دستگاه تولید جعبه میوه (دستگاه جعبه سازی پلاستیکی میوه )

با توجه به نیاز صنایع غذایی و کشاورزی به بسته‌بندی‌های بادوام و کارآمد، تولید جعبه‌های پلاستیکی به وسیله دستگاه تولید جعبه میوه نقش حیاتی در این حوزه دارد. این دستگاه‌ها بر اساس ظرفیت و حجم مورد نیاز برای جابجایی، نگهداری و انبار محصولات طراحی و به بازار عرضه می‌شوند. سبد یا همان جعبه های میوه معمولاً در ظرفیت‌های مختلف 2 تا 25 کیلوگرم ودر رنگ بندی و اشکال مختلف، با مواد اولیه نو یا دست دوم تولید می‌شوند. برای تولید هر یک از این ابعاد به دستگاه‌های تزریق ویژه با توان و ویژگی‌های متفاوت نیاز است به گونه ای که برخی از این دستگاه ها نیاز به تقویت در بخشی از سیستم خود یا تغییرات متناسب با تولید دارند.
انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک مناسب برای این جعبه‌ها می‌تواند تأثیر بسزایی در بهینه‌سازی هزینه‌ها و افزایش بازده تولید داشته باشد. در ادامه ضمن پیشنهاد تناژ مناسب هر سبد و ویدیویی درخصوص فرآیند تولید این جعبه ها به واسطه دستگاه های جعبه سازی پلاستیکی؛ به نکاتی درخصوص انتخاب بهترین دستگاه برای افزایش بازدهی و دلایل سفارشی سازی برخی از آن ها می پردازیم.

انتخاب تناژ مناسب دستگاه ساخت جعبه میوه

دستگاه تولید جعبه میوه هرکدام مشخصات فنی خاص خود را دارند. حتی بسته به نیاز تولید ممکن است بخش هایی از این دستگاه ها نیاز به تغییراتی جهت تقویت و بهبود داشته باشند. بنابراین پیشنهاد تناژ ثابت برای تمام دستگاه ها صحیح نیست. با این حال یک جدول انتخاب ظرفیت دستگاه متناسب با وزن سبدهای میوه تهیه نموده ایم. اما پیشنهاد می کنیم برای دریافت راهنمایی کامل تر از طریق تماس یا چت آنلاین با کارشناسان مجرب جوان پلاست در ارتباط باشید.

در حالی که این دستگاه برای جعبه‌های میوه و سبزیجات بهینه شده است، می‌توان آن را برای تولید جعبه‌های شیر، سینی‌های نان، جعبه‌های نوشیدنی و حتی سطل‌های ذخیره‌سازی نیز پیکربندی کرد که انعطاف‌پذیری را برای شرکت‌هایی که طیف وسیعی از ظروف پلاستیکی را تولید می‌کنند، ارائه می‌کند.

نکات مهم در خرید دستگاه تولید جعبه میوه

برای رسیدن به بازدهی بالا با حداقل ضایعات و بیشترین کیفیت باید قبل از خرید دستگاه تولید سبد پلاستیکی میوه، موارد زیر را درنظر بگیرید:

1. نیروی بستن (Clamping Force)

نیروی گیره بالا در این دستگاه‌ها باعث می‌شود که قالب در زمان تزریق تحت فشار ثابت بماند. این ویژگی از نشت مواد پلاستیکی و بروز نقص در ساختار جعبه می‌شود. فشار مناسب نه تنها قالب یکنواخت مواد در را تضمین می‌کند، بلکه از ایجاد ترک یا تغییر شکل در محصول نهایی جلوگیری می‌کند. این مورد به خصوص برای تولید جعبه‌هایی با کیفیت و دوام بالا، مانند جعبه‌های میوه‌ای که نیاز به مقاومت دارند، نیاز دارند.

2. فاصله تایبار (Tie Bar Spacing)

فاصله مناسب بین میله‌های تایبار باعث می‌شود قالب‌های بزرگ‌تر به راحتی در دستگاه‌های دستگاه‌ها و به راحتی خارج شوند. این ویژگی به خصوصیات تولید جعبه‌های میوه با افزایش قابل توجهی دارد. یک فاصله زمانی امکان تولید بین پیوسته و بدون توقف را فراهم می‌کند، که باعث افزایش بهره‌وری و کاهش زمان توقف می‌شود. تایبارها تحمل فشارهای بالای قالب در هنگام تزریق را دارند. استحکام بالای تای‌بارها در دستگاه‌های تولید جعبه‌های میوه بسیار مهم است، زیرا حجم بالای مواد پلاستیکی در قالب‌های بزرگ نیاز به فشاری قوی دارد. تای‌بارهای مقاوم علاوه بر جلوگیری از خرابی دستگاه‌ها و کاهش نیاز به تعمیرات، باعث افزایش ایمنی و عمر مفید دستگاه‌ها نیز می‌شوند.

