قیمت دستگاه تولید ظروف پلاستیکی آشپزخانه

قیمت دستگاه‌های تولید ظروف پلاستیکی آشپزخانه به عوامل متعددی بستگی دارد. هر دستگاه بر اساس نوع فناوری تولید (تزریق پلاستیک، قالب‌گیری بادی، ترموفرمینگ)، ظرفیت تولید، کیفیت ساخت، برند و ویژگی‌های فنی منحصر به فرد خود، قیمتی متفاوت خواهد داشت. همچنین، نوع محصول نهایی نیز به شدت بر قیمت دستگاه تاثیرگذار است. از لیوان‌ها و ظروف یکبار مصرف ساده تا ظروف نگهداری مواد غذایی با طراحی پیچیده و بطری‌های با اشکال مختلف، هر محصول نیازمند دستگاه و قالب‌های مخصوص به خود است. به همین دلیل، تعیین یک قیمت دقیق برای همه دستگاه‌ها امکان‌پذیر نیست.

برای انتخاب دستگاه مناسب و دریافت اطلاعات دقیق در مورد قیمت، بهتر است با مشاوران مجرب این حوزه تماس گرفته و اطلاعات زیر را در اختیار آن‌ها قرار دهید:

• نوع محصول: چه نوع ظروفی قصد تولید دارید؟ (لیوان، بشقاب، کاسه، ظرف غذا و …)
• ابعاد محصول: ابعاد دقیق و ضخامت مورد نظر برای هر محصول را مشخص کنید.
• وزن محصول: وزن تقریبی هر محصول را برآورد کنید.
• مواد اولیه: چه نوع پلاستیکی برای تولید محصولات خود در نظر دارید؟ (PP، PE، PS و …)
• میزان تولید روزانه یا ساعتی: چه مقدار محصول در روز یا ساعت قصد تولید دارید؟
• کیفیت محصول: چه سطح کیفی از محصول نهایی انتظار دارید؟ (شفافیت، مقاومت حرارتی، مقاومت شیمیایی و …)

اطلاعات مربوط به خط تولید:

• فضای موجود: چه فضایی برای نصب دستگاه در کارگاه خود دارید؟
• منبع برق: چه منبع برقی در اختیار دارید؟ (ولتاژ، آمپر)
• نیروی کار: چه تعداد نیروی کار ماهر برای کار با دستگاه در اختیار دارید؟
• بودجه: چه بودجه‌ای برای خرید دستگاه و تجهیزات جانبی در نظر گرفته‌اید؟
• تجهیزات جانبی مورد نیاز: آیا به تجهیزات جانبی دیگری مانند دستگاه چاپ، خشک‌کن یا خنک‌کننده نیاز دارید؟

اطلاعات مربوط به کسب و کار شما:

• نوع کسب و کار: آیا یک کارگاه کوچک خانگی دارید یا یک کارخانه صنعتی؟
• تجربه قبلی: آیا قبلاً تجربه کار با دستگاه‌های تزریق پلاستیک را داشته‌اید؟
• بازار هدف: بازار هدف شما کجاست؟ (محلی، منطقه‌ای، کشوری)

جوان پلاست با بیش از سه دهه تجربه در صنعت پلاستیک، طیف گسترده‌ای از دستگاه‌های تزریق پلاستیک نو و دست دوم، تجهیزات جانبی و خدمات پس از فروش را به مشتریان خود ارائه می‌دهد. چه به دنبال ارتقای خط تولید فعلی خود باشید و چه قصد راه‌اندازی یک واحد تولیدی جدید را داشته باشید، ما با ارائه مشاوره تخصصی و تامین تجهیزات مورد نیاز، همراه شما خواهیم بود. تیم متخصص ما آماده خدمت‌رسانی به شماست.

آماده‌ایم تا به سوالات شما پاسخ دهیم! برای مشاوره رایگان، همین حالا با شماره [6432 3387 031 _ 6433 3387 031] تماس بگیرید یا شماره موبایل خود را در چت آنلاین وارد کنید.

چرا برای تعیین قیمت دقیق دستگاه تولید ظروف پلاستیکی، به جزئیات بیشتری نیاز است؟

همان‌طور که می‌دانید، دستگاه‌های تولید ظروف پلاستیکی تنوع بسیار زیادی دارند و هر کدام برای تولید محصولات خاصی طراحی شده‌اند. برای اینکه بتوان قیمت دقیق و مناسبی برای دستگاه مورد نظر شما ارائه داد، نیاز است تا اطلاعات دقیقی در مورد نیازها و انتظارات شما جمع‌آوری شود.

