دستگاه تولید رولپلاک

رولپلاک پلاستیکی یکی از پرکاربردترین ابزارهای نصب شده است که در پروژه های ساختمانی، دکوراسیون داخلی و نصب وسایل استفاده می شود. وظیفه اصلی رولپلاک، توزیع وزن و نیرو به سطحی است که پیچ در آن وارد می‌شود تا مقاوم‌سازی ایجاد شود. حال کدام دستگاه تزریق پلاستیک مناسب تولید انواع رولپلاک پلاستیکی است؟

تناژ مورد نیاز برای دستگاه تولید رولپلاک

برای تولید رولپلاک های پلاستیکی که در  اشکال و سایزهای مختلفی (چون 6*35 ، 8*40 ، 8*45 ، 10*55 و… ) تولید می شوند، معمولا از دستگاه های تزریق پلاستیک 100 الی 200 استفاده می شود. انتخاب تناژ ارتباط تنگاتنگی با اندازه قالب، نوع رولپلاک و ظرفیت تولید دارد. هر چه قالب بزرگتر باشد و در هر سیکل تولید نیاز به تولید رولپلاک های بیشتری باشد، باید از دستگاه های تولید رولپلاک با ظرفیت های بیشتر استفاده کرد.

تناژ مورد نیاز بستگی به اندازه و پیچیدگی رولپلاک های تولید شده دارد. برای اکثر رولپلاک استاندارد، یک دستگاه قالب گیری تزریقی 50 تا 150 تنی کافی است. شاخکهای بزرگتر یا پیچیده تر، مانند انواع پروانه ای یا چتری، ممکن است به ماشین های تزریق پلاستیک 200 تن نیاز داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که نیروی گیره مناسب در طول تولید اعمال می شود.

• سرشاخه های کوچکتر (مثلاً 4-10 میلی متر): دستگاه 50 تا 100 تنی
• پریزهای بزرگتر یا پیچیده تر (مثلاً انواع چتری یا تاشو): دستگاه 150 تا 200 تنی

تناژ مناسب باعث می شود که قالب محکم بسته شود، پلاستیک قالب را کاملا پر کند و محصول نهایی استحکام مکانیکی و دقت لازم را داشته باشد.

انواع رولپلاک به دلیل طراحی منحصر به فرد خود نیاز به قالب های متفاوتی دارند. به عنوان مثال، یک رولپلاک ساده و یک رال پلاگ پروانه ای ساختارهای متفاوتی دارند، بنابراین قالب های مختلفی برای تطبیق شکل ها و عملکردهای خاص مورد نیاز است.

 دستگاه تولید رولپلاک خانگی

اگر کارگاه شما کوچک است یا یک کسب و کار خانگی دارید می توانید از دستگاه های تزریق پلاستیک کوچک که تناژی زیر 100 تن دارند، استفاده کنید. دستگاه تولید رولپلاک خانگی نسبت به دستگاه های تزریق صنعتی سایز و وزن کمتری دارد و به دلیل برخوداری از قالب های کوچکتر برای ظرفیت های تولید کم ، بهترین انتخاب هستند.

چه نوع پلاستیکی برای تولید رولپلاک استفاده می شود و چرا؟

رولپلاک ها معمولا از نایلون (PA) یا پلی پروپیلن (PP) ساخته می شوند . نایلون به دلیل استحکام، دوام و مقاومت در برابر سایش و پارگی ترجیح داده می شود و آن را برای محکم کردن اجسام سنگین ایده آل می کند. پلی پروپیلن، در حالی که استحکام کمتری نسبت به نایلون دارد، هنوز یک انتخاب مقرون به صرفه برای کاربردهای سبک تر است.

• نایلون (PA) : خواص مکانیکی عالی از جمله انعطاف پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر ترک خوردگی تحت تنش را ارائه می دهد. این ویژگی ها آن را برای تولید شمع های بادوام که می توانند بدون شکستگی منبسط شوند، ایده آل می کند.
• پلی پروپیلن (PP) : سبک‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر، مناسب برای سرشاخه‌هایی که در کاربردهای سبک‌تر استفاده می‌شوند.