3.سیستم خنک‌کننده (سیستم خنک‌کننده)

سیستم‌های خنک‌کننده سریع طراحی می‌شوند و تا بعد از تزریق، محصول را خنک می‌کند. این ویژگی از تاب برداشتن یا انقباض جعبه‌ها جلوگیری کرده و باعث می‌شود که محصول نهایی شکل و یک نواخت و استاندارد باشد. خنک‌سازی مناسب نه تنها کیفیت و دقت جعبه‌ها را افزایش می‌دهد، بلکه به فرآیند تولید نیز کمک می‌کند.

4. قدرت تولید دستگاه تزریق پلاستیک سبد میوه

قدرت دستگاه به معنای توانایی تولید مقدار مشخصی از مواد پلاستیکی در هر چرخه تزریق است. این موضوع بسیار اهمیت دارد زیرا سبدهای میوه به دلیل اندازه و ضخامت خود نیاز به دستگاهی با قدرت بالا دارند. زیرا قدرت بالای دستگاه تزریق باعث می‌شود که دستگاه به راحتی و بدون آسیب رساندن به قطعات خود، قادر به تولید سبدهای حجیم و مقاوم باشد. هرچه قدرت تولید بالاتر باشد، دستگاه می‌تواند در هر چرخه تولید تعداد بیشتری سبد با کیفیت تولید کند، که در کاهش زمان تولید و افزایش بازدهی تأثیر بسزایی دارد.

5. سیکل تولید سبد میوه

مدت زمان چرخه تولید شامل تمام مراحل از تزریق تا خنک‌سازی و خروج محصول از قالب است. دستگاه‌های مختلف دارای چرخه‌های زمانی متفاوتی هستند. هرچه مدت زمان تولید کوتاه‌تر باشد، دستگاه می‌تواند در هر ساعت تعداد بیشتری سبد تولید کند. کاهش زمان چرخه نه تنها باعث افزایش بهره‌وری می‌شود، بلکه در کاهش هزینه‌های انرژی و کارگری نیز موثر است. انتخاب دستگاه‌هایی با سرعت تولید بالا برای این نوع تولیدات حجیم، سودآوری بیشتری به همراه دارد.

6. دوام و کیفیت ساخت دستگاه

پایداری دستگاه به معنای قابلیت کارکرد طولانی مدت آن بدون نیاز به تعمیرات اساسی است. این پایداری به کیفیت ساخت و استفاده از قطعات مقاوم بستگی دارد. دلیل اهمیت آن هم این است که دستگاهی که از اجزای با کیفیت بالا و مقاوم ساخته شده باشد، طول عمر بیشتری دارد و کمتر دچار خرابی می‌شود. این موضوع در کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و حفظ بهره‌وری موثر است. در تولید سبدهای میوه، که نیاز به کارکرد مداوم و بدون توقف دارند، پایداری دستگاه سبد زنی میوه پلاستیکی اهمیت ویژه‌ای دارد.

7. جنس سیلندر و ماردون دستگاه تولید جعبه میوه

سیلندر و ماردون از اجزای اصلی دستگاه تزریق هستند که برای تزریق مواد پلاستیکی ذوب شده به داخل قالب استفاده می‌شوند. جنس این اجزا باید در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشد. زیرا در تولید سبدهای میوه معمولاً از مواد بازیافتی استفاده می‌شود که ممکن است دارای ناخالصی‌هایی باشند و باعث سایش سیلندر و ماردون شوند. استفاده از آلیاژهای مقاوم در ساخت این اجزا، عمر دستگاه را افزایش می‌دهد و کیفیت تولید را حفظ می‌کند، چراکه کاهش کیفیت این اجزا به طور مستقیم بر روی کیفیت سبدها تأثیر می‌گذارد. همچنین این دستگاه ها باید دقیقا برای تولید جعبه ها و سبدهای میوه طراحی شده و سفارشی سازی شده باشند که در ادامه اهمیت آن را به طور کامل شرح داده ایم.