• تنوع محصولات: ظروف پلاستیکی تنوع بسیار زیادی دارند. از ظروف ساده و یکبار مصرف گرفته تا ظروف پیچیده و با طراحی خاص. هر محصول به دستگاه و قالب مخصوص به خود نیاز دارد.
• کیفیت محصول نهایی: کیفیت محصول نهایی یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده قیمت دستگاه است. دستگاه‌هایی که محصولات با کیفیت‌تر تولید می‌کنند، معمولاً قیمت بالاتری دارند.
• ظرفیت تولید: میزان تولید مورد نظر شما نیز بر قیمت دستگاه تاثیرگذار است. دستگاه‌هایی با ظرفیت تولید بالاتر، معمولاً قیمت بیشتری دارند.
• مواد اولیه: نوع مواد اولیه‌ای که قصد استفاده از آن را دارید نیز بر قیمت دستگاه تاثیر می‌گذارد. مواد اولیه مختلف، نیازمند دستگاه‌ها و تنظیمات متفاوتی هستند.
• تجهیزات جانبی: برخی از دستگاه‌ها به تجهیزات جانبی مانند دستگاه چاپ، خشک‌کن یا خنک‌کننده نیاز دارند که این تجهیزات نیز بر قیمت کل دستگاه تاثیر می‌گذارند.
• تکنولوژی دستگاه: دستگاه‌های مجهز به تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر، معمولاً قیمت بالاتری دارند.

معرفی انواع دستگاه تولید ظروف پلاستیکی آشپزخانه

نوع فرآیند تولید ظروف پلاستیکی به طور مستقیم بر نوع دستگاه مورد نیاز و در نتیجه قیمت آن تأثیر می‌گذارد. در زیر به طور مفصل‌تر به هر یک از فرآیندهای رایج و تفاوت‌های آن‌ها می‌پردازیم:

1. تزریق پلاستیک (Injection Molding)

تزریق پلاستیک یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید پلاستیک است که در آن مواد اولیه پلاستیکی ذوب‌شده (مانند پلی‌پروپیلن یا پلی‌اتیلن) تحت فشار زیاد به داخل قالب تزریق می‌شوند. این روش برای تولید قطعات محکم و دقیق با شکل‌های پیچیده استفاده می‌شود.

کاربردها:

• تولید ظروف محکم (مثل ظروف نگهداری غذا).
• درب‌های پلاستیکی.
• ظروف آشپزخانه با جزئیات زیاد (مثل دسته‌های ظروف یا قاشق‌های پلاستیکی).

مزایا:

• دقت بالا: قطعات تولیدشده با این روش بسیار دقیق هستند و جزئیات قالب به خوبی روی محصول نهایی منتقل می‌شود.
• سرعت تولید بالا: به‌خصوص برای تولید انبوه.
• انعطاف‌پذیری در طراحی: می‌توان قطعات با شکل‌های بسیار پیچیده تولید کرد.
• دوام بالا: قطعات تولیدی محکم و مقاوم هستند.

معایب:

• هزینه بالای قالب‌سازی: قالب‌های تزریق پلاستیک معمولاً گران هستند، مخصوصاً اگر سفارشی باشند.
• مناسب برای تولید انبوه: برای تولید در مقیاس کم اقتصادی نیست.
• نیاز به دستگاه‌های پیشرفته‌تر و اپراتور ماهر.

قیمت دستگاه‌های تولید ظروف پلاستیکی آشپزخانه برای دستگاه‌های تزریق پلاستیک نو، بسته به ظرفیت، برند، تکنولوژی و ویژگی‌های اضافی، می‌تواند از 300 میلیون تومان تا چند میلیارد تومان متغیر باشد.

برای افرادی که قصد ورود به این صنعت با بودجه محدود یا توسعه خط تولید خود را دارند، خرید دستگاه‌های تزریق پلاستیک دست دوم می‌تواند گزینه مناسبی باشد. این دستگاه‌ها با عملکرد خوب و بازدهی بالا، می‌توانند هزینه‌های اولیه را به طور قابل توجهی کاهش دهند.

اما توجه داشته باشید که خرید دستگاه دست دوم نیازمند دقت و بررسی‌های فنی دقیق است. توصیه می‌شود قبل از خرید، دستگاه را به طور کامل بررسی کرده و از سلامت و عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل کنید. مشاوره با کارشناسان متخصص در این زمینه، می‌تواند به شما کمک کند تا انتخاب بهتری داشته باشید.

2. قالب‌گیری بادی (Blow Molding)

در این روش، مواد پلاستیکی ذوب‌شده به شکل یک لوله توخالی (پریفرم) در می‌آیند و سپس با فشار هوا، داخل قالب دمیده می‌شوند تا شکل قالب را به خود بگیرند. این فرآیند برای تولید قطعات توخالی استفاده می‌شود.