آیا می توان از مواد بازیافتی برای تولید رولپلاک استفاده کرد؟

بله، می توان از پلاستیک های بازیافتی استفاده کرد، اما این به کیفیت مواد بازیافتی بستگی دارد. پلی پروپیلن بازیافتی (PP) و نایلون (PA) را می توان ترکیب کرد، اگرچه ممکن است دوام آن اندکی کاهش یابد. این کار موجب کاهش کیفیت و قیمت رولپلاک می شود و ممکن است بازار خوبی نداشته باشد.

انواع رولپلاک پلاستیکی موجود در بازار

هر نوع رولپلاک برای مواد دیواری و بارهای متفاوت طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که اتصالات به درستی و با ایمنی نصب شوند.

رولپلاک مناسب بر اساس نوع سطح و وزن وسیله‌ای که قصد نصب آن را دارد، مهم است. هرچه وزن بیشتر باشد و سطح مورد استفاده محکم تر، باید از رولپلاک های بزرگ تر و مقاوم تر استفاده کنید.

1. رولپلاک HUD
2. ظاهر: پلاستیکی توخالی که برای استفاده با پیچ‌های خودکار طراحی شده است.
3. جنس: از پلاستیک با استحکام بالا یا نایلون ساخته می‌شود.
4. ابعاد رایج: 6 تا 12 میلی‌متر قطر.
5. کاربرد: مناسب برای دیوارهای خشک و مصالح بنایی برای اتصالات سبک مانند چراغ‌ها یا قاب عکس.

• رولپلاک سقفی یا پروانه‌ای
• ظاهر: یک انکر فنری با بازوهایی است که هنگام وارد شدن به حفره باز می‌شوند.
• جنس: از فلز یا پلاستیک با کیفیت بالا ساخته شده است.
• ابعاد رایج: 6 تا 10 میلی‌متر (قطر)، طول بازوها بین 40 تا 100 میلی‌متر.
• کاربرد: مناسب برای آویزان کردن اجسام از دیوارهای توخالی یا سقف‌ها مانند لوسترها یا پرده‌ها.

• رولپلاک کناف
• ظاهر: معمولاً شکل مخروطی دارد و برای استفاده در دیوارهای نرم مانند کناف طراحی شده است.
• جنس: از پلاستیک، نایلون یا فلز ساخته می‌شود.
• ابعاد رایج: معمولاً 6 تا 10 میلی‌متر قطر.
• کاربرد: برای نگهداری بارهای سبک تا متوسط روی دیوارهای خشک مانند قفسه‌ها یا آینه‌های کوچک.

• رولپلاک شاخک‌دار
• ظاهر: دارای شاخک‌های کوچک است که در مواد دیوار فرو می‌روند تا قدرت نگهداری را افزایش دهند.
• جنس: از پلاستیک یا نایلون با استحکام ساخته می‌شود.
• ابعاد رایج: 4 تا 8 میلی‌متر قطر.
• کاربرد: برای دیوارهای توخالی یا سخت مناسب است و از چرخش رولپلاک در هنگام نصب جلوگیری می‌کند.

• رولپلاک یونیورسال یا لبه‌دار
• ظاهر: انعطاف‌پذیر برای استفاده در دیوارهای توخالی و سخت، اغلب دارای لبه‌ای برای جلوگیری از ورود بیش از حد به حفره.
• جنس: معمولاً از پلاستیک یا نایلون ساخته می‌شود.
• ابعاد رایج: 6 تا 12 میلی‌متر قطر.
• کاربرد: مناسب برای انواع مختلف دیوارها و برای اتصال اجسام با وزن متوسط مانند کابینت‌های آشپزخانه.

• رولپلاک معمولی
• ظاهر: شکل ساده استوانه‌ای، برای کاربردهای عمومی استفاده می‌شود.
• جنس: از پلاستیک یا نایلون ساخته می‌شود.
• ابعاد رایج: 3 سانتی‌متر، 4 سانتی‌متر، 5 سانتی‌متر، و 7 سانتی‌متر.
• کاربرد: برای نگهداری بارهای سبک تا متوسط روی دیوارها مانند قاب عکس یا آینه‌های کوچک.

ابعاد رایج رولپلاک در بازار

• 3 سانتی‌متر: مناسب برای کاربردهای سبک، مثل نصب قاب عکس یا ساعت دیواری.
• 4 سانتی متر: برای نصب‌های با بار متوسط مثل پرده‌ها یا قفسه‌های کوچک.
• 5 سانتی متر: مناسب برای کاربردهای سنگین‌تر مانند آینه‌ها یا کابینت‌ها.
• 7 سانتی متر: برای بارهای سنگین مثل قفسه‌های بزرگ یا اشیاء سنگین دیواری.