آیا سفارشی سازی سیلندر ماردون در تزریق پلاستیک سبد میوه اهمیت دارد؟ چرا؟

بله، سفارسی سازی سیلندر ماردون برای دستگاه تزریق پلاستیک سبد میوه به دلیل تولید جعبه‌های بزرگ و باکیفیت که باید از نظر ساختاری سالم و قابل تحمل وزن باشند، دستگاه را کارآمدتر می‌کند. بنابراین این سفارشی سازی کمک می‌کند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه می‌تواند بارهای تولیدی بالا را با حداقل زمان چرخه و حداکثر کارایی مواد تحمل کند. حال به طور جداگانه به شرح هریک می پردازیم:

1. اهمیت طراحی منحصربفرد ماردون در دستگاه تولید جعبه میوه

ماردون دستگاه تولید سبد میوه پلاستیکی باید به گونه ای باشد که حرارت و فشار یکنواخت را اعمال کند تا پلاستیک به طور مداوم ذوب شود و آن را با سرعت ثابت حرکت دهد.

به وسیله چنین ماردونی سفارسی سازی شده، مواد پلاستیکی قبل از تزریق به قالب به طور یکنواخت تا یک دما و ویسکوزیته یکنواخت (ضخامت مایع) ذوب می شوند. ایجاد یک حالت مذاب ثابت در قالب‌گیری تزریقی برای حفظ خروجی با کیفیت بالا، به ویژه برای تولید سالم جعبه‌های پلاستیکی بسیار مهم است.

از طرفی این یکنواختی تضمین کننده جریان آرام مواد مذاب و پرکردن هر حفره قالب با سرعت یکسان است. این موضوع به ویژه برای محصولاتی چون سبدهای میوه که اشکال پیچیده و الزامات ساختاری دارند بسیار مهم است. بنابراین با به حداقل رساندن ناهماهنگی در جریان پلاستیک، نقص کمتر و محصول نهایی یکنواخت تر می شود.
بدون یکنواختی، پلاستیک ممکن است به طور ناموزون سرد شود یا مناطقی با ضخامت های متفاوت ایجاد کند و نقص هایی مانند تاب خوردگی، حباب ها یا نقاط ضعف ایجاد کند. این بر استحکام و پایداری محصول نهایی تأثیر می گذارد.  بنابراین می توان گفت که ناهماهنگی‌ها می‌تواند منجر به ایجاد نواحی در جعبه شود که از نظر ساختاری ضعیف‌تر هستند، قادر به تحمل وزن نیستند یا در معرض شکستن یا خم شدن تحت فشار هستند.

2. سیلندر مخصوص دستگاه تولید جعبه میوه

سیلندر پلاستیک مذاب را در خود جای می دهد و دمای آن را حفظ می کند، بنابراین با تزریق مواد به قالب، جریان و کیفیت آن ثابت می ماند. برای محصولاتی مثل سبدهای میوه، که باید سبک و بادوام باشند، دستیابی به جریان ثابت پلاستیک در قالب به منظور تولید جعبه هایی که می توانند وزن را بدون ترک خوردن، تغییر شکل یا تاب برداشتن تحمل کنند، ضروری است.

سیلندر همراه با پیچ کار می کند تا چرخه ذوب و تزریق را تسریع کند. به این معنی که برای اقلام بزرگ مانند جعبه ها و سبدهای میوه ، دستگاه می تواند مواد را به سرعت برای هر چرخه آماده کند، بنابراین سرعت تولید را بهبود می بخشد.

از طرفی تولید جعبه میوه به حجم زیادی از مواد پلاستیکی در هر شات نیاز دارد. طراحی تخصصی پیچ و سیلندر امکان مدیریت موثر این مقادیر زیاد را بدون کاهش کیفیت محصول فراهم می کند.

در مجموع این ویژگی‌ها، دستگاه را برای تولید جعبه‌های بزرگ و باکیفیت که باید از نظر ساختاری سالم و قابل تحمل وزن باشند، کارآمدتر و ایده‌آل‌تر می‌کنند. بنابراین این سفارشی سازی کمک می‌کند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه می‌تواند بارهای تولیدی بالا را با حداقل زمان چرخه و حداکثر کارایی مواد تحمل کند.

مواد اولیه مصرفی در دستگاه ساخت جعبه میوه

دستگاه‌های سازگار با چند نوع پلاستیک (مانند PE، PP و PS) به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهند که برای هر نوع جعبه و هدف خاصی، مواد مناسب را انتخاب کنند. این توان‌پذیری به کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری در تولید کمک می‌کند.

مواد مورد استفاده بستگی به هدف جعبه دارد:

• پلی اتیلن (PE)به ویژه HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) ، برای انعطاف پذیری و چقرمگی مورد علاقه است و آن را برای جعبه های میوه و سبزیجات ایده آل می کند.
• پلی پروپیلن (PP) نیز به دلیل دوام و مقاومت در برابر سایش و پارگی معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد و برای جعبه های بادوام مناسب است.
• پلی استایرن (PS) ممکن است برای کاربردهای سبک وزن و با دوام کمتر استفاده شود.

