. دلیل آن این است که تولید بطری‌ها نیازمند نرخ تولید بالاست تا بتوان در زمان کمتری تعداد بیشتری بطری تولید کرد. طراحی بهینه سیستم خنک‌کننده و دقت در کنترل دما باعث می‌شود که سرعت تولید افزایش یابد. در صورتی که در دستگاه تزریق پلاستیک معمولی بسته به نوع محصول و مواد، سرعت‌های متفاوتی دارند. اما به طور کلی، سرعت آن‌ها کمتر از دستگاه‌های PET است زیرا نیازی به سرعت بسیار بالا برای تولید محصولات حجیم مثل سبدها و قطعات بزرگ ندارند.
• در دستگاه های پت سازی به دلیل نیاز به تولید بطری‌های با حجم بالا و استحکام بیشتر، این دستگاه‌ها به شاسی‌های قوی‌تر و الکتروموتورهای پرقدرت‌تری مجهز هستند. این شاسی‌ها به دستگاه اجازه می‌دهند که قالب‌های بزرگتر و سنگین‌تر را پشتیبانی کند. در صورتی که در دستگاه های تزریق معمولی ، شاسی و الکتروموتور متناسب با اندازه و وزن محصولاتی که تولید می‌کنند مجهز هستند. مثلاً برای تولید قطعات کوچکتر، شاسی‌ها و موتورهای ضعیف‌تری کافی هستند.
• خنک کننده دستگاه تزریق تولید پت با تعداد کانال‌های بیشتری هستند تا زمان سرد شدن پریفرم را کاهش دهند و در نتیجه، کیفیت شفافیت بطری‌ها بهبود یابد. بنابراین کانال‌های خنک‌کننده متعدد و طراحی دقیق آن‌ها باعث می‌شود تا مواد به سرعت و به صورت یکنواخت خنک شوند. در صورتی که سیستم‌های خنک‌کننده در دستگاه های تزریق معمولی معمولاً کانال‌های خنک‌کننده کمتری دارند و سیستم خنک‌کنندگی آن‌ها به اندازه دستگاه‌های PET پیچیده نیست و برای محصولات حجیم و غیرشفاف مثل سبدها، سیستم‌های ساده‌تری کفایت می‌کند.

قیمت دستگاه تولید پت

قیمت دستگاه پت زن به عوامل متعددی وابسته است که هر یک از این عوامل می‌تواند به طور مستقیم یا غیرمستقیم بر هزینه نهایی دستگاه تأثیرگذار باشد. در ادامه به مهم‌ترین این عوامل اشاره می‌کنم:

• تعداد حفره‌های قالب: دستگاه‌های با تعداد حفره‌های بیشتر (مثلاً 8، 12، 24 حفره) می‌توانند در هر چرخه تولید تعداد بیشتری پریفرم تولید کنند. ظرفیت بالاتر معمولاً به معنای قیمت بالاتر است.
• تناژ دستگاه (قدرت قفل گیره): دستگاه‌هایی با تناژ بالاتر (مثلاً 300 تن، 400 تن) معمولاً برای تولید پریفرم‌های سنگین‌تر و با حجم بیشتر استفاده می‌شوند و در نتیجه قیمت بیشتری دارند.
• دستگاه‌های نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک: دستگاه‌های تمام‌اتوماتیک با سیستم‌های پیشرفته و کنترل‌های دقیق‌تر، قیمت بالاتری نسبت به دستگاه‌های نیمه‌اتوماتیک دارند.
• تکنولوژی‌های به‌کار رفته در کنترل دما و فشار: وجود سیستم‌های هوشمند برای کنترل دقیق دما، فشار، و تزریق مواد می‌تواند بر قیمت دستگاه تأثیر بگذارد.
• سیلندر و ماردون: کیفیت و متریال به‌کار رفته در ساخت سیلندر و ماردون که بر عمر مفید و کارایی دستگاه اثرگذار است، بر قیمت نهایی تأثیر می‌گذارد.
• کیفیت قالب‌ها: قالب‌های با دقت بالا و جنس مقاوم (مثلاً فولادهای مخصوص) معمولاً گران‌تر هستند.
• برندهای معتبر: دستگاه‌هایی که توسط برندهای معتبر و شناخته شده تولید می‌شوند، به دلیل کیفیت ساخت بالا و خدمات پس از فروش بهتر، قیمت بالاتری دارند.
• کشور سازنده: دستگاه‌های تولید شده در کشورهای پیشرفته صنعتی (مثل آلمان، ژاپن) معمولاً قیمت بیشتری نسبت به دستگاه‌های ساخت کشورهای دیگر دارند.
• دستگاه‌های با الکتروموتورهای پرقدرت‌تر و مصرف انرژی بهینه‌تر ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند، اما هزینه‌های عملیاتی کمتری دارند.
• سیستم‌های خنک‌کننده پیشرفته: دستگاه‌هایی که به سیستم‌های خنک‌کننده کارآمدتر مجهز هستند، می‌توانند زمان تولید را کاهش دهند و به همین دلیل قیمت بالاتری دارند.
• سرعت تولید (چرخه تولید): دستگاه‌هایی با سرعت تولید بالاتر، به دلیل بهره‌وری بیشتر، معمولاً گران‌تر هستند.
• تغییرات نرخ ارز و تعرفه‌های وارداتی نیز بر قیمت دستگاه‌های تولید پت تأثیر می‌گذارد، به خصوص اگر دستگاه از کشورهای دیگر وارد شود.
• دستگاه‌های الکتریکی که کنترل دقیق‌تری دارند و مصرف انرژی کمتری دارند، اغلب قیمت بالاتری نسبت به دستگاه‌های هیدرولیکی دارند.
• افزودن تجهیزات خاص یا قابلیت‌های سفارشی (مثل ربات‌های بارگذاری خودکار) می‌تواند قیمت دستگاه را افزایش دهد.

