انواع دستگاه پلاستیک سازی

انواع دستگاه‌پلاستیک‌سازی

تنوع محصولات پلاستیکی در صنایع مختلف بسیار زیاد است. برای تولید هریک از این محصولات نیز به دستگاهی با تواناهایی لازم درخصوص همان محصول نیاز است. در ادامه به معرفی کاملی از این ماشین آلات پرداخته ایم:

1. دستگاه تزریق پلاستیک (Injection Molding):

• برای تولید قطعات پلاستیکی با دقت بالا و حجم بالا
• مناسب برای تولید قطعات صنعتی، خودرویی، الکترونیکی و لوازم خانگی

 

2. دستگاه اکستروژن (Extrusion):

• برای تولید پروفیل‌ها، لوله‌ها و ورق‌های پلاستیکی
• مناسب برای تولید محصولات طولانی و پیوسته

 

3. دستگاه بادکن (Blow Molding):

• برای تولید بطری‌ها، مخازن و محصولات توخالی
• شامل دو نوع اصلی: بادکن تزریقی و بادکن اکستروژنی

 

4. دستگاه ترموفرمینگ (Thermoforming)

• برای تولید محصولات پلاستیکی از ورق‌های پلاستیکی
• مناسب برای تولید ظروف یکبار مصرف، بسته‌بندی‌ها و قطعات خودرو

 

برای دریافت مشاوره یا استعلام قیمت دستگاه های پلاستیک سازی، همیت حالا با مشاوران مجرب جوان پلاست تماس بگیرید: 6432 3387 031 _ 6433 3387 031

 

1.دستگاه تزریق پلاستیک (Injection Molding) چیست؟

دستگاه تزریق پلاستیک یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنعت پلاستیک‌سازی است که برای تولید قطعات پلاستیکی با دقت بالا و جزئیات پیچیده استفاده می‌شود. این دستگاه پلاستیک مذاب را به داخل یک قالب تزریق می‌کند تا پس از سرد شدن به شکل قطعه نهایی درآید.

انواع دستگاه تزریق پلاستیک

1.دستگاه تزریق پلاستیک هیدرولیک (Hydraulic Injection Molding)

این دستگاه‌ها با استفاده از نیروی هیدرولیکی برای تزریق پلاستیک به داخل قالب عمل می‌کنند.

• مزایا: قدرت بالا و توانایی تولید قطعات بزرگ و سنگین
• معایب: مصرف انرژی بیشتر و نیاز به نگهداری منظم

2.دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی (Electric Injection Molding)

این دستگاه‌ها از موتورهای الکتریکی برای تزریق پلاستیک استفاده می‌کنند.

• مزایا: دقت بالا، سرعت تولید بیشتر، و مصرف انرژی کمتر
• معایب: هزینه اولیه بالاتر و محدودیت در تولید قطعات بسیار بزرگ

3.دستگاه تزریق پلاستیک هیبریدی (Hybrid Injection Molding)

این دستگاه‌ها ترکیبی از تکنولوژی‌های هیدرولیکی و الکتریکی هستند.

• مزایا: بهره‌وری انرژی بالا و توانایی تولید قطعات متنوع
• معایب: هزینه اولیه بالاتر نسبت به دستگاه‌های هیدرولی

4.دستگاه تزریق پلاستیک دو صفحه‌ای (Two-Platen Injection Molding)

این دستگاه‌ها از دو صفحه برای بستن قالب استفاده می‌کنند که موجب کاهش فضای مورد نیاز می‌شود.

• مزایا: مناسب برای تولید قطعات بزرگ با جزئیات پیچیده
• معایب: پیچیدگی بالاتر در تنظیم و نگهداری

 

نکات مهم در خرید دستگاه تزریق پلاستیک

• ظرفیت تزریق و اندازه گیره:

بررسی ظرفیت تزریق (مقدار پلاستیکی که دستگاه می‌تواند تزریق کند) و اندازه گیره (نیرویی که قالب را می‌بندد) بسیار مهم است. باید اطمینان حاصل کنید که دستگاه توانایی تولید قطعات مورد نظر شما را دارد.

