دستگاه تزریق پلاستیک دوک(دستگاه تولید دوک پلاستیکی)

انتخاب تناژ دستگاه تزریق پلاستیک دوک،قرقره و بوبین

رنج تناژ دستگاه تزریق پلاستیک دوک،قرقره و بوبین متناسب با سایز و وزن محصول، حجم تزریق و ظرفیت تولید می تواند از دستگاه های تزریق پلاستیک 90 تن تا دستگاه های تزریق پلاستیک 400 تن به بالا را در بربگیرد.

با توجه به تنوع محصولات (دوک، قرقره و بوبین) و نیاز بازار، به طور معمول دستگاهی با تناژ 200-350 تن ، انتخاب مناسبی برای شروع کار هستند، زیرا این بازه می‌تواند اکثر نیازهای تولید را پوشش دهد. اما برای تولید قرقره‌های بسیار بزرگ، دستگاه‌های قوی‌تر با تناژ بالاتر نیز مورد نیاز خواهد بود.

این دستگاه های تزریق پلاستیک بسته به ظرفیت تزریق و تناژ گیره قادر به تولید انبوه و سریع قطعاتی با ابعاد کوچک (مانند بوبین‌های خیاطی) تا بزرگ (قرقره‌های کابل صنعتی) هستد. همچنین قابل تنظیم بروی مواد اولیه و بازیافتی هستند.

به دلیل حساسیت کاربردی که دوک ها بالاخص بوبین های نساجی دارند، این دستگاه تولید بوبین پلاستیکی می تواند با دقت بالا و قالب‌گیری با فشار مناسب، محصولی بدون عیب،با سطح صاف و ابعاد کاملا دقیق تولید کند.

برای دریافت اطلاعات کامل و دقیق تر پیشنهاد می کنیم همین حالا با مشاورین مجرب جوان پلاست تماس گرفته و یا شماره تماس خود را در چت آنلاین بگذارید تا در اسرع وقت با شما تماس بگیریم.

تفاوت‌ها و شباهت‌های دوک، قرقره و بوبین

اگرچه دوک، قرقره و بوبین کاربردهای مشابهی دارند، تفاوت‌های طراحی و صنعتی آن‌ها باعث می‌شود هر کدام در کاربردهای خاصی مؤثرتر باشند. در نگاه کلی، دوک، قرقره و بوبین به اشیائی اشاره دارند که برای نگهداری یا پیچیدن مواد مختلف مانند نخ، کابل، فیلم یا نوار استفاده می‌شوند. با این حال، تفاوت‌هایی در کاربرد و طراحی آن‌ها وجود دارد:

دوک:

• معمولاً به استوانه‌ای بلند و باریک اشاره دارد که در صنایع نساجی برای پیچیدن نخ یا الیاف استفاده می‌شود.
• بیشتر در ماشین‌های ریسندگی و بافندگی کاربرد دارد.

قرقره:

• به استوانه‌ای که دارای دو دیسک در دو طرف خود است گفته می‌شود. این دیسک‌ها از باز شدن مواد پیچیده شده جلوگیری می‌کنند.
• معمولاً در صنایع برقی (برای پیچیدن سیم و کابل) و صنایع بسته‌بندی کاربرد دارد.

بوبین:

• نوع خاصی از دوک یا قرقره است که معمولاً در ابعاد کوچک‌تر طراحی شده و در ماشین‌های خیاطی، دوخت صنعتی، یا صنایع تخصصی استفاده می‌شود.
• بیشتر در کاربردهایی که به دقت بالا نیاز دارند (مانند پیچیدن نخ یا نوار) استفاده می‌شود.

در چه صنایعی کاربرد دارند؟

انواع بوبین‌های پلاستیکی

انواع بوبین های پلاستیکی شامل: رنگرزی ، اپن اند ، هفده سانتی،اتوکنر ، استوانه ، بابرگشت داخل، دولاتاب ، ولک من ، فرشی ، فروزان ، مشبک ، ساویو ، سهیل ، دودرجه ، BCF ، هفده سانتی دوک پلاستیکی ، دوک نساجی و ….در سایزهای مختلف همچون 145،170145،، 230، 290 و …

اطلاعات بیشتر

انتخاب مواد اولیه مناسب:

• استفاده از پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) برای دوک‌های سنگین‌وزن و مقاوم به ضربه توصیه می‌شود.
• برای بوبین‌های سبک و مقاوم به دما، پلی‌پروپیلن (PP) بهترین گزینه است.
• در موارد خاص که شفافیت و مقاومت بهتری نیاز است، پلی‌کربنات (PC) کاربردی است.

