خشک کن ترکیبی (خشک کن، رطوبت زدایی و انتقال)

این سیستم‌ها در صنایعی که نیاز به خشک کردن مواد پلاستیکی پیش از فرآیند تولید دارند، مانند صنایع بسته‌بندی، خودروسازی، لوازم خانگی و تولید قطعات پلاستیکی، استفاده می‌شوند. مواد پلاستیکی هیدروسکوپیک مانند PET، نایلون و پلی‌کربنات به‌طور خاص به این نوع خشک‌کن‌ها نیاز دارند تا محصول نهایی بدون نقص و با کیفیت بالا تولید شود.

مزایا و ویژگی‌ها:

• این دستگاه سه عملکرد خشک‌کردن، رطوبت‌زدایی و انتقال مواد را در یک سیستم ترکیب می‌کند. همچنین می‌تواند مواد را بر اساس نیاز مشتری به سه مخزن مختلف منتقل کند.
• سیستم رطوبت‌زدایی به‌گونه‌ای طراحی شده است که کاملاً هوابندی شده باشد و از تماس هوای با نقطه شبنم پایین (هوای بسیار خشک) با هوای بیرون جلوگیری کند.
• سیستم انتقال مواد نیز به‌طور کامل هوابندی شده است تا مواد خشک‌شده دوباره با هوای بیرونی تماس نداشته و مرطوب نشوند.
• شیر قطع‌کن در سیستم انتقال تعبیه شده تا از باقی‌ماندن مواد در لوله‌ها جلوگیری کرده و انتقال مواد به‌صورت روان و بدون مشکل انجام شود.
• مخزن خشک‌کن با لایه دوگانه عایق‌بندی شده تا از هدررفت گرما جلوگیری کرده و مصرف انرژی را بهینه کند.
• پخش‌کننده گرمای کارآمدی دارد که هوا را با دمای پایین‌تر و نقطه شبنم کمتر به‌طور مؤثر حفظ می‌کند.

جدول مشخصات این خشک کن ترکیبی

سیستم‌های ترکیبی خشک کردن، رطوبت‌زدایی و انتقال مواد، به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا مواد پلاستیکی را به‌طور مؤثر و بهینه آماده کنند و مشکلات ناشی از رطوبت را در محصولات نهایی از بین ببرند. استفاده از این سیستم‌ها باعث افزایش کیفیت محصولات نهایی و بهبود فرآیند تولید می‌شود.
سیستم‌های ترکیبی خشک کردن، رطوبت‌زدایی و انتقال مواد به‌طور گسترده در صنایع پلاستیک استفاده می‌شوند. این سیستم‌ها سه عملکرد اصلی را در یک واحد ارائه می‌دهند: خشک کردن، رطوبت‌زدایی و انتقال مواد که در ادامه به توضیح مختصری از هرکدام پرداخته ایم:

1. خشک کردن (Drying):
   در فرآیندهای پلاستیک‌سازی، مانند قالب‌گیری تزریقی و اکستروژن، مواد پلاستیکی باید به‌طور کامل از رطوبت اضافی خشک شوند. رطوبت در مواد پلاستیکی، مخصوصاً مواد هیدروسکوپیک مانند PET، ABS و نایلون، می‌تواند باعث ایجاد مشکلات جدی در محصول نهایی شود، از جمله ترک‌خوردگی، حباب‌دار شدن، یا کاهش مقاومت مکانیکی. بنابراین، خشک کردن این مواد توسط خشک کن یک مرحله اساسی و ضروری است.
2. رطوبت‌زدایی (Dehumidifying):
   رطوبت‌زدایی به معنای حذف رطوبت از هوای اطراف مواد خشک‌شده است. این بخش از سیستم به گونه‌ای طراحی شده است که هوای خشک با نقطه شبنم بسیار پایین (به معنای هوای بسیار خشک) را تولید می‌کند و از تماس دوباره مواد خشک‌شده با رطوبت موجود در هوای محیط جلوگیری می‌کند. این امر به ویژه زمانی اهمیت دارد که مواد خشک‌شده در معرض رطوبت قرار بگیرند و دوباره مرطوب شوند، که ممکن است مشکلات مشابهی را در فرآیند تولید ایجاد کند.
3. انتقال مواد (Conveying):
   پس از اینکه مواد به‌طور کامل خشک و رطوبت‌زدایی شدند، باید به دستگاه‌های تولید (مانند دستگاه تزریق پلاستیک) منتقل شوند. این سیستم انتقال معمولاً با استفاده از لوله‌ها و پمپ‌های خلاء انجام می‌شود که مواد را به‌صورت ایمن و بدون تماس با هوای بیرونی به مقصد نهایی منتقل می‌کنند. سیستم انتقال به‌طور کامل هوابندی شده است تا از هر گونه تماس مواد با رطوبت هوا جلوگیری شود.

مزایای به کارگیری این مدل درایر:

• صرفه‌جویی در فضا: با ترکیب سه عملکرد در یک دستگاه، فضای اشغالی در کارخانه کاهش می‌یابد.
• افزایش کارایی: مواد پلاستیکی به‌طور کامل خشک می‌شوند و خطر رطوبت مجدد به حداقل می‌رسد.
• انتقال ایمن و موثر: سیستم هوابندی شده از تماس مواد خشک با هوای مرطوب جلوگیری کرده و کیفیت مواد را حفظ می‌کند.
• صرفه‌جویی در انرژی: سیستم‌های حرارتی و عایق‌بندی مناسب مانع اتلاف انرژی شده و مصرف انرژی را بهینه می‌کنند.

مشاهده سایر خشک کن دستگاه تزریق پلاستیک