• نوع مواد اولیه:

مطمئن شوید که دستگاه انتخابی با نوع پلاستیکی که قصد استفاده از آن را دارید سازگار است (مانند PE، PP، PVC و غیره)

• سیستم کنترل و اتوماسیون:

دستگاه‌های مجهز به سیستم‌های کنترل و اتوماسیون پیشرفته کارایی بیشتری دارند و امکان کنترل دقیق‌تری بر فرآیند تولید فراهم می‌کنند.

• هزینه‌ها:

هزینه خرید، نگهداری و تعمیرات دستگاه را بررسی کنید و با بودجه خود مقایسه کنید.

• کیفیت قالب‌ها:

قالب‌ها نقش بسیار مهمی در کیفیت نهایی محصول دارند. باید به کیفیت و نوع قالب توجه ویژه‌ای داشته باشید.

• پشتیبانی و خدمات پس از فروش:

از وجود پشتیبانی مناسب و خدمات پس از فروش توسط تولیدکننده یا تامین‌کننده مطمئن شوید.  

• بررسی قابلیت‌های خاص دستگاه:

برخی دستگاه‌ها قابلیت‌های خاصی مانند تزریق دوگانه (برای تولید قطعات دو رنگ یا با مواد مختلف) دارند که می‌تواند مزیت بزرگی باشد.  

• فضای مورد نیاز:

بسته به ابعاد و اندازه دستگاه، فضای مورد نیاز برای نصب و راه‌اندازی را در نظر بگیرید. مشاهده بهترین دستگاه های تزریق پلاستیک چینی

مشخصات فنی که در خرید دستگاه تزریق پلاستیک باید به آن توجه کنید

خرید دستگاه تزریق پلاستیک نیازمند بررسی دقیق مشخصات فنی است تا اطمینان حاصل شود که دستگاه انتخابی با نیازهای تولیدی شما سازگار است. در ادامه، به مهم‌ترین مشخصات فنی که باید در خرید دستگاه تزریق پلاستیک به آن توجه کنید، اشاره می‌کنیم:

1. ظرفیت تزریق (Injection Capacity):
   • تعریف: مقدار پلاستیک مذابی که دستگاه می‌تواند در یک سیکل تزریق کند.
   • اهمیت: باید با اندازه و وزن قطعاتی که قصد تولید آنها را دارید مطابقت داشته باشد.
2. نیروی گیره (Clamping Force):
   • تعریف: نیرویی که برای بسته نگه داشتن قالب در طول فرآیند تزریق اعمال می‌شود.
   • اهمیت: باید کافی باشد تا از باز شدن قالب در طول تزریق جلوگیری کند. این مقدار معمولاً بر حسب تن (Ton) بیان می‌شود و باید با اندازه و پیچیدگی قطعه تولیدی متناسب باشد.
3. نوع سیستم گیره (Clamping System):
   • انواع: سیستم‌های گیره هیدرولیک، الکتریکی و هیبریدی.
   • اهمیت: هر کدام از این سیستم‌ها مزایا و معایب خود را دارند. برای مثال، سیستم‌های الکتریکی دقت بالاتر و مصرف انرژی کمتری دارند.
4. سیستم کنترل و اتوماسیون (Control System and Automation):
   • تعریف: نرم‌افزار و سخت‌افزارهایی که برای کنترل و مدیریت فرآیند تزریق استفاده می‌شوند.
   • اهمیت: سیستم‌های کنترل پیشرفته امکان تنظیم دقیق‌تر پارامترها، مانیتورینگ بهتر و کاهش ضایعات را فراهم می‌کنند.
5. سرعت تزریق (Injection Speed):
   • تعریف: سرعتی که در آن پلاستیک مذاب به داخل قالب تزریق می‌شود.
   • اهمیت: برای تولید قطعات با کیفیت بالا و بدون نقص، سرعت تزریق باید قابل تنظیم و متناسب با نوع مواد و قطعات باشد.
6. ظرفیت مخزن (Hopper Capacity):
   • تعریف: ظرفیت مخزن تغذیه مواد اولیه پلاستیکی.
   • اهمیت: باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا نیازهای تولیدی شما را پشتیبانی کند و از توقف‌های مکرر جلوگیری کند.
7. ابعاد صفحه گیره (Platen Size):
   • تعریف: ابعاد صفحات گیره که قالب روی آنها نصب می‌شود.
   • اهمیت: باید با ابعاد قالب‌ها و اندازه قطعات تولیدی سازگار باشد.
8. توان مصرفی (Power Consumption):
   • تعریف: میزان انرژی الکتریکی که دستگاه مصرف می‌کند.
   • اهمیت: باید بهینه باشد تا هزینه‌های عملیاتی کاهش یابد.
9. سیستم خنک‌کننده (Cooling System):
   • تعریف: سیستمی که برای خنک‌سازی مواد پلاستیکی و قالب استفاده می‌شود.
   • اهمیت: خنک‌سازی موثر برای تولید قطعات با کیفیت بالا و بدون تغییر شکل ضروری است.
10. وزن دستگاه (Machine Weight):
    • تعریف: وزن کلی دستگاه تزریق پلاستیک.
    • اهمیت: برای حمل و نقل، نصب و فضایی که دستگاه اشغال می‌کند، باید به وزن دستگاه توجه شود.

