دستگاه تزریق پلاستیک بست کمربندی

برای مشاوره در خرید و فروش یا استعلام قیمت دستگاه تزریق پلاستیک بست کمربندی همین حالا با مشاوران مجرب جوان پلاست تماس بگیرید. شماره های تماس : 6432 3387 031 _ 6433 3387 031

دستگاه‌های تزریق پلاستیک یکی از اصلی‌ترین تجهیزات در تولید قطعات پلاستیکی از جمله بست‌های کمربندی هستند. این دستگاه‌ها با استفاده از قالب‌های مخصوص، پلاستیک مذاب را به داخل قالب تزریق کرده و محصول نهایی را تشکیل می‌دهند. اما چه دستگاهی مناسب شماست؟

برای تولید بست کمربندی، تناژ دستگاه تزریق چقدر باشد؟

بسته به نیازهای تولید، سایز بست‌ها، و حجم تولید می توان از دستگاه های تزریق پلاستیک 90 تن به بالا استفاده کرد که البته به طور معمول دستگاه های تزریق پلاستیک 200 تنی از تقاضای بالایی برای تولید بست کمربندی برخوردار هستند. اگر نیاز به تولید با ظرفیت بالا باشد، باید دستگاه‌هایی با تناژ بالاتر به کار گرفته شوند. در واقع برای تولید تعداد بیشتری بست در هر سیکل ، به قالب‌هایی با تعداد کویته‌های بیشتر نیاز است. هرچه تعداد کویته و سایز قالب بیشتر شود، به نیروی گیره بیشتری برای حفظ قالب نیاز است. برای چنین حجم تولید بالایی ماشین آلات نیمه سنگین مانند دستگاه های تزریق پلاستیک 400 تنی و دستگاه تزریق پلاستیک 500 تنی پیشنهاد می شود.

اغلب کارگاه های تولید بسته به ظرفیت تولید و تناژ و مشخصات دستگاه، بست، چند هزار قطعه در روز تولید میکنند. این مقدار بسته به نوع و مشخصات فنی دستگاه، به عواملی مانند سرعت دستگاه، تعداد کویته‌های قالب، و زمان سیکل بستگی دارد.

انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک بست کمربندی به چه مواردی بستگی دارد؟

در انتخاب نوع دستگاه تزریق پلاستیک بست کمربندی، نیروی گیره، ظرفیت تزریق و نوع و تعداد کویته قالب، نوع محصول و کاربردش، مواد اولیه مصرفی برای تولید بست موردنظر، سرعت و ظرفیت تولید در هر شیفت کاری‌ اهمیت ویژه ای دارد. همچنین،به کارگیری مواد اولیه با کیفیت و کنترل دقیق دما و فشار نیز بر کیفیت نهایی محصول تأثیر گذارند. انتخاب دستگاه مناسب برای این تولیدبست ، به ویژگی‌های مختلفی بستگی دارد که در ادامه به ان پرداخته ایم:

1. تناژ (Clamping Force)
   وظیفه این نیرو بستن قالب و جلوگیری از باز شدن آن در حین تزریق پلاستیک مذاب به داخل قالب است.
   تناژ یا نیروی گیره، یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های دستگاه تزریق است و باید متناسب با اندازه و نوع قطعه‌ای که تولید می‌شود انتخاب شود. برای تولید بست‌های کمربندی، در کارگاه های کوچک تر به دستگاهی با نیروی گیره در محدوده 50 تا 200 تن نیاز است. این مقدار همانطور که بالاتر اشاره شد برای تولیدی های بزرگ، متناسب با حجم تولید و سایز بست افزایش می یابد و دستگاه های 400 تن به بالا توصیه می شود.
2. ظرفیت تزریق (Injection Capacity)
   ظرفیت تزریق به میزان پلاستیکی که در هر سیکل تزریق می‌شود اشاره دارد. ظرفیت تزریق باید متناسب با حجم قطعه‌ای که تولید می‌شود باشد. این مقدار بستگی به اندازه بست‌ها و طراحی قالب دارد. مثلا برای بست‌های نسبتا کوچک ظرفیت 100 الی 150 کافی است.
3. نوع قالب و تعداد کویته‌ها (Mold and Cavity)
   قالب‌های بست کمربندی معمولاً چند حفره (کویته) هستند تا بتوانند در هر سیکل چندین بست را تولید کنند و بهره‌وری تولید را افزایش دهند.هرچه تعداد کویته‌ها بیشتر باشد، تعداد بیشتری بست در هر بار تزریق تولید می‌شود. جنس قالب نیز معمولاً از فولاد با کیفیت بالا برای طول عمر بیشتر استفاده می‌شود، زیرا قالب دستگاه تزریق پلاستیک باید مقاومت خوبی در برابر فشار و دمای بالا داشته باشد.
4. ظرفیت تولید (Production Capacity)
   ظرفیت تولید به عواملی مانند سرعت دستگاه، تعداد کویته‌های قالب، و زمان سیکل بستگی دارد. معمولاً دستگاه‌های تزریق پلاستیک برای تولید بست کمربندی می‌توانند چند هزار قطعه در روز تولید کنند.
5. مواد اولیه (Raw Materials)
   برای تولید بست‌های کمربندی معمولاً از پلاستیک‌های مقاوم مانند نایلون 6/6، پلی‌پروپیلن یا پلی‌استر استفاده می‌شود. نایلون 6/6 بیشتر برای بست‌های استاندارد استفاده می‌شود که انعطاف‌پذیری و مقاومت کششی بالایی دارد. باید نوع پلاستیک متناسب با دستگاه تزریق پلاستیک بست کمربندی باشد.
6. کنترل کیفیت و اتوماسیون (Quality Control and Automation)
   برای تولید بست‌های کمربندی با کیفیت، دستگاه باید مجهز به سیستم‌های کنترلی پیشرفته و اتوماسیون باشد. برخی از ویژگی‌های مهم عبارتند از:
   • کنترل دمای دقیق: برای جلوگیری از تغییرات در کیفیت پلاستیک.
   • اتوماسیون فرآیند خروج قطعات: برای افزایش سرعت و کاهش خطاهای انسانی.
7. نوع دستگاه تزریق
   دستگاه‌های هیدرولیک معمولاً ارزان‌تر هستند اما مصرف انرژی بیشتری دارند. دستگاه‌های الکتریکی بهره‌وری بالاتری دارند و دقیق‌تر هستند.
   

وضعیت تقاضا برای بست کمربندی

بست های کمربندی (Cable Tie) به دلیل مقاومت کششی بالا، کاربردآسان و گسترده در نصب‌های الکتریکی، الکترونیکی، و صنعتی و همچنین ویژگی یکبار مصرف بودنشان، از تقاضای بسیار بالایی برخوردارند.
بست های کمربندی باتوجه به کاربرد مختلف در ابعاد گوناگون، در سایز های (طول) 10 تا 100 سانتی متر تولید می شوند. اما رایج‌ترین طول‌ها ۱۰، ۱۵، ۲۰، ۳۰ و ۵۰ سانتی‌متر هستند. عرض آن ها نیز معمولاً از ۲.۵ میلی‌متر تا ۱۲.۷ میلی‌متر متغیر است، و عرض‌های رایج ۲.۵ میلی‌متر، ۴.۸ میلی‌متر، ۷.۶ میلی‌متر و ۹ میلی‌متر هستند.
بست‌های کوچک تحمل حدود ۸ کیلوگرم فشار را دارند و بست‌های قوی‌تر تا ۵۵ کیلوگرم نیز می‌توانند تحمل کنند. اگر قصد تولید بست کمربندی دارید، می‌توانید به مشتریان زیر به صورت عمده بفروشید:

• شرکت‌های تأمین تجهیزات الکتریکی
• فروشندگان مصالح ساختمانی و صنعتی
• تأمین‌کنندگان صنعت خودرو
• فروشگاه‌های خرده‌فروشی ابزار و الکترونیک
• فروش آنلاین به مصرف‌کنندگان یا کسب‌وکارهای کوچک

مواد مورد استفاده در دستگاه تزریق پلاستیک بست کمربندی چیست؟ چرا؟

در انتخاب جنس پلاستیک برای بست کمربندی باید به کاربرد و محیطی که بست قرار است در آن استفاده شود، توجه ویژه‌ای داشت. انتخاب جنس درست می‌تواند دوام و کارایی بست را تضمین کند. در ادامه، به بررسی انواع پلاستیک‌های رایج و ویژگی‌های مهم هر کدام می‌پردازیم:

1. نایلون 6/6 (Nylon 6/6)
   این ماده پرکاربردترین پلاستیک در تولید بست‌های کمربندی است که از جمله ویژگی های آن عبارت است از :
   • بست‌های ساخته شده از نایلون 6/6 می‌توانند فشار بالایی را تحمل کنند.
   • این پلاستیک منعطف است و به راحتی دور کابل‌ها یا اجسام پیچیده می‌شود.
   • نایلون 6/6 مقاومت حرارتی مناسبی دارد و در دماهای بین -40 تا 85 درجه سانتی‌گراد قابل استفاده است.
   • اگرچه نایلون 6/6 مقاومت خوبی دارد، اما در معرض رطوبت و نور مستقیم خورشید ممکن است پس از مدتی ضعیف شود. برای همین بیشتر در محیط‌های داخلی یا جایی که کمتر در معرض اشعه UV قرار می‌گیرد، کاربرد دارد.
2. نایلون مقاوم در برابر UV
   این نوع نایلون با افزودن مواد افزودنی مخصوصی طراحی شده است تا در برابر اشعه UV مقاوم باشد. این ویژگی برای بست‌هایی که در محیط‌های باز و زیر نور مستقیم خورشید استفاده می‌شوند، اهمیت بالایی دارد.
   • برای پروژه‌های ساختمانی، نصب در فضای باز، و صنایع حمل و نقل مناسب است.
   • این بست‌ها در برابر عوامل طبیعی مثل نور خورشید، باد و رطوبت مقاومت بیشتری دارند.
3. پلی‌پروپیلن (Polypropylene)
   پلی‌پروپیلن یکی دیگر از پلاستیک‌های مورد استفاده در تولید بست‌های کمربندی است که مزایای زیر را ارائه می‌دهد:
   • این ماده به شدت در برابر مواد شیمیایی مانند اسیدها و بازها مقاوم است. از این رو، برای کاربردهایی که بست‌ها در معرض مواد شیمیایی قرار دارند (مثل صنایع شیمیایی و پالایشگاهی) انتخاب مناسبی است.
   • پلی‌پروپیلن نسبت به نایلون کمتر انعطاف‌پذیر است، اما در کاربردهایی که به مقاومت شیمیایی نیاز است، انتخاب خوبی به شمار می‌رود.
4. پلی‌استر (Polyester)
   بست‌های کمربندی ساخته شده از پلی‌استر در محیط‌هایی با دمای بالا و فشارهای مکانیکی شدید مورد استفاده قرار می‌گیرند:
   • پلی‌استر توانایی تحمل دماهای بالاتر از نایلون را دارد و برای محیط‌های صنعتی با دمای شدید مناسب است.
   • پلی‌استر در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم است و برای محیط‌های خورنده کاربردی است.