استفاده از مواد بازیافتی و دسته دوم به دلیل کاهش هزینه‌ها و همچنین کمک به محیط زیست در بسیاری از صنایع رواج دارد. این مواد برای تولید جعبه‌هایی که به دوام بالا نیاز ندارند، یا برای استفاده‌های موقتی هستند به کار می‌روند.مواد دست دوم ممکن است دارای ناخالصی‌ها و مواد آلوده باشد که می‌توانند منجر به آسیب دستگاه ، مخصوصاً به بخش‌های حساس مانند پیچ ​​(ماردون) و سیلندر شود. برای جلوگیری از آسیب، باید مطمئن شد که مواد بازیافتی به درستی پاکسازی شده و به حد کافی تصفیه می‌شوند.

انواع دستگاه تزریق پلاستیک (مزایا و معایب)

قیمت دستگاه جعبه سازی پلاستیکی میوه

قیمت دستگاه جعبه سازی پلاستیکی میوه تحت تاثیر عوامل مختلفی است که از جمله آن عبارت اند از:

1. ظرفیت دستگاه : اندازه و ظرفیت دستگاه، مانند حجم پلاستیکی که می تواند در یک چرخه قالب گیری کند، مستقیماً بر قیمت آن تأثیر می گذارد. ماشین آلات با ظرفیت بزرگتر معمولاً هزینه بیشتری دارند.
2. فناوری و ویژگی‌ها : ویژگی‌های فناوری پیشرفته مانند اتوماسیون، بهره‌وری انرژی، و ادغام با هوش مصنوعی یا اینترنت اشیا می‌تواند قیمت را افزایش دهد. ماشین‌هایی با دقت بالاتر، زمان‌های چرخه سریع‌تر و قابلیت‌های تولید بهبود یافته معمولاً قیمت بالایی دارند.
3. نام تجاری و سازنده : شهرت و کیفیت سازنده یا برند می تواند به طور قابل توجهی بر قیمت تمام شده تأثیر بگذارد. تولیدکنندگان معروف اغلب به دلیل قابلیت اطمینان و پشتیبانی پس از فروش، هزینه بیشتری دریافت می کنند.
4. سازگاری مواد : ماشین‌هایی که برای کار با انواع مواد یا مواد تخصصی (مانند پلاستیک‌های زیست تخریب‌پذیر) طراحی شده‌اند، ممکن است به دلیل پیچیدگی طراحی و پردازش، قیمت‌های بالاتری داشته باشند.
5. ویژگی های سفارشی : سفارشی سازی هایی مانند طراحی قالب، سیستم های سرمایش یا گرمایش اضافی، یا ادغام خط تولید خاص می تواند قیمت را افزایش دهد.
6. اتوماسیون و هزینه های نیروی کار : سیستم های کاملاً خودکار که به حداقل مداخله انسانی نیاز دارند، به دلیل پیچیدگی و فناوری افزوده، هزینه بیشتری دارند.
7. بهره وری انرژی : ماشین هایی که برای مصرف انرژی کمتر، کاهش ضایعات و کارایی بیشتر طراحی شده اند، اغلب قیمت بالاتری دارند، اما می توانند در درازمدت صرفه جویی کنند.
8. سرعت قالب‌گیری و زمان چرخه : ماشین‌هایی که می‌توانند جعبه‌ها را سریع‌تر با زمان‌های چرخه کوتاه‌تر تولید کنند، معمولاً گران‌تر هستند، زیرا بهره‌وری بیشتری را ارائه می‌دهند.
9. محل ساخت : کشوری که دستگاه در آن ساخته می شود نیز می تواند بر قیمت تأثیر بگذارد. ماشین آلات کشورهایی با هزینه های کار و ساخت بالاتر معمولاً گران تر هستند. بنابراین خرید دستگاه تولید سبد میوه چینی با بهترین قیمت پیشنهاد میشود. این دستگاه ها به شرط انتخاب از برندهای شناخته شده و کارآزموده صرف اقتصادی بسیار بالایی دارند.
   مشاهده دستگاه های تزریق پلاستیک چینی
10. پشتیبانی و گارانتی پس از فروش : در دسترس بودن خدمات تعمیر و نگهداری، قطعات یدکی و ضمانت های طولانی می تواند بر قیمت دستگاه تأثیر بگذارد. ماشین‌هایی که پشتیبانی پس از فروش بهتری دارند اغلب قیمت بالاتری دارند.
11. انطباق با محیط زیست : ماشین هایی که مقررات یا گواهینامه های زیست محیطی سختگیرانه را رعایت می کنند ممکن است به دلیل فناوری اضافی مورد نیاز قیمت بالاتری داشته باشند.