قالب‌گیری دقیق:

• کیفیت و ابعاد دقیق در تولید بوبین، عملکرد دستگاه‌های مصرف‌کننده را بهبود می‌بخشد. استفاده از تکنولوژی تزریق پلاستیک با فشار بالا توصیه می‌شود.

توجه به بازیافت و کاهش هزینه‌ها:

• استفاده از مواد بازیافتی باکیفیت می‌تواند هزینه تولید را کاهش دهد و محصول را برای بازارهای سبز جذاب‌تر کند.

صادرات بوبین:

• بوبین‌های تولیدشده مطابق استانداردهای جهانی (مانند ISO یا CE) شانس بالاتری برای صادرات به کشورهای دارای صنایع نساجی و کابل‌سازی دارند.

تنوع طراحی:

• ارائه مدل‌های مختلف (مثل بوبین‌های چندمنظوره یا شیاردار) می‌تواند مشتریان بیشتری را جذب کند.

مزایای دوک‌های پلاستیکی نسبت به مقوایی:

استفاده از دوک‌های پلاستیکی به‌جای مقوایی دلایل متعددی دارد که آن‌ها را گزینه بهتری برای تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان تبدیل می‌کند.

1. دوام بالا و طول عمر بیشتر
   دوک‌های پلاستیکی در مقایسه با مقوایی در برابر رطوبت، ضربه، و فشار مقاومت بیشتری دارند. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند در محیط‌های صنعتی با شرایط سخت عملکرد بهتری داشته باشند.
2. مقاومت در برابر رطوبت و شرایط آب و هوایی
   دوک‌های مقوایی در صورت تماس با آب یا رطوبت ساختار خود را از دست می‌دهند، اما پلاستیک این مشکل را ندارد و به همین دلیل در صنایع نساجی و تولیداتی که به شستشو یا محیط مرطوب وابسته‌اند، بسیار کارآمدتر است.
3. قابلیت بازیافت و دوستدار محیط‌زیست بودن
   اگرچه پلاستیک‌ها در ابتدا به محیط‌زیست آسیب می‌زنند، اما اگر از مواد قابل‌بازیافت استفاده شود، این دوک‌ها می‌توانند بارها مورد استفاده قرار گیرند و در چرخه بازیافت باقی بمانند.
4. کاهش هزینه‌های بلندمدت
   هرچند دوک‌های پلاستیکی ممکن است در ابتدا گران‌تر باشند، اما طول عمر بالای آن‌ها باعث می‌شود هزینه‌های جایگزینی و تعمیر کاهش یابد. این مسئله برای تولیدکنندگانی که به حجم بالای دوک نیاز دارند، صرفه‌جویی چشمگیری به همراه دارد.
5. سبکی و سهولت در حمل‌ونقل
   پلاستیک سبک‌تر از مقوا است و در حمل‌ونقل‌های حجیم، هزینه‌های لجستیکی را کاهش می‌دهد.
6. تنوع در طراحی و کاربرد
   دوک‌های پلاستیکی به دلیل انعطاف در قالب‌گیری، قابلیت تولید در طرح‌ها و ابعاد متنوعی دارند و می‌توانند برای مصارف خاص سفارشی‌سازی شوند.

علت سرمایه‌گذاری در خرید دستگاه تولید دوک پلاستیکی

1. بازار بزرگ و تقاضای مداوم
   صنایع نساجی، تولید نخ و طناب، و حتی صنایع بسته‌بندی به دوک‌های باکیفیت نیاز دارند. این بازار دائماً در حال رشد است و تولیدکنندگان به دنبال محصولات بادوام‌تر و اقتصادی‌تر هستند.
2. امکان صادرات
   دوک‌های پلاستیکی به دلیل کیفیت بالا و دوام بیشتر، قابلیت رقابت در بازارهای بین‌المللی را دارند و می‌توانند به کشورهای دارای صنایع نساجی پیشرفته صادر شوند.
3. حاشیه سود مناسب
   تولید دوک‌های پلاستیکی، با وجود سرمایه‌گذاری اولیه، در صورت تولید انبوه حاشیه سود قابل‌توجهی ایجاد می‌کند. هزینه‌های نگهداری و تولید در مقایسه با ارزش نهایی محصول بهینه است.
4. پتانسیل استفاده از مواد بازیافتی
   با استفاده از مواد اولیه بازیافتی، هزینه‌های تولید کاهش یافته و به‌نوعی تولید سبزتر و پایدارتر می‌شود که می‌تواند برای بازاریابی محصول هم مؤثر باشد.
5. فرصت رشد در صنایع مکمل
   اگر تولیدکننده‌ای به صنعت دوک پلاستیکی وارد شود، می‌تواند در آینده محصولات مکملی مانند پایه‌های نگهدارنده یا قطعات مرتبط را نیز تولید کند.