 

2.دستگاه اکستروژن (Extrusion) چیست؟

دستگاه اکستروژن یکی از ابزارهای اصلی در صنعت پلاستیک‌سازی است که برای تولید محصولات پلاستیکی پیوسته با شکل‌های متنوع استفاده می‌شود. این دستگاه با عبور دادن پلاستیک مذاب از یک قالب (die ) به تولید محصولات مختلف مانند لوله‌ها، پروفیل‌ها، ورق‌ها و روکش سیم و کابل می‌پردازد.  

انواع دستگاه اکستروژن

حال به معرفی انواع دستگاه اکستروژن می پردازیم:

1. اکستروژن تک پیچی (Single Screw Extruder)

• رایج‌ترین نوع دستگاه اکستروژن
• دارای یک پیچ (screw) است که مواد پلاستیکی را به جلو می‌راند.
• مناسب برای فرآیندهای پایه و تولید محصولات ساده

2. اکستروژن دو پیچی (Twin Screw Extruder)

• دارای دو پیچ (screws) است که می‌توانند به صورت هم‌جهت (co-rotating) یا مخالف‌جهت (counter-rotating) عمل کنند.
• مناسب برای فرآیندهای پیچیده‌تر و ترکیب مواد مختلف (مانند ترکیبات پلاستیکی، افزودنی‌ها و رنگ‌ها)

3. اکستروژن بادی (Blown Film Extrusion)

• مخصوص تولید فیلم‌های پلاستیکی نازک مانند کیسه‌های پلاستیکی
• با استفاده از جریان هوا، پلاستیک مذاب به شکل یک لوله نازک و طولانی درمی‌آید
• اکستروژن لوله و پروفیل (Pipe and Profile Extrusion)

4. اکستروژن لوله و پروفیل Pipe and Profile Extrusion))

• برای تولید لوله‌ها و پروفیل‌های پلاستیکی با مقاطع مختلف
• شامل سیستم‌های خنک‌کننده و کشش برای شکل‌دهی و تثبیت محصول نهایی

 

آیتم‌های مهم در خرید دستگاه اکستروژن

 

• نوع محصول تولیدی:

ابتدا باید مشخص کنید که قصد تولید چه نوع محصولی را دارید، سپس دستگاه مناسب را انتخاب کنید.

• ظرفیت تولید:

  دستگاه‌های با ظرفیت بالا می‌توانند حجم بیشتری از مواد را در زمان کوتاه‌تری پردازش کنند. بنابراین، بسته به حجم تولید مورد نیاز، دستگاه مناسب را انتخاب کنید.

• جنس و نوع مواد اولیه:

باید مطمئن شوید که دستگاه انتخابی با نوع پلاستیک مورد استفاده شما (مانند PE، PP، PVC و غیره) سازگار است.