 پلاستیک PET از کجا آمده است؟

PET بیش از هفت دهه پیش توسط شیمی‌دانان DuPont توسعه یافت. آنها به دنبال یک ماده پلیمری برای استفاده در صنعت نساجی بودند و PET را در طی سنتز اتیلن گلیکول و اسید ترفتالاتی تولید کردند. فرآیند تولید PET از طریق یک واکنش شیمیایی به نام پلی‌کاندنساسیون انجام می‌شود که طی آن اتیلن گلایکول و تریفتالیک اسید به هم متصل می‌شوند و پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) را تشکیل می‌دهند.

• اتیلن گلایکول (Ethylene Glycol): یک ترکیب شیمیایی است که به عنوان یک دی‌ال (دی‌الکل) عمل می‌کند.
• تریفتالیک اسید (Terephthalic Acid): یک ترکیب آروماتیک است که به عنوان یک اسید عمل می‌کند.

این ماده به طور طبیعی بسیار قوی و سبک وزن است، و همین ویژگی‌ها آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌سازد. پلی‌اتیلن ترفتالات (PET یا PETE)ماده‌ای که در تولید بطری‌های آب، نوشابه و موارد دیگر استفاده می‌شود 10.2 درصد از تولید جهانی پلاستیک را تشکیل می‌دهد. PETیا پلی‌اتیلن ترفتالات یک نوع پلیمر پلاستیکی است که در صنایع مختلف به دلیل ویژگی‌های برجسته‌اش بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. PET یک ترموپلاستیک است که به طور گسترده در تولید بطری‌ها، ظروف بسته‌بندی و حتی الیاف مصنوعی استفاده می‌شود.

کاربردهای PET

• بطری‌های نوشیدنی: پرکاربردترین استفاده PET در تولید بطری‌های آب معدنی، نوشابه، آبمیوه و سایر نوشیدنی‌ها است.
• ظروف بسته‌بندی مواد غذایی: PET به دلیل مقاومت در برابر نفوذ گازها و رطوبت، برای بسته‌بندی مواد غذایی مانند روغن، سس، مربا و محصولات لبنی استفاده می‌شود.
• الیاف مصنوعی: PET در تولید الیاف پلی‌استر که در پوشاک، فرش و منسوجات به کار می‌روند، استفاده می‌شود.
• قطعات صنعتی: از PET به دلیل استحکام و دوام آن در ساخت قطعات پلاستیکی صنعتی و مکانیکی استفاده می‌شود.
• فیلم‌های پلاستیکی: PET در تولید فیلم‌های بسته‌بندی و پوشش‌های پلاستیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

دلیل کاربرد گسترده پت در صنعت تولید پلاستیک چیست؟

• شفافیت بالا: PET یکی از پلاستیک‌های شفاف است که به دلیل شفافیت، برای تولید بطری‌ها و ظروف بسته‌بندی به‌ویژه برای مواد غذایی و نوشیدنی‌ها مناسب است.
• مقاومت بالا در برابر ضربه و شکستگی: PET بسیار مقاوم است و در برابر ضربه‌های ناگهانی دوام بالایی دارد.
• قابلیت بازیافت: PET یکی از پلاستیک‌هایی است که به راحتی بازیافت می‌شود و به همین دلیل از نظر زیست‌محیطی مطلوب‌تر از برخی پلاستیک‌های دیگر است.
• مقاومت در برابر نفوذ گازها و مایعات: به دلیل خاصیت نفوذناپذیری بالا، PET به خوبی می‌تواند مانع ورود اکسیژن و حفظ طراوت محصولات غذایی و نوشیدنی‌ها شود.
• قابل بازیافت: تمامی بطری‌های پلاستیکی PET قابل بازیافت هستند و می‌توانند بارها مورد استفاده قرار گیرند. در واقع، PET بیشترین بازیافت پلاستیک در جهان را دارد.
• سبک وزن: تولید آن‌ها ارزان‌تر است و انرژی کمتری در حمل و نقل استفاده می‌شود. طبق گزارش مطالعه Life Cycle Inventory در سال 2010، "برای هر پوند فلیک بازیافتی PET استفاده شده، مصرف انرژی 84% و انتشار گازهای گلخانه‌ای 71% کاهش می‌یابد."
• ایمنی و استحکام: پلاستیک بسیار کمتر از شیشه خطرناک است، سخت‌تر خراب می‌شود و قطعاً نمی‌شکند یا خرد نمی‌شود.
• منحصر به فرد: استفاده از PET به شما اجازه می‌دهد تا اشکال جدید و متفاوتی را ایجاد کنید که با برند و هویت شما سازگار باشد. بدون BPA و فتالات‌ها: BPA و فتالات‌ها در بطری‌ها و بسته‌بندی‌های PET غذایی و آشامیدنی استفاده نمی‌شوند. اما توجه داشته باشید که استفاده از آن‌ها زیر سطح مجاز روزانه، ایمن تشخیص داده شده است.
• زیبایی بصری: پلاستیک PET می‌تواند به شفافیت بطری‌ها و جارهای شیشه‌ای باشد.