قیمت دستگاه تزریق پلاستیک 750 گرمی

انواع دستگاه تزریق پلاستیک 750 گرمی

دستگاه تزریق پلاستیک 750 گرمی معادل با تناژ 260 تا 300 تن است.این دستگاه با طراحی مدرن، مصرف انرژی بهینه و قابلیت تولید دقیق قطعات پلاستیکی، نیازهای صنعتی شما را برآورده می‌کند. این دسته از ماشین آلات قادر به تولید قطعات پلاستیک مختلف از جمله انواع سبدمیوه کوچک تا متوسط هستند. بنابراین باتوجه به کاربرد گسترده ای که دارند، از تقاضای بسیار بالایی برخورداند.

دستگاه های تزریق پلاستیک 260 تن تا 300:

این دستگاه‌ها معمولاً برای تولید سبدهای میوه با ظرفیت‌های کوچک تا متوسط مناسب هستند. سبدهای تولیدی با این دستگاه‌ها، ظرفیت نگهداری 2، 4 و 6 کیلوگرم میوه را دارند. این سبدها برای بسته‌بندی میوه‌های کوچک و ظریف مانند کیوی، پرتقال و توت‌فرنگی بسیار مناسب هستند.

دستگاه تزریق پلاستیک 300 تن:

دستگاه‌های 300 تن نیز قابلیت تولید طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی از جمله انواع سبد میوه بزرگ تر را دارند. با استفاده از این دستگاه‌ها می‌توان سبدهایی با ظرفیت‌های متنوع‌تر و ابعاد بزرگ‌تر  مثل 8 تا 16 کیلو تولید کرد که برای بسته‌بندی انواع میوه‌ها مناسب هستند.

ازجمله ویژگی های برجسته این دستگاه های تزریق پلاستیک 750 گرمی :

• عملکرد قدرتمند و دقیق: تزریق پلاستیک با وزن 750 گرم برای تولید انواع قطعات صنعتی و خانگی.
• صرفه‌جویی در انرژی: مجهز به تکنولوژی مصرف انرژی بهینه برای کاهش هزینه‌های تولید.
• طراحی ارگونومیک: ساختار فشرده و کم‌جا برای استفاده در کارخانه‌ها و کارگاه‌های کوچک و بزرگ.
• مواد باکیفیت: ساخته شده از آلیاژ مقاوم با طول عمر بالا و حداقل نیاز به تعمیرات.
• قابلیت تنظیم پیشرفته: امکان تنظیم دقیق دما، فشار و زمان تزریق برای تولید قطعات با دقت بالا.
• سازگاری با انواع قالب‌ها: پشتیبانی از قالب‌های متنوع برای تولید محصولات مختلف.
• پشتیبانی و خدمات پس از فروش: ارائه گارانتی معتبر و خدمات پشتیبانی حرفه‌ای برای اطمینان بیشتر خریداران.

انتخاب بهترین تناژ دستگاه تزریق پلاستیک 750 گرمی

برای انتخاب درست ظرفیت یا تناژ دستگاه تزریق پلاستیک در ابتدا  باید مشخص کنید چه محصولی با چه مشخصات فنی مثل: ابعاد، وزن، ضخامت دارید. قصد استفاده از چه نوع ماده اولیه ای دارید؟ میزان تولید روزانه شما در هر شیفت کاری چقدر است؟ بودجه مدنظر شما چقدر است؟ آیا دستگاه های تزریق پلاستیک دست دوم هم پاسخگوی نیازهای شما هستند؟

بعد از مشخص شدن این موارد، بهتر است نکاتی در خصوص انتخاب تناژ مناسب را مدنظر قرار دهید:

عوامل موثر بر انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک

1. تناژ دستگاه:

همانطور که گفته شد تناژ معادل با دستگاه های تزریق پلاستیک 750 گرمی، در محدود 260 تا 300 تن قرار دارند. تناژ دستگاه به نیرویی گفته می‌شود که برای بستن قالب و ایجاد فشار کافی برای تزریق مواد مذاب به داخل قالب مورد نیاز است. این مقدار معمولاً به عنوان قدرت فشاری دستگاه شناخته می‌شود که نشان‌دهنده قدرت مورد نیاز برای فشرده‌سازی قالب و وارد کردن مواد به داخل آن است. تناژ دستگاه باید متناسب با اندازه و ضخامت قطعه‌ای باشد که قرار است تولید شود.تناژ کم برای قطعات کوچک و نازک و تناژ بالا برای قطعات بزرگ و ضخیم مورد نیاز است.