• کیفیت قالب (Die):

کیفیت و طراحی قالب تأثیر زیادی بر روی شکل و کیفیت محصول نهایی دارد. باید به کیفیت و نوع قالب توجه ویژه‌ای داشته باشید.

• سیستم کنترل و اتوماسیون:

دستگاه‌های مجهز به سیستم‌های کنترل و اتوماسیون پیشرفته کارایی بیشتری دارند و امکان کنترل دقیق‌تری بر فرآیند تولید فراهم می‌کنند.

• سیستم خنک‌کننده:

سیستم‌های خنک‌کننده مناسب برای تثبیت و شکل‌دهی محصول نهایی ضروری هستند. به کارایی و توانایی سیستم خنک‌کننده توجه کنید.

• فضای مورد نیاز:

بسته به ابعاد و اندازه دستگاه، فضای مورد نیاز برای نصب و راه‌اندازی را در نظر بگیرید.

• هزینه‌ها:

هزینه خرید، نگهداری و تعمیرات دستگاه را بررسی کنید و با بودجه خود مقایسه کنید.

• پشتیبانی و خدمات پس از فروش:

از وجود پشتیبانی مناسب و خدمات پس از فروش توسط تولیدکننده یا تامین‌کننده مطمئن شوید.  

3.دستگاه بادکن (Blow Molding) چیست؟

برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی مانند بطری‌ها، مخازن و ظروف استفاده می‌شود. در این فرآیند، پلاستیک مذاب به داخل یک قالب دمیده می‌شود تا به شکل توخالی مورد نظر برسد.  

انواع دستگاه بادکن

• بادکن تزریقی (Injection Blow Molding)

در این فرآیند، پلاستیک ابتدا به داخل یک قالب تزریق می‌شود تا یک پیش‌فرم (preform) تولید شود. سپس پیش‌فرم به داخل قالب دمیده می‌شود تا شکل نهایی به دست آید.

• کارایی: مناسب برای تولید بطری‌های کوچک و با دقت بالا، مانند بطری‌های دارویی و آرایشی.

• بادکن اکستروژنی (Extrusion Blow Molding)

در این فرآیند، پلاستیک مذاب به صورت یک لوله توخالی (parison) از دستگاه اکستروژن خارج می‌شود و سپس به داخل قالب دمیده می‌شود تا شکل نهایی به دست آید.

• کارایی: مناسب برای تولید بطری‌های بزرگ، مخازن و محصولات توخالی با حجم بالا.
• تفاوت با دستگاه اکستروژن: بادکن اکستروژنی یک فرآیند ترکیبی است که از تکنولوژی اکستروژن برای تولید   parison استفاده می‌کند، اما فرآیند اصلی شامل دمیدن هوا به داخل پلاستیک مذاب برای شکل‌دهی به محصول نهایی است.

• بادکن کششی-تزریقی (Stretch Blow Molding)

در این فرآیند، پیش‌فرم تولید شده با دستگاه پریفرم به صورت مکانیکی کشیده و سپس به داخل قالب دمیده می‌شود. این روش منجر به افزایش استحکام محصول می‌شود. کارایی: مناسب برای تولید بطری‌های PET با کیفیت بالا، مانند بطری‌های نوشیدنی.

تفاوت دستگاه بادکن با دیگر دستگاه‌های پلاستیک‌سازی

• نوع محصول: دستگاه بادکن برای تولید محصولات توخالی استفاده می‌شود، در حالی که دستگاه‌های اکستروژن، تزریق پلاستیک و ترموفرمینگ برای تولید محصولات جامد و پیوسته به کار می‌روند.
• فرآیند تولید: در دستگاه بادکن، پلاستیک به داخل قالب دمیده می‌شود تا شکل توخالی به دست آید، در حالی که در دیگر دستگاه‌ها، پلاستیک به قالب تزریق یا از قالب عبور داده می‌شود.
• کاربردها: دستگاه بادکن بیشتر برای تولید بطری‌ها، مخازن و ظروف توخالی استفاده می‌شود، در حالی که دستگاه‌های دیگر برای تولید قطعات صنعتی، پروفیل‌ها، ورق‌ها و محصولات جامد استفاده می‌شوند.