تمام موارد ذکر شده را می توان با استفاده از دستگاه تولید رولپلاک ساخت. طراحی قالب و نوع پلاستیک مورد استفاده بسته به نوع راولپلاگ متفاوت خواهد بود.

عوامل موثر بر قیمت دستگاه تولید پیچ و رولپلاک :

1. ظرفیت و خروجی دستگاه

دستگاه‌هایی با ظرفیت تولید بالاتر (تعداد پیچ یا رولپلاک تولیدی در هر ساعت) معمولاً قیمت بالاتری دارند. دستگاه‌هایی که قادر به تولید حجم بالایی هستند، به دلیل توانایی بیشتر در تولید، گران‌ترند.

2. سطح اتوماسیون

دستگاه‌های کاملاً خودکار که نیاز به کمترین دخالت انسانی دارند، نسبت به مدل‌های نیمه‌خودکار یا دستی گران‌تر هستند. اتوماسیون باعث افزایش بهره‌وری می‌شود، اما به دلیل استفاده از فناوری‌های پیشرفته، هزینه اولیه را افزایش می‌دهد.

3. فناوری و ویژگی‌ها

دستگاه‌های مدرن با ویژگی‌های پیشرفته، قالب‌های دقیق و سیستم‌های تغییر سریع قالب یا قالب‌گیری، قیمت بیشتری دارند. ویژگی‌هایی که کیفیت محصول را بهبود می‌بخشند، ضایعات را کاهش می‌دهند یا سرعت تولید را افزایش می‌دهند، قیمت دستگاه را بالا می‌برند.

4. اندازه و ابعاد دستگاه

دستگاه‌های بزرگتر که توانایی تولید پیچ یا رولپلاک بزرگتر را دارند، به دلیل اندازه و توان مورد نیاز، گران‌تر هستند. ابعاد فیزیکی دستگاه و نوع قطعاتی که می‌تواند تولید کند بر قیمت تأثیر می‌گذارد.

5. برند و سازنده

دستگاه‌هایی که توسط برندهای معتبر و شناخته‌شده تولید می‌شوند و به دلیل دوام، کیفیت و خدمات پس از فروش، قیمت بالاتری دارند. برندهای معتبر معمولاً ضمانت‌نامه‌های بهتری ارائه می‌دهند که به افزایش هزینه منجر می‌شود.

6. بهره‌وری انرژی

دستگاه‌هایی که از فناوری‌های صرفه‌جویی در انرژی استفاده می‌کنند، ممکن است هزینه اولیه بالاتری داشته باشند، اما هزینه‌های عملیاتی طولانی‌مدت را کاهش می‌دهند. مدل‌های کارآمد انرژی در ابتدا گران‌ترند اما در طولانی‌مدت صرفه‌جویی ایجاد می‌کنند.

7. سفارشی‌سازی و نیازهای خاص

اگر دستگاه به‌طور خاص برای نیازهای تولید سفارشی شود، مانند تولید اندازه‌ها یا طرح‌های خاص پیچ و رولپلاک، قیمت افزایش می‌یابد. قالب‌ها، الگوها یا ویژگی‌های اضافی درخواستی می‌تواند قیمت کلی را بالا ببرد.

8. کشور تولیدکننده

کشور تولیدکننده دستگاه نیز بر قیمت تأثیرگذار است. دستگاه‌های تزریق پلاستیک خارجی که در کشورهایی با هزینه‌های بالاتر تولید می‌شوند (مانند اروپا) معمولاً گران‌تر از دستگاه‌های ساخته شده در کشورهای آسیایی هستند. برای دریافت بهترین دستگاه ها با کمترین قیمت می توانید برندهای معتبر دستگاه های تزریق پلاستیک چینی همچون اپم و هایجینگ خریداری کنید.

برای دریافت مشخصات فنی هرکدام از دستگاه های انتخابی، دریافت مشاوره در خرید و فروش یا استعلام قیمت دستگاه تولید پیچ و رولپلاک، همین حالا با مشاوران مجرب جوان پلاست تماس بگیرید: 6432 3387 031 _ 6433 3387 031