کاربردها:

• بطری‌های آب معدنی، نوشیدنی و شیر.
• ظروف توخالی مانند بطری‌های مواد شوینده.
• مخازن کوچک یا ظروف نگهداری با حجم بالا.

مزایا:

• سرعت بالا: برای تولید انبوه بطری‌ها و ظروف توخالی ایده‌آل است.
• وزن کم محصولات: محصولات نهایی معمولاً سبک و توخالی هستند.

معایب:

• محدودیت در شکل: معمولاً برای قطعات توخالی مناسب است و نمی‌توان جزئیات پیچیده را ایجاد کرد.
• ضخامت نابرابر: دیواره‌های محصول ممکن است یکنواخت نباشند.
• محدودیت در مواد اولیه: معمولاً برای پلاستیک‌های خاصی مانند PET یا HDPE استفاده می‌شود.

ترموفرمینگ (Thermoforming)

در این روش، یک ورقه پلاستیکی حرارت داده می‌شود تا نرم شود و سپس با فشار یا خلأ روی یک قالب کشیده می‌شود تا شکل قالب را بگیرد. این فرآیند برای تولید ظروف نازک و سبک مناسب است.

کاربردها:

• سینی‌های یکبارمصرف.
• بشقاب‌های یکبارمصرف.
• بسته‌بندی‌های پلاستیکی مواد غذایی (مثل بسته‌بندی گوشت و سبزیجات).

مزایا:

• هزینه پایین قالب: قالب‌های این روش نسبتاً ارزان هستند.
• سرعت بالا: برای تولید ظروف نازک و سبک در حجم بالا ایده‌آل است.
• مناسب برای تولید قطعات نازک: به‌ویژه برای ظروف سبک و غیرمحکم.

معایب:

• محدودیت در ضخامت: مناسب برای تولید محصولات نازک است و برای قطعات محکم کاربرد ندارد.
• کیفیت کمتر در جزئیات: دقت و جزئیات کمتری نسبت به تزریق پلاستیک دارد.
• وابستگی به ورقه‌های پلاستیکی آماده: مواد اولیه به صورت ورق آماده باید تهیه شوند.

دستگاه‌های ترموفرمینگ بسته به اندازه و نوع آن (دستی یا خودکار) بین 500 میلیون تا 2 میلیارد تومان قیمت دارند. (البته قیمت ها متغیر هستند و برای کسب اطلاعات دقیق باید قیمت بروز دریافت نمایید.)

شاخص های اصلی برای مقایسه قیمت دستگاه های تولید ظروف پلاستیکی آشپزخانه

انتخاب دستگاه ساخت ظروف پلاستیکی، با توجه به تنوع مدل‌ها و ویژگی‌های هر یک، نیازمند دقت و بررسی دقیق است. برای تصمیم‌گیری بهتر، لازم است عوامل متعددی را در نظر بگیرید. در ادامه، این عوامل را به تفصیل بررسی می‌کنیم تا بتوانید دستگاهی متناسب با نیازهای تولیدی خود انتخاب کنید.