نکات مهم در انتخاب پلاستیک مناسب برای بست کمربندی

• آیا بست در محیط داخلی یا خارجی استفاده می‌شود؟ برای محیط‌های خارجی به خصوص در معرض نور خورشید، بست‌های نایلون UV یا پلی‌پروپیلن مناسب‌تر هستند.
• اگر بست‌ها در معرض مواد شیمیایی قرار دارند، پلی‌پروپیلن یا پلی‌استر انتخاب بهتری هستند.
• بست‌هایی که در محیط‌های با دمای بالا استفاده می‌شوند، باید از جنس پلی‌استر یا بست‌های فلزی باشند.
• •بست‌های نایلونی معمولاً ارزان‌تر هستند، اما بست‌های مقاوم در برابر UV یا پلی‌استر ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند.

سایر تجهیزات مصرفی در خط تولید بست کمربندی

در خط تولید بست کمربندی، علاوه بر دستگاه تزریق پلاستیک بست کمربندی و قالب‌ها، مجموعه‌ای از ماشین‌آلات و تجهیزات به کار گرفته می‌شود تا فرآیند تولید بهینه و بدون نقص پیش برود. این تجهیزات شامل موارد زیر هستند:

1. موادکش و خشک‌کن (Dryer): برای تغذیه قیف دستگاه تزریق و حذف رطوبت از مواد اولیه پلاستیکی، استفاده از موادکش و خشک‌کن ضروری است تا کیفیت قطعات نهایی حفظ شود.
2. آسیاب (Crusher): ضایعات پلاستیکی تولید شده در طول فرآیند را می‌توان با استفاده از آسیاب پلاستیک بازیافت کرد و دوباره در تولید به کار برد.
3. سیستم نوار نقاله (Conveyor): برای انتقال بست‌ها پس از تولید به مراحل بعدی یا بسته‌بندی، نوار نقاله استفاده می‌شود که جریان تولید را بهینه می‌کند.
4. سیستم خنک‌کننده (Chiller): برای خنک کردن سریع بست‌های تولید شده و تسریع فرآیند پران آنها از قالب، چیلر خنک کننده دستگاه تزریق پلاستیک مورد نیاز است.
5. بازوهای رباتیک (Robot Arms – Optional): این بازوها به صورت اختیاری برای برداشتن بست‌ها از قالب و قرار دادن آن‌ها روی نوار نقاله استفاده می‌شوند که باعث افزایش سرعت و دقت در تولید می‌گردد.
6. دستگاه میکسر (Mixer): مواد پلاستیکی و افزودنی‌ها با کمک میکسر مخلوط می‌شوند تا پلاستیک یکنواختی به دستگاه تزریق وارد شود.
7. دستگاه چاپ (Printing Machine): برای چاپ اطلاعاتی مانند لوگو و مشخصات روی بست‌ها، از دستگاه چاپ استفاده می‌شود.
8. دستگاه برش (Cutting Machine): برای برش دقیق و تنظیم لبه‌های بست‌ها پس از تولید، دستگاه‌های برش به کار گرفته می‌شوند.
9. ماشین‌های بازرسی ابعادی و تست کشش (Dimensional Inspection & Tensile Testing – Optional): این ماشین‌ها برای بررسی ابعاد دقیق محصولات و ارزیابی استحکام و دوام آنها به کار می‌روند.
10. دستگاه بسته‌بندی (Packaging Machine – Optional): برای بسته‌بندی خودکار بست‌ها در مقادیر مختلف، دستگاه‌های بسته‌بندی به صورت آپشن استفاده می‌شود.
    این تجهیزات و ماشین‌آلات نقش مهمی در افزایش کیفیت و بهره‌وری تولید بست کمربندی ایفا می‌کنند و به تولیدکنندگان امکان می‌دهند تا به نیازهای متنوع بازار پاسخ دهند.

برای مشاوره در خرید و فروش یا استعلام قیمت دستگاه تزریق پلاستیک بست کمربندی همین حالا با مشاوران مجرب جوان پلاست تماس بگیرید. شماره های تماس : 6432 3387 031 _ 6433 3387 031