 

چند نمونه از محصولاتی که با دستگاه بادکن ساخته می‌شوند

• بطری‌های نوشیدنی: بطری‌های PET و HDPE برای آب، نوشابه، آبمیوه و سایر نوشیدنی‌ها
• بطری‌های دارویی: بطری‌های کوچک و مقاوم برای نگهداری داروها و مکمل‌های غذایی
• مخازن: مخازن بزرگ برای نگهداری مواد شیمیایی، سوخت و آب
• ظروف پلاستیکی: ظروف نگهداری مواد غذایی، روغن‌ها و محصولات آرایشی
• اسباب‌بازی‌ها: توپ‌ها و سایر اسباب‌بازی‌های توخالی

 

4.دستگاه ترموفرمینگ (Thermoforming)

دستگاه ترموفرمینگ یکی از روش‌های تولید محصولات پلاستیکی است که در آن ورق‌های پلاستیکی گرم شده و به وسیله قالب و فشار هوا یا خلاء به شکل مورد نظر فرم داده می‌شوند. این فرآیند برای تولید قطعات تخت و کم عمق بسیار مناسب است.

انواع دستگاه ترموفرمینگ

• ترموفرمینگ ساده (Simple Thermoforming)

در این روش، ورق پلاستیکی گرم شده و سپس به وسیله قالب به شکل مورد نظر فرم داده می‌شود. کارایی: مناسب برای تولید قطعات ساده و بزرگ.

• ترموفرمینگ با خلاء (Vacuum Thermoforming)

در این روش، پس از گرم کردن ورق پلاستیکی، با استفاده از خلاء ورق به داخل قالب کشیده می‌شود. کارایی: مناسب برای تولید قطعات با جزئیات بیشتر و دقت بالا.

• ترموفرمینگ با فشار (Pressure Thermoforming)

در این روش، علاوه بر استفاده از خلاء، فشار هوا نیز برای فرم‌دهی ورق به قالب اعمال می‌شود. کارایی: مناسب برای تولید قطعات با دیواره‌های نازک و پیچیدگی‌های بیشتر.

مراحل فرآیند ترموفرمینگ

• گرم کردن ورق پلاستیکی: ورق پلاستیکی به دمای مناسب برای فرم‌دهی گرم می‌شود.
• قرار دادن ورق روی قالب: ورق گرم شده روی قالب قرار می‌گیرد.
• اعمال فشار یا خلاء: با استفاده از فشار هوا یا خلاء، ورق به داخل قالب کشیده می‌شود و شکل قالب را به خود می‌گیرد.
• سرد کردن و جدا کردن قطعه: پس از فرم‌دهی، قطعه سرد می‌شود و از قالب جدا می‌شود.

کاربردهای دستگاه ترموفرمینگ

ظروف یکبار مصرف: تولید ظروف غذا، لیوان‌ها و بسته‌بندی‌های پلاستیکی  

قیمت دستگاه پلاستیک سازی

در ابتدا شناخت و انتخاب دستگاه متناسب با نیاز اهمیت ویژه ای دارد. در بالا به چهار مدل از دستگاه های مصرفی در صنعت پلاستیک سازی اشاره کردیم. هرکدام از آن ها دارای انواع و گونه های مختلفی بودند که برای تولید محصولی خاص مورد استفاده قرار می گیرند. هر کدام نیز توسط برندهای مختلف تولید و به بازار عرضه می شوند. سعی کردیم با اشاره به نکات فنی موردنیاز در خصوص خرید دستگاه پلاستیک سازی، دید بهتری برای انتخاب و خرید بدهیم. همین موارد فنی از مهم ترین فاکتورهای موثر بر قیمت دستگاه پلاستیک سازی است. بنابراین با وجود تنوع بسیار ماشین آلات این حوزه و نوسانات ارزی نمی توان قیمت دقیقی ارائه داد. چنانچه نیاز به راهنمایی و مشاوره یا استعلام قیمت دستگاه ها دارید با مشاوران جوان پلاست تماس بگیرید.  

شماره های تماس: 6432 3387 031 _ 6433 3387 031