عوامل موثر بر قیمت دستگاه‌های تولید ظروف پلاستیکی آشپزخانه

• ظرفیت و سرعت تولید: علاوه بر تعداد قطعات تولیدی در واحد زمان، سرعت تولید، زمان آماده‌سازی دستگاه و زمان تعویض قالب نیز بر قیمت تاثیرگذار هستند. دستگاه‌های پیشرفته‌تر معمولاً سرعت و دقت بالاتری دارند و قیمت بیشتری نیز دارند.
• تناژ دستگاه:هرچه دستگاه تزریق پلاستیک قوی‌تر و بزرگ‌تر باشد، قیمت آن هم بیشتر می‌شود. این دستگاه‌های تزریق پلاستیک بزرگ می‌توانند قطعات پلاستیکی بزرگ‌تر و سنگین‌تری را تولید کنند. برای این کار به قطعات و سیستم‌های قوی‌تری نیاز دارند که هزینه تولید آن‌ها را بالا می‌برد. در مقابل برای تولید قطعات کوچک آشپزخانه مانند قاشق، چنگال، کاردک و … از دستگاه تولید قطعات پلاستیکی کوچک که تناژ پایین‌تری دارند استفاده می‌شود که قیمت بسیار مناسب‌تری دارند. اگر بودجه محدودی در اختیار دارید، پیشنهاد می‌شود با این دستگاه‌ها کار خود را آغاز کنید. دستگاه‌های تزریق پلاستیک با تناژ پایین برای تولید قطعات کوچک، ایده‌آل بوده و هزینه‌های اولیه را کاهش می‌دهند.
• کیفیت محصول: کیفیت محصول نهایی از نظر تلورانس ابعاد، ظاهر، یکنواختی رنگ و مقاومت در برابر عوامل محیطی، یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین‌کننده قیمت است.
• انعطاف‌پذیری: قابلیت تولید انواع مختلف محصولات با تغییرات جزئی در تنظیمات دستگاه، به معنای انعطاف‌پذیری دستگاه است که بر قیمت آن تاثیر می‌گذارد.
• پایداری و قابلیت اطمینان: میزان خرابی دستگاه، زمان متوسط بین خرابی‌ها (MTBF) و سهولت تعمیر و نگهداری، بر هزینه‌های بلندمدت و عمر مفید دستگاه تاثیرگذار هستند.
• دوستدار محیط زیست بودن: مصرف انرژی، میزان تولید پسماند و استفاده از مواد بازیافتی، عواملی هستند که در انتخاب دستگاه‌های دوستدار محیط زیست اهمیت دارند.
• نوع دستگاه: هر یک از دستگاه‌های تزریق پلاستیک، قالب‌گیری بادی و ترموفرمینگ، برای تولید محصولات خاصی طراحی شده‌اند و قیمت متفاوتی دارند. دستگاه‌های تزریق پلاستیک، به دلیل پیچیدگی بیشتر، معمولا گران‌تر هستند.
• سطح اتوماسیون: دستگاه‌های اتوماتیک، به دلیل بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و کاهش نیاز به نیروی انسانی، گران‌تر از دستگاه‌های نیمه‌اتوماتیک یا دستی هستند.
• مواد اولیه قابل پردازش: دستگاه‌هایی که قابلیت پردازش طیف وسیعی از مواد اولیه با ضخامت‌های مختلف را دارند، معمولاً گران‌تر هستند.
• تجهیزات جانبی: تجهیزات اضافی مانند سیستم‌های خنک‌کننده، کنترل کیفیت، رباتیک و سایر تجهیزات تکمیلی، به هزینه کلی دستگاه می‌افزایند.
• برند و کشور سازنده: برندهای معتبر و دستگاه‌های ساخت کشورهای صنعتی، معمولاً قیمت بالاتری دارند.
• گارانتی و خدمات پس از فروش: مدت زمان گارانتی و کیفیت خدمات پس از فروش، بر انتخاب دستگاه تاثیرگذار است.
• هزینه‌های جانبی: هزینه‌های نصب، راه‌اندازی، تعمیر و نگهداری نیز باید در محاسبات کلی لحاظ شوند.

هزینه‌های جانبی تولید ظروف پلاستیکی

ولید ظروف پلاستیکی علاوه بر هزینه‌های اولیه خرید دستگاه‌ها و مواد اولیه، شامل مجموعه‌ای از هزینه‌های جانبی است که به طور مستقیم بر سودآوری کسب‌وکار شما تأثیرگذار خواهد بود. درک دقیق این هزینه‌ها به شما کمک می‌کند تا برنامه‌ریزی مالی بهتری داشته باشید و رقابتی‌تر عمل کنید.

هزینه‌های عملیاتی:

• انرژی: شامل هزینه برق برای دستگاه‌ها و روشنایی، گاز برای گرمایش یا فرآیندهای خاص، و آب برای خنک‌کاری و مصارف عمومی کارگاه می‌شود.
• نگهداری و تعمیرات: هزینه خرید قطعات یدکی، دستمزد تعمیرکاران، روغن‌کاری و روان‌کاری دستگاه‌ها از جمله هزینه‌های این دسته هستند.
• نیروی انسانی: شامل حقوق و دستمزد کارگران تولید، اپراتورها، تکنسین‌های تعمیر و پرسنل اداری، هزینه بیمه کارکنان و هزینه آموزش نیروی انسانی جدید و ارتقای مهارت‌های کارکنان فعلی می‌شود.

هزینه‌های مواد مصرفی:

• مواد اولیه کمکی: رنگدانه‌ها، افزودنی‌ها، مواد جداکننده قالب و سایر مواد مورد نیاز در فرآیند تولید.
• مواد بسته‌بندی: هزینه بسته‌بندی محصولات برای حمل و نقل و نگهداری.

هزینه‌های بازاریابی و فروش:

• تبلیغات: هزینه تبلیغات محصولات در رسانه‌های مختلف، شرکت در نمایشگاه‌ها و رویدادهای تجاری.
• نیروهای فروش: حقوق و دستمزد نیروهای فروش و هزینه‌های مرتبط با فروش محصولات.