2. ظرفیت تزریق:

یک دستگاه تزریق پلاستیک با ظرفیت 750 گرم به این معنی است که حداکثر می‌تواند 750 گرم مواد پلاستیکی مذاب را در یک سیکل تولید به داخل قالب تزریق کند. البته این مقدار می‌تواند بسته به نوع مواد پلاستیکی، فشار تزریق، دمای ذوب و سایر عوامل کمی متفاوت باشد.ظرفیت تزریق یکی از مهم‌ترین عوامل موثر در انتخاب دستگاه است. حال به بررسی دقیق تری در این باره می پردازیم:

• تطبیق با محصول: ظرفیت تزریق باید با وزن محصول نهایی که قصد تولید آن را دارید، همخوانی داشته باشد. اگر ظرفیت دستگاه کمتر از وزن محصول باشد، قادر به تولید قطعه نخواهید بود و اگر خیلی بیشتر باشد، ممکن است به هدر رفتن مواد و افزایش هزینه‌های تولید منجر شود.
• نوع مواد اولیه: با توجه به خصوصیات ماده پلیمری که استفاده می‌شود، ظرفیت تزریق ممکن است کمی کمتر یا بیشتر باشد.مواد پلیمری مختلف خواص متفاوتی دارند. برخی مواد ویسکوزیته بالاتری دارند و به فشار بیشتری برای تزریق نیاز دارند. برخی دیگر نیاز به دمای متفاوت. بنابراین، ظرفیت تزریق باید با ویژگی‌های مواد اولیه مورد استفاده سازگار باشد.
• ابعاد قالب: ابعاد قالب ارتباط تنگاتنگی با ظرفیت دستگاه و فاصله تای بارها دار که در ادامه توضیح داده ایم.

ابعاد قالب و ظرفیت دستگاه: هرچه قالب بزرگ‌تر باشد، به مواد پلاستیکی بیشتری برای پر کردن آن نیاز است. بنابراین، دستگاهی که قالب بزرگ را در خود جای می‌دهد، باید ظرفیت تزریق بیشتری داشته باشد تا بتواند مقدار مورد نیاز مواد پلاستیکی را به داخل قالب تزریق کند. مثلاً، اگر بخواهیم یک سطل بزرگ پلاستیکی تولید کنیم، به قالبی بزرگ و دستگاهی با ظرفیت تزریق بالا نیاز داریم.

ابعاد قالب و فاصله تای‌بار: تای‌بارها میله‌هایی هستند که قالب را در جای خود نگه می‌دارند. فاصله بین این میله‌ها تعیین می‌کند که چه اندازه قالبی می‌توان بر روی دستگاه نصب کرد. اگر فاصله تای‌بار کم باشد، فقط قالب‌های کوچک می‌توانند بر روی دستگاه نصب شوند. بنابراین، ابعاد قالب باید متناسب با فاصله تای‌بار دستگاه باشد.

ابعاد قالب و حجم حفره قالب بر روی مقدار مواد مورد نیاز برای پر کردن قالب تاثیرگذار است. هر چه حجم حفره قالب بزرگتر باشد، به مقدار بیشتری مواد پلاستیکی برای پر کردن آن نیاز است. همچنین اگر قالب دارای چندین حفره باشد، حجم کل مواد مورد نیاز برای پر کردن تمام حفره‌ها افزایش می‌یابد.

مثلا اگر قصد تولید قطعات کوچک تا متوسط باشید، یک قالب با حجم حفره کوچک تا متوسط کافی است و دستگاه 750 گرمی به راحتی می‌تواند این قالب را پر کند. اما برای تولید قطعات بزرگ تر مانند سطل زباله، صندلی یا قطعات بزرگ خودرو و …، به قالب با حجم حفره بزرگ نیاز خواهید داشت. در این حالت، ممکن است ظرفیت 750 گرم دستگاه کافی نباشد و نیاز به دستگاهی با ظرفیت بالاتر مانند دستگاه های تزریق پلاستیک 1000 گرمی به بالا مثل دستگاه های تزریق پلاستیک 400 تن، داشته باشید.

3. فاصله تای‌بار:

فاصله تای‌بار بر روی ابعاد قالبی که می‌توان بر روی دستگاه نصب کرد، تاثیرگذار است. تای‌بارها میله‌هایی هستند که قالب را به دو نیمه تقسیم می‌کنند و نیروی بستن قالب را به طور یکنواخت به قالب اعمال می‌کنند. برای تولید قطعات بزرگتر به قالب‌های بزرگ و درنتیجه فاصله تای‌بار بیشتری نیاز است. مثلا برای دستگاه های تزریق پلاستیک چینی  260 تن این مقدار برابر 580*580 (mm) و برای دستگاه 320 تنی برابر با 670*670 (mm) می باشد.

4. سرعت تزریق:

سرعت تزریق به سرعت حرکت مارپیچ و در نتیجه سرعت پر شدن قالب اشاره دارد. سرعت تزریق بر روی کیفیت سطح قطعه، کاهش تنش‌های داخلی و کاهش زمان سیکل تولید تاثیرگذار است. در ادامه توضیح کامل تری در این خصوص داده ایم:

تأثیر سرعت تزریق بر کیفیت قطعه:

• کیفیت سطح:
  • سرعت کم: در سرعت‌های کم، مواد پلاستیکی زمان بیشتری برای پر کردن حفره قالب دارند. این باعث می‌شود هوا و گازهای محبوس شده فرصت بیشتری برای خارج شدن از قالب پیدا کنند و در نتیجه سطح قطعه صاف‌تر و عاری از حفره‌های گازی شود.
  • سرعت زیاد: در سرعت‌های زیاد، مواد پلاستیکی به سرعت به داخل قالب تزریق می‌شوند و ممکن است هوا و گازهای محبوس شده فرصت کافی برای خروج نداشته باشند. این امر می‌تواند منجر به ایجاد حفره‌های گازی، خطوط جوش و کاهش کیفیت سطح قطعه شود.
• تنش‌های داخلی:
  • سرعت کم: در سرعت‌های کم، مواد پلاستیکی به آرامی سرد می‌شوند و تنش‌های داخلی کمتری در قطعه ایجاد می‌شود. این امر باعث افزایش مقاومت قطعه در برابر ترک خوردگی و تغییر شکل می‌شود.
  • سرعت زیاد: در سرعت‌های زیاد، مواد پلاستیکی به سرعت سرد می‌شوند و ممکن است تنش‌های داخلی بالایی در قطعه ایجاد شود. این تنش‌ها می‌توانند باعث ایجاد ترک خوردگی، تاب برداشتن و کاهش عمر مفید قطعه شوند.

تأثیر سرعت تزریق بر زمان سیکل تولید:

• سرعت زیاد: با افزایش سرعت تزریق، زمان پر شدن قالب کاهش می‌یابد و در نتیجه زمان سیکل تولید کوتاه‌تر می‌شود. این امر باعث افزایش تولید و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.
• سرعت کم: کاهش سرعت تزریق باعث افزایش زمان پر شدن قالب و در نتیجه افزایش زمان سیکل تولید می‌شود.

عوامل موثر بر انتخاب سرعت تزریق:

• نوع پلاستیک: هر نوع پلاستیک ویسکوزیته و دمای ذوب خاصی دارد. سرعت تزریق باید با توجه به این ویژگی‌ها تنظیم شود.
• ابعاد قالب: برای قالب‌های بزرگ به سرعت تزریق بیشتری نیاز است تا قالب در زمان کوتاه‌تری پر شود.
• ضخامت دیواره قطعه: برای قطعات با ضخامت دیواره زیاد، سرعت تزریق باید کمتر باشد تا از ایجاد تنش‌های داخلی جلوگیری شود.
• کیفیت سطح مورد نیاز: اگر به سطحی با کیفیت بالا نیاز دارید، باید سرعت تزریق را کاهش دهید.

5. سیستم کنترل:

سیستم کنترل دستگاه نقش مهمی در دقت و تکرارپذیری فرآیند تولید دارد. این سیستم مجموعه‌ای از سخت‌افزارها و نرم‌افزارهایی است که به دستگاه اجازه می‌دهد تا فرآیند تزریق را با دقت و تکرارپذیری بالا اجرا کند. در اکثر برندهای معروف چینی و دستگاه های تزریق پلاستیک خارجی،سیستم‌های کنترل پیشرفته ای وجود دارد که امکان تنظیم دقیق پارامترهای تزریق را فراهم می‌کنند. در واقع به کمک چنین دستگاه های

• امکان تولید انواع مختلف قطعات با مشخصات متفاوت فراهم می شود.
• بهره‌وری تولید افزایش می‌یابد.
• میزان ضایعات کاهش می‌یابد.
• هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد

حال چه پارامترهایی با این سیستم های کنترل پیشرفته قابل تنظیم است؟

• فشار تزریق: نیرویی که برای تزریق مواد مذاب به داخل قالب اعمال می‌شود.
• سرعت تزریق: سرعت حرکت مارپیچ و در نتیجه سرعت پر شدن قالب.
• دمای سیلندر و قالب: دمای مورد نیاز برای ذوب شدن مواد پلاستیکی و حفظ دمای قالب.
• زمان نگهداری فشار: مدت زمانی که فشار در انتهای مرحله تزریق حفظ می‌شود.
• زمان خنک‌کاری: مدت زمانی که قطعه در قالب باقی می‌ماند تا خنک شود.
• زمان باز شدن قالب: مدت زمانی که طول می‌کشد تا قالب باز شود و قطعه خارج شود.

6. نوع پلاستیک:

برای هر نوع پلاستیک، شرایط تزریق خاصی مورد نیاز است. هر پلاستیک با توجه به خواص منحصر به فردی مانند ویسکوزیته (روان‌شدگی)، دمای ذوب، چگالی و سایر ویژگی‌ها، نیازمند تنظیمات خاصی در دستگاه تزریق است.

• ویسکوزیته: پلاستیک‌های با ویسکوزیته بالا به فشار و دمای بیشتری برای تزریق نیاز دارند.
• دمای ذوب: دمای ذوب نامناسب می‌تواند منجر به نقص در قطعه یا آسیب به دستگاه شود.
• سایر خواص: دانسیته، ضریب انبساط حرارتی، حساسیت به رطوبت و تبلور نیز بر فرآیند تزریق تأثیر می‌گذارند.

شرایط تزریق برای هر پلاستیک شامل تنظیم دقیق پارامترهایی مانند دمای سیلندر، فشار تزریق، سرعت تزریق، زمان نگهداری فشار و دمای قالب است. انتخاب نادرست این پارامترها می‌تواند به کاهش کیفیت قطعه یا افزایش ضایعات منجر شود.

7. حجم تولید:

حجم تولید یکی از مهم‌ترین عوامل در انتخاب نوع و تعداد دستگاه‌های تزریق پلاستیک است. هر چه حجم تولید مورد نظر بیشتر باشد، نیاز به دستگاه‌هایی با ظرفیت و سرعت تولید بالاتر خواهیم داشت.
دستگاه‌های تزریق پلاستیک در ظرفیت‌های مختلفی تولید می‌شوند. دستگاه‌های کوچک برای تولیدات کم‌حجم و دستگاه‌های بزرگ برای تولیدات با حجم بالا مناسب هستند. مثلا برای حجم تولید بالا نیاز به دستگاه‌های بزرگ و صنعتی با ظرفیت و سرعت تولید بالا نیاز است. درصورتی که برای حجم کم دستگاه های تزریق پلاستیک کوچک مناسب تر هستند.

8. دقت ابعادی:

برای تولید قطعات با دقت ابعادی بالا، دستگاه‌های پیشرفته‌تری مورد نیاز است.

9. بودجه:

قیمت دستگاه‌های تزریق پلاستیک متناسب با مشخصات فنی و برند و کشور سازنده متفاوت است. همچنین وضعیت نو یا کارکرده تاثیر بسیاری در قیمت ها دارد. اختلاف قیمت دستگاه های تزریق پلاستیک دست دوم با نو، به قدری است که اغلب کسب و کارهای نو با بودجه کم را ترغیب به خرید می کند.

عوامل دیگری که ممکن است در انتخاب دستگاه موثر باشند:

• نوع محرک: هیدرولیک، پنوماتیک یا الکتریکی
• سیستم خنک‌کننده: هوا یا آب
• امکانات جانبی: مانند واحد خشک‌کن، واحد